Automatizace pro efektivnější využití plochy
Se správným „čuchem“ pro nejvyšší kvalitu je společnost Herrmann CNC-Drehtechnik GmbH, založená v r. 1986, spolehlivým partnerem pro náročné zákazníky – s certifikací pro letecký obor od r. 2009.
Se svými téměř 100 zaměstnanci vyrábí podnik se sídlem v Hohenlindenu soustružené, frézované a ozubené díly i celé konstrukční celky pro letectví a kosmonautiku, farmaceutický obor i zdravotnickou techniku či obor kolejových vozidel.
Již v r. 1988 byla tehdejší brusírna nástrojů rozšířena o soustruh od DMG MORI, a od té doby se kontinuálně rozšiřuje. Dnešní výroba disponuje 50 stroji. Od r. 2009 má společnost Herrmann CNCDrehtechnik také obráběcí centra tohoto výrobce, v tom i 5osé modely řad NMV a monoBLOCK. Tři z těchto obráběcích center mohou díky paletové automatizaci pracovat po dlouhou dobu autarkně.
Certifikát pro letectví od r. 2009
V každém Airbusu a také v některých letadlech Boeing najdete díly z naší výroby,“ vysvětluje význam leteckého průmyslu pro svůj podnik Gerhard Herrmann, zakladatel a jednatel společnosti Herrmann CNC-Drehtechnik. Tento obor se na obratu podílí 80 procenty. „Spektrum sahá od dílů pro sanitární zařízení letadel přes systémy pro nakládku a vykládku zboží až po bezpečnostně relevantní komponenty podvozků.“ Certifikace pro takové zakázky je argumentem i pro zákazníky z jiných oborů. Poradenstvím podporuje společnost Herrmann CNC-Drehtechnik své zákazníky již při vývoji a konstrukci jejich dílů, aby společně mohli výrobu koncipovat výhodněji pro všechny zúčastněné.
Inovativní výrobní technologie od DMG MORI již od založení firmy
Tato kompetence v oblasti výroby je výsledkem dlouholetých zkušeností a inovativního myšlení. Tým se skládá jak z praktiků „první hodiny“, tak i z mladého „dorostu“, který si společnost vychovává sama. „Koneckonců potřebujeme kvalifikované mladé pracovníky, kteří z naší výroby vytáhnou úplné maximum,“ ví Gerhard Herrmann, který právě ve výrobě vždy spoléhal na moderní a výkonné obráběcí stroje. „Především vysoká přesnost soustružnických strojů DMG MORI byla už tehdy jedinečná.“ Proto i v následujících letech vždy zůstal tomuto výrobci obráběcích strojů věrný – také při frézovací technologii.
NMV 3000 DCG s AWC 114: 114 palet na <3,8m2
”„Jelikož jsme od r. 2009 velmi úspěšně pracovali se strojem NMV 5000, byla tato řada také v r. 2015 vhodným kandidátem, když jsme se chtěli pustit do automatizace frézovací technologie,“ vzpomíná Stefan Schubel, vedoucí výroby společnosti Herrmann CNC-Drehtechnik. Obráběcí centrum NMV 3000 DCG doplněné paletovým systémem AWC 114 se perfektně hodilo do výroby. „Díky vertikálnímu uspořádání se podařilo umístit 114 palet na velmi malou ustavovací plochu.“ Jinými slovy: Toto výrobní řešení od DMG MORI na přibližně 12m2 je při omezené výrobní ploše ideálním posílením kapacity, protože automatizace zabere pouze 3,8m2 . Manipulační systém je dimenzovaný na obrobky do hmotnosti 80 kg při maximální velikosti až ø350mm. Pro trvalý provoz je stroj vybavený zásobníkem nástrojů s 180 místy. Stefan Schubel k tomu říká: „To nám umožňuje obrábět široké spektrum dílů při průměrné velikosti dávek 300 kusů.“
DMC 65 monoBLOCK a RPS 6: flexibilní výroba malých dávek
Další dvě automatizační řešení si společnost Herrmann CNC-Drehtechnik nechala nainstalovat v podobě center DMC 65 monoBLOCK s kruhovými zásobníky palet RPS 6. „I zde jsme stroj už důvěrně znali,“ odkazuje Stefan Schubel na již delší dobu instalovaný stroj DMU 65 monoBLOCK. Kruhový zásobník na šest palet je sice větší než jeho rovněž existující menší varianta na tři palety, ale: „Vyšší dosažitelné vytížení pro nás bylo významným argumentem.“ Pracovníci tak mohou připravit více zakázek, zatímco obě centra pracují prakticky 24 hodin denně. Při nejnovější automatizaci se tým dle slov Stefana Schubela vědomě rozhodl pro stroj DMC 65 monoBLOCK místo dalšího NMV 3000: „Vedle řízení HEIDENHAIN zde byla rozhodující možnost obrábět i větší obrobky.“ Zejména ve vysoce přesné výrobě malých sérií demonstrují obě centra DMC 65 monoBLOCK se zásobníky palet RPS 6 své silné stránky. I zde je spektrum obráběných dílů obrovské: pojezdy 735 ×650 ×560mm a nosnost stolu 600 kg hovoří samy za sebe. Avšak i při malých dílech toto výrobní řešení pracuje vysoce produktivně. „Z této flexibility profitujeme každý den,“ potvrzuje Stefan Schubel. A také z přesnosti: „Obrábíme Inconel, vysoce pevné oceli a titan v rozsahu mikrometrů, to klade vysoké nároky na výrobní technologii.“
S automatizací a digitalizací vstříc budoucnosti
Automatizovaná výroba se pro společnost Herrmann CNC-Drehtechnik vzhledem ke zvýšení produktivity osvědčila. „Této cesty se chceme držet i v budoucnu – a v delším časovém horizontu určitě v další výrobní hale,“ hledí Gerhard Herrmann kupředu. A k tomu se připojí také kroky směrem k digitalizaci, jak doplňuje Stefan Schubel: „Již dnes využíváme myDMG MORI jako podporu v oblasti servisu, a prohlídneme si také další digitální možnosti, abychom mohli zoptimalizovat i ostatní procesy.“
Herrmann CNC-Drehtechnik GmbH
Josef-Neumeier-Straße 1a
85664 Hohenlinden, Deutschland
www.herrmann-cnc.de
Kontaktujte nás ohledně všech záležitostí týkajících se DMG MORI technických tiskových zpráv.