Aktualizujte prosím svůj prohlížeč:

Váš webový prohlížeč Internet Explorer 11 je zastaralý a již není podporován.

Zobrazení obsahu a funkčnosti není zaručeno.

11.03.2022|Burghardt ZERSPANUNGS GMBH & CO. KG

flexibilita ve výrobě na zakázku díky lineárnímu zásobníku palet a 240místným zásobníkům nástrojů

Již od r. 1974 ztělesňuje společnost Burghardt Zerspanung v hesenském městě Meinhard-Jestädt to, čím se vyznačuje spolehlivý dodavatel obrábějící kovové díly na zakázku: kompetenci v oblasti obrábění se širokým spektrem služeb, absolutní znalost řešení kvality a dodržování termínů.

flexibilita ve výrobě na zakázku díky lineárnímu zásobníku palet a 240místným zásobníkům nástrojů

Téměř 30členný tým podporuje zákazníky ze strojírenství, obalového průmyslu i oblasti prostředků veřejné dopravy, a to od optimalizace výrobního procesu přes rozmanité třískové obrábění až po broušení, honování a svařování. Již od r. 2004 sází společnost Burghardt na obráběcí stroje DMG MORI. Dnešní výroba čítá deset CNC strojů, v tom automatizovaný systém složený ze dvou center NHX 5000, jednoho NHX 5500 a lineárního zásobníku pro 40 palet.

„Naším cílem je dodávat v požadovaných termínech náročné obrobky s vysokými nároky na kvalitu,“ popisuje Tanja Siebert na zákazníky orientovanou filozofii společnosti Burghardt Zerspanung. Nynější exekutivní společnice v podniku svých rodičů prakticky vyrostla, vystudovala strojírenství a nyní v druhé generaci pokračuje v historii úspěchů firmy. Třetí generace nastupuje v osobě jejího syna Nico Sieberta, který má za sebou stejnou cestu a podporuje svou matku jako vedoucí výroby. V této funkci ví, že této kontinuity si cení zejména řada dlouholetých zákazníků: „Díky tomu máme vždy spolupráci založenou na důvěře a s krátkými rozhodovacími cestami. Totéž platí i pro spolupráci se společností DMG MORI.“

Již déle než 15 let spolehlivě a přesně

Kontinuita je pro společnost Burghardt charakteristická i v oblasti modernizace strojního parku. „Abychom zůstali konkurenceschopní, neustále kontrolujeme a optimalizujeme naše procesy,“ vysvětluje Tanja Siebert. Proto firma realizovala ne zrovna obvyklou hloubku záběru výroby, a to včetně svařování a honování. Na druhé straně je ovšem také důležité využívat aktuální výrobní technologie: „Už první stroj od DMG MORI, typ NL 2500, nás co do kvality absolutně přesvědčil.“ Tento model z r. 2004 nadále pracuje spolehlivě a přesně. „Nedávno jsme ho dokonce dovybavili robotickou automatizaci.“

DVĚ CENTRA NHX 5000, JEDNO NHX 5500 A SYSTÉM LPP PRO 40 PALET

Tanja Siebert, jednatelka Nico Siebert, vedoucí výroby Burghardt Zerspanungs GmbH & Co. KG

Krok 1 – dva stroje NHX 5000 s 24místnou automatizací LPP

Větší investici si společnost Burghardt dopřála v r. 2016 v oblasti horizontálního frézování – rovněž s DMG MORI. Úkolem bylo automatizovat dvě centra NHX 5000 lineárním zásobníkem palet LPP. Nico Siebert k tomu říká: „Paletový systém tehdy měl 24 paletových a dvě přípravná místa, což nám umožňovalo velmi flexibilní a automatizovanou výrobu menších dávek.“ Přípravné časy u obou obráběcích center se díky zásobníkům nástrojů s 240 místy podařilo zredukovat na minimum. „Jelikož pracujeme velmi standardizovaně, máme u strojů trvale 200 nástrojů.“ Patřičně vysoké je pak i vytížení strojů.

Krok 2 – Rozšíření systému LPP během jednoho týdne

Instalace paletového systému LPP se rychle potvrdila jako absolutně správné rozhodnutí. „Velký počet různých obrobků, které jsme najednou mohli obrábět automatizovaně a vysoce ekonomicky, nás přesvědčil,“ vzpomíná Nico Siebert. Natolik, že v r. 2019 následovalo rozšíření automatizace. Kromě dalších 16 paletových míst doplnili pracovníci DMG MORI do systému další centrum NHX 5500 a třetí přípravné místo. Paletový systém LPP tak nyní pobere 40 palet. „Nejvíce na nás zapůsobila rychlá instalace: po jediném týdnu už jsme byli kompletně připravení k práci – s rozšířenou kapacitou.“

NHX 5500 s vřetenem powerMASTER pro těžké obrábění

VŘETENO powerMASTER S 807 Nm A ZÁRUKOU 36 MĚSÍCŮ

HIGHLIGHTS

  • Velikost palety 500 ×500mm
  • Obrobky do ø800 ×1.100mm a hmotnosti 1.000 kg
  • Stůl Direct Drive 100 ot/min
  • Maximální tuhost díky masivnímu loži a 3bodovému ustavení
  • CELOS s řízením MAPPS nebo SIEMENS
Díky vřetenu powerMASTER s více než 800Nm může společnost Burghardt Zerspanung používat kotoučové frézy s průměrem 250mm

Důvodem, proč společnost Burghardt jako třetí stroj zvolila model NHX 5500, byl jeho výkon, rozvádí Nico Siebert: „S vřetenem HSK-A100 powerMASTER – NHX 5000 je vybavený vřetenem HSK-A63 speedMASTER – je nový model předurčený pro aplikace v oblasti těžkého frézování. Díky stejným paletám teď můžeme obrobky zpracovávat na obou typech strojů automaticky.“ Kotoučové frézy s průměrem 250mm se v obrábění na zakázku vidí spíš vzácně. „Krouticí moment přes 800Nm standardního vřetena modelu NHX 5500 nám poskytuje ještě vyšší flexibilitu.“ A ta se také odráží v rozmanitosti obrobků. Od instalace zásobníku palet LPP obrobila společnost Burghardt na obráběcích centrech NHX více než 3.000 různých dílů.

MCC-LPS: Inteligentní řízení systému LPP podle potřeb

EFEKTIVNÍ A INTUITIVNÍ SOFTWARE ŘÍDICÍHO POČÍTAČE

HIGHLIGHTS

  • Zásoba materiálu: přehled a plánování, včetně dokumentace polotovarů a hotových dílů
  • Správa nástrojů: vč. všech nástrojů a porovnávacích seznamů
  • Přípravky: přehledy, plány a dokumentace
  • 32 upínacích ploch pro každou paletu – vícenásobné upínání na věžíchowers per pallet for multiple workpieces
  • Priorizace zakázek u systému v provozu nebo na PC

Řízení paletového systému LPP se realizuje řídicím počítačem MCC-LPS od DMG MORI. Na obrazovce je vidět stav celého systému. Uživatelsky přívětivé prostředí podává informace o paletách, stavu strojů i historii systému a transportu palet. „Jak přímo u zařízení, tak i u PC v kanceláři můžeme pořadí zakázek v LPP upravovat podle aktuální potřeby,“ vysvětluje Tanja Siebert. Řídicí počítač dokonce umí pro každou paletu založit až 32 upínacích ploch. „Díky tomu můžeme například využívat vícenásobné upnutí obrobků na věžích.“

S větší silou vstříc budoucnost

Po rozšíření zahrnuje systém LPP společnosti Burghardt Zerspanung dvě centra NHX 5000, jedno NHX 5500 a 40 paletových míst. Řízení automatizace zajišťuje řídicí počítač MCC-LPS, který lze ovládat jak přímo v provozu, tak i z kanceláře.

Díky opakujícím se zakázkám z oblasti vozidel pro veřejnou dopravu dokáže společnost Burghardt dobře obstát i za aktuální situace. Tanja Siebert hledí kupředu optimisticky: „Po investicích v posledních letech můžeme odstartovat do budoucnosti a naši výrobu dále modernizovat v oblasti soustružení.“ Automatizovaná výrobní řešení od DMG MORI jsou i zde žhavými kandidáty.


BURGHARDT ZERSPANUNGS

FAKTA

  • Založení: 1974 v Meinhard-Jestädtu
  • 28 pracovníků
  • Výroba na zakázku pro strojírenství, obalový průmysl a oblast prostředků veřejné dopravy

Burghardt Zerspanungs GmbH & Co. KG
Am Milchberg 18
37276 Meinhard-Jestädt
Německo
www.burghardt-zerspanung.de

Kontaktujte nás ohledně všech záležitostí týkajících se DMG MORI technických tiskových zpráv.