4× rychleji s digitálním inženýringem „důvěra je důležitá, znalost je lepší“
Digitální inženýring nabízí společnosti DMG MORI již dnes nové digitální vývojářské prostředí pro koncipování a realizaci flexibilních automatizovaných výrobních systémů.
“Čím náročnější zadání a komplexnější výslední výrobní systém, o to vyšší přínos digitalizace.”
Markus Rehm jednatel DMG MORI HEITEC GmbH
Jedinečnými highlighty jsou dynamická virtualizace strojů, konstrukčních celků i automatizačních zařízení a možnost simulace všech interních systémových procesů a sledů pohybů.
Průmyslová digitalizace je bodem změny paradigmat od klasické několikastupňové výroby ke komplexnímu prosíťování průmyslových výrob s informačními a komunikačními technologiemi prostřednictvím Internetu. Pro DMG MORI se tím otevírají obrovské šance digitálně zhodnotit a komplexně urychlit vlastní přerod z výrobce „pouhých“ produktů v dodavatele na zákazníka orientovaných systémů produktů a služeb.
To se ukazuje především v oblasti inženýringu flexibilních automatizovaných výrobních řešení, jak zdůrazňuje Markus Rehm, jednatel společnosti DMG MORI HEITEC. Pro něj platí jednoduchá zásada: „Čím je zadání náročnější a výsledný výrobní systém komplexnější, tím vyšší je účinek digitalizace.“ A to platí jak pro interdisciplinární vývoj projektů ve vlastní firmě, tak i pro proces realizace systému v bezprostředním dialogu s uživateli.
Jako interní příklad uvádí Markus Rehm souhru různých „řemesel“ z oblasti strojírenství, automatizace, aplikační techniky a technologií či vývoje řídicích systémů a softwaru. Speciálně zde byly pomocí nástrojů digitálního inženýringu vytvořeny předpoklady pro transparentní shrnutí stavu vývoje a znalostí všech zúčastněných v jediném centrálním „point of truth“.
1. Přísun i odvod obrobků realizuje oběžný skladový systém
Přísun i odvod obrobků realizuje oběžný skladový systém zajišťující stálou prostorovou orientaci obrobků během obrábění.
2. Pro odjehlování obrobků po obrábění
Pro odjehlování obrobků po obrábění na frézovacím centru DMC je k dispozici odjehlovací stanice.
3. Čisticí stanice se skládá ze dvou buněk
Čisticí stanice se skládá ze dvou buněk, po jedné pro každé centrum DMC 80 H duoBLOCK. Řídicí počítač výrobní buňky DMG MORI buňky přiřadí určitému NC-programu.
4. Manipulace s obrobky v rámci výrobního systému WH FLEX
Manipulace s obrobky v rámci výrobního systému WH FLEX řeší 6osý robot Kuka s nosností 150 kg.
To jednak redukuje náročnost koordinace, jednak také brání nedorozuměním. „Digitální inženýring nám ale především otevírá na datech založenou možnost, díky virtuálnímu prototypingu včas otestovat a validovat architekturu systému, stroje, technologie, postupy, procesy i interní chod systému,“ říká Markus Rehm, který kromě kvality a efektivity vývojového procesu odhaduje už jen úsporu času – v závislosti na komplexnosti systému – na „týdny, ne-li měsíce“. Rozhodující bod: Všechny plusy digitálního inženýringu lze 1:1 přičíst k přidané hodnotě pro zákazníka. To platí zejména pro virtuální návrh a specifikaci systému v úzkém dialogu se zákazníkem a pro kladné efekty před a během instalace a uvedení do provozu. Tak lze digitálně finalizovaný systém s již plnou funkčností využít pro školení pracovníků nebo také pro plánování, programování a simulaci budoucích úkolů, zatímco reálný systém teprve fyzicky vzniká. Na místě samotném pak zákazník v podstatě musí pouze zapnout elektřinu, aby mohl začít produktivně vyrábět. Při provozu systému se DMG MORI vedle výkonu soustřeďuje také na téma trvalé udržitelnosti. Markus Rehm argumentuje přesvědčivou chronologií: „Zaprvé je nesporné, že není efektivnějšího stroje než takový, který běží automatizovaně 24 hodin denně. Zadruhé je zřejmé, že digitálně transparentní výrobní systémy lze po dobu jejich používání kontinuálně vylepšovat. A zatřetí pracujeme na kreativních koncepcích jak pro upcycling systémů, tak i pro jejich ekologickou likvidaci, resp. recyklaci jejich komponentů na konci jejich produktivního životního cyklu.“ Zde už zbývá pouze poradit: „Proto prověř, než se navždy zadáš.“
FAKTA: BOSCH REXROTH
- + 2× DMC 80 H duoBLOCK
- 6osý robot s nosností 150 kg
- Odjehlování, čištění atd.
Pomocí digitálního inženýringu bylo možno tento projekt flexibilně automatizovaného výrobního systému za rekordně krátkou dobu nakonfigurovat i virtuálně odzkoušet a zoptimalizovat. V den D už bylo pouze nutno zapnout elektřinu a stisknout tlačítko Start. Předem byli virtuálně zaškoleni pracovníci a na digitálním dvojčeti napsány a prosimulovány potřebné programy. Bosch Rexroth patří k předním globálním průmyslovým společnostem v oboru pohonů a řídicí techniky: „DMG MORI je již déle než 20 let jedním z našich kompetenčních partnerů pro flexibilně automatizovaná výrobní řešení. Za tu dobu jsme společně vyřešili bezpočet výzev, a přesto nový digitální inženýring uklidňuje naše nervy při každém novém systému. Důvěřovat je důležité, ale vědět je prostě lepší.“
Kontaktujte nás ohledně všech záležitostí týkajících se DMG MORI technických tiskových zpráv.