Perfektně vybavené prostředí stroje

Machine, periphery and accessories: DMG MORI's DMQP program allows optimal configuration of manufacturing solutions.

Jinými slovy, pořízení stroje vyžaduje komplexní pohled na strojní prostředí. Jen tak lze optimálně navrhnout komplexní výrobní řešení. DMG MORI nabízí tento rozsah služeb pomocí svého programu DMQP, v němž více než 120 technologických partnerů nabízí více než 5 000 certifikovaných produktů pro optimálně vybavené strojní prostředí.

Od softwaru ke správnému nástroji

Prostředí stroje zasahuje i do vývoje komponent. Zde se na počítači vytvářejí prvotní CAD návrhy budoucích obrobků. Ty následně slouží jako základ pro tvorbu NC programů. Software CAM podporuje uživatele při programování a simulaci obrábění. Zohledňuje upínací zařízení i nástroje, které budou použity pro následné obrábění součásti. Ergo: Ještě než padne první tříska, vstupují do hry kromě výrobce stroje také dodavatelé, jako jsou Siemens, Esprit, tebis a OPEN MIND, Schunk nebo SANDVIK a HORN. Díky uživatelsky přívětivému softwaru CAD/CAM, spolehlivým řezným nástrojům a vysoce výkonným nástrojům vytvářejí hladké procesy.

Vybavení pro efektivní manipulaci

Během obrábění je prostředí stroje neustále náročné: tok materiálu je často řízen automaticky, surový materiál nebo předem naložené komponenty na paletách je třeba naložit a po obrábění vyjmout. Zakladače tyčí, paletové systémy nebo uchopovače podporují tyto sekundární činnosti ve stále více automatizovaných provozech. I zde existují specializovaní výrobci, například LNS, IEMCA, Erowa nebo Zimmer, kteří vyvíjejí řešení pro oblast manipulace. I když některé výrobky lze dodatečně vybavit, uživatelé obvykle zvažují takové možnosti vybavení již při nákupu stroje, aby od počátku maximalizovali jeho potenciál.

Měření obrobků a nástrojů

Přesnost a opakovatelnost hrají v moderním obrábění stále důležitější roli. Optimálním základem jsou přitom vysoce přesné obráběcí stroje. Přitom stálá přesnost je předmětem neustálé kontroly. Měřicí sondy nebo měřicí lasery ve strojovně - například od společností Renishaw nebo Blum - jsou proto stejnou měrou součástí vybavení stroje jako zařízení pro smršťování, vyvažování i měření a přednastavování nástrojů. Zde je HAIMER se svými inovativními produkty považován za zkušeného výrobce. I v tomto případě je důležité najít optimální produkty od firem s odpovídajícími odbornými znalostmi a zahrnout je do konfigurace výrobního řešení hned na začátku.

Monitorování procesu pro spolehlivou výrobu

Výroba orientovaná na kvalitu a procesní spolehlivost vyžaduje také důsledné monitorování procesů obrábění. Za tímto účelem jsou v moderních obráběcích strojích instalovány četné senzory a komunikační rozhraní, které shromažďují a vyhodnocují příslušná data. Tyto informace lze využít ke kontrole a optimalizaci výrobních procesů v reálném čase. Specializované firmy, jako je Schäffler nebo ifm electronic, tak svými produkty umožňují spolehlivé výrobní procesy, které splňují vysoké požadavky na kvalitu.

Nové požadavky v aditivní výrobě

V posledních letech získala aditivní výroba na významu v mnoha výrobních prostředích. Vzhledem k tomu, že dokáže vyrábět geometrie, které je nemožné nebo velmi obtížné realizovat při konvenčním obrábění, jsou stroje s práškovým ložem nebo dokonce hybridní stroje s práškovými tryskami považovány za stále atraktivnější doplněk tradičního obrábění. Hlavní rozdíl je v surovině. Oceli, titanové slitiny a další kovy se zde přivádějí ve formě prášku. Na výrobu těchto prášků se specializují společnosti Höganäs a Thyssen Krupp, abychom jmenovali alespoň dva dodavatele. Dodávají také související parametry, které určují proces sestavování a vlastnosti součástí při aditivní výrobě.