Aktualizujte prosím svůj prohlížeč:

Váš webový prohlížeč Internet Explorer 11 je zastaralý a již není podporován.

Zobrazení obsahu a funkčnosti není zaručeno.

13.04.2022|HAMILTON BONADUZ AG

S flexibilní automatizací nhx 5000 s lpp proti covidu-19

Společnost Hamilton Bonaduz AG založená v r. 1966 ve švýcarském Bonaduzu je mezinárodně aktivním lídrem trhu v oblasti zdravotnické techniky.

Čtyři centra NHX 5000 jsou propojená lineárním zásobníkem palet LPP s 78 místy.

S 3.000 zaměstnanci po celém světě, z toho celých 1.400 jen v hlavním sídle, tato skupina vyvíjí a vyrábí roboty, senzory a software pro průmysl a výzkum, a také inteligentní plicní ventilátory. Aby zůstala i ve Švýcarsku při tamních vysokých platech konkurenceschopná, sází společnost na moderní a efektivní výrobní technologie – mimo jiné od DMG MORI. Se stroji tohoto výrobce pracuje už od 90. let. Nejnovější investice do obrábění demonstruje nároky firmy co do produktivity: začátkem 2020 zde bylo instalováno obráběcí centrum NHX 5000 s kruhovým zásobníkem pro 21 palet. Nedávno pak následoval druhý automatizovaný systém sestávající ze čtyř strojů NHX 5000 s jedním lineárním zásobníkem pro 78 palet.

Přístroje a spotřební materiál proti pandemii

Jako na mnohé výrobce zdravotnické techniky jsou i na společnost Hamilton v r. 2020 během pandemie Covid-19 kladeny vysoké nároky. „Jak po našich plicních ventilátorech, které dnes dělají už 50 procent našeho obratu, tak i po zařízení pro laboratoře je velká poptávka,“ vysvětluje Patrik Caluori, viceprezident pro výrobu a logistiku společnosti Hamilton. Například robotická řešení dnes jsou běžnou praxí u mnoha analyzačních metod – od stanovení krevní skupiny až po testy PCR pro odhalení SARS-CoV-2. „Ve velkých objemech dodáváme také spotřební materiály,“ odkazuje na příklad jednorázových injekčních stříkaček, které v rámci robotických řešení pipetují a transportují tekutiny po mililitrových objemech. Inovativní řešení, jako jsou plicní ventilátory či pipetovací roboty, pracovníci společnosti Hamilton nestále zdokonalují. Navíc firma každý rok představí dva nové přístroje pro zdravotnictví a četné moduly pro robotickou platformu. Za skutečnost, že vysokou poptávku dokáže pokrýt, vděčí společnost dle slov Patrika Caluoriho z větší části svému personálu: „Museli jsme přijmout řadu bezpečnostních opatření, abychom naše lidi ochránili – odstupy, měření teploty, home office a pevné týmy ve dvou výrobních směnách.“ Motivovaní pracovníci jsou základem pro hladce probíhající procesy, od vývoje až po výrobu.

NHX 5000: Od kruhového zásobníku až po LPP se 78 paletami

NHX 5000 s LPP - zásobník palet jako řešení „na klíč“

Investice do strojního parku učinila společnost Hamilton již v minulých letech, aby si rozšířila výrobní kapacity. To platí i pro celkem pět center NHX 5000 od DMG MORI. Především samostatný stroj s kruhovým zásobníkem palet RPS 21 se díky velké poptávce podařilo velmi rychle vytížit, vysvětluje Flavio Bass, vedoucí výrobních projektů ve společnosti Hamilton. Druhá automatizovaná výroba se čtyřmi NHX 5000 a lineárním zásobníkem LPP pro 78 palet koncipovali a instalovali pracovníci DMG MORI jako komplexní digitalizované řešení. Systém má dvě přípravná místa, každý stroj je vybaven zásobníkem pro 360 nástrojů. „Naším cílem je samozřejmě pokud možno autonomní výroba – také v bezobslužných směnách po nocích a o víkendech,“ zdůvodňuje investici Flavio Bass. Vysoký počet palet poskytuje dostatečnou rezervu pro flexibilní a autonomní výrobu jak jednotlivých dílů, tak i malých sérií v požadované kvalitě.

Stejné nadšení pro inovace v kombinaci s orientací na zákazníky, jakým žijeme my, se nám dostává také od DMG MORI. Dobrým příkladem je výrobní systém složený ze čtyř center NHX 5000 s 78 místným zásobníkem palet.

Patrik Caluori viceprezident pro výrobu a logistiku Hamilton Bonaduz AG

78 paletových míst pro vícenásobné upínací věže

Společnost Hamilton, jeden ze světových lídrů trhu v oblasti zdravotnické techniky, vyrábí náročné díly pro plicní ventilátory a robotická řešení pro analytické metody.

Horizontální obrábění má tu výhodu, že na palety můžeme upnout čtyř- nebo šestistranné upínací věže a ty osadit několika obrobky, což redukuje náročnost přípravy podobně jako zásobník pro 360 nástrojů,“ doplňuje Christoph Senti, vedoucí útvaru mechaniky společnosti Hamilton. „Mnohé obrobky mají relativně krátké průběžné časy, takže by neustálé přepínání bylo absolutně nerentabilní. Věže zpravidla osazujeme z poloviny pro obrábění přední strany, druhou polovinu pak pro zadní stranu.“ Společnost Hamilton vyrábí přibližně 3.600 různých dílů, přičemž souběžně s inovacemi narůstají komplexnost a funkční vlastnosti dílů. K tomu se přičítají vysoké nároky na tvarové tolerance a kvalitu povrchů.

Horizontální obráběcí centra umožňují použití čtyř- nebo šestistranných upínacích věží pro značnou redukci přípravných časů.

Sledování v reálném čase s DMG MORI Messengerem

Po stránce softwaru společnost Hamilton nasadila DMG MORI Messenger, aby umožnila kontrolu práce center NHX 5000 v reálném čase. „Právě při automatizované výrobě je praktické vidět v kanceláři na PC, zda všechny stroje běží nebo některý neplánovaně stojí,“ chválí si Flavio Bass. Kromě toho se zodpovědní pracovníci společnosti aktuálně seznamují se systémem PRODUCTION PLANNING, aby mohli autonomní výrobu organizovat ještě lépe.

Haimer: nástrojové držáky a tepelné upínání z jedné ruky

Pro optimalizaci průběhu výroby je každá upínací věž osazená díly napůl pro obrábění z přední strany a napůl pro zadní stranu.

Součástí řešení „na klíč“ od DMG MORI byly také produkty od společnosti Haimer, předního výrobce zařízení pro tepelné upínání a DMQP partnera společnosti DMG MORI. „Používáme jak technologii tepelného upínání od společnosti Haimer, tak i její nástrojové držáky,“ popisuje Flavio Bass práci s těmito produkty. Součástí řešení je i proces vyvažování. „Včetně automatické parametrizace procesu tepelného upínání.“ Jednotné používání produktů značky Haimer je šetrné vůči vřetenům, prodlužuje životnost nástrojů a umožňuje dosažení lepší kvality povrchů. „Všechna data nástrojů pak pomocí dodaného datového rozhraní načteme do řídicího počítače MCC-LPS celého systému.“

Dvě firmy, jedno motto – inovace a orientace na zákazníka

NHX 5000 s RPS 21: Prostorově úsporný kruhový paletový systém

Po instalaci obou automatizovaných systémů potvrzuje Patrik Caluori svou spokojenost se spoluprací s DMG MORI: „Jako ´early movers´ investujeme do inovativních technologií. Zároveň potřebujeme individuálně koncipovaná zařízení, jak tomu bylo v případě čtyř obráběcích center NHX 5000.“ DMG MORI nabízí jak inovativní technologie, tak i potřebnou kompetenci pro vypracování řešení odpovídajících daným požadavkům. Stejnou vášní pro inovace a orientaci na zákazníky žije i společnost Hamilton – jak v roli OEM dodavatele a výrobce vlastních produktů, tak i v oblasti individuálně uzpůsobených řešení. Ve světle stálého růstu společnosti Hamilton hledí Patrik Caluori vstříc budoucnosti s optimismem: „V závislosti na potřebách budeme naše kapacity i v budoucnu rozšiřovat takovýmito konkurenceschopnými výrobními řešeními.“

Díky DMG MORI Messengeru vidíme i z kanceláře, zda všechny stroje jedou podle plánu. To je v automatizované výrobě důležité.

Flavio Bass vedoucí výrobních projektů Hamilton Bonaduz AG

HAMILTON BONADUZ AG

FAKTA

  • Založení: 1966 ve švýcarském městě Bonaduz
  • 3.000 zaměstnanců po celém světě
  • Vývoj a výroba robotů, senzorů a softwaru pro průmysl a výzkum, inteligentní plicní ventilátory

Hamilton Bonaduz AG
Via Crusch 8
7402 Bonaduz, Švýcarsko
www.hamiltoncompany.com

Kontaktujte nás ohledně všech záležitostí týkajících se DMG MORI technických tiskových zpráv.