Bezchybné povrchy díky vysoce přesnému broušení
Dokonalé povrchy, vnitřní průměry a vnější poloměry - broušení je základním výrobním procesem při výrobě přesných součástí.
Broušení je nenahraditelný výrobní proces jak při ostření řezných nástrojů, tak při výrobě ložiskových kroužků, lopatek turbín, hlav válců a mnoha dalších součástí. Dodává konečnou podobu vysoce přesným frézovaným nebo soustruženým součástem v rozsahu µm a zajišťuje bezproblémové fungování v příslušné aplikaci. Společnost DMG MORI obsluhuje rozsáhlou oblast obrábění broušením pomocí strojů DMG MORI Precision Grinding (známých také pod názvem Taiyo Koki). Sortiment zahrnuje vertikální, horizontální a válcové brusky pro vnitřní a vnější broušení i broušení povrchu. Lze pokrýt i speciální aplikace, jako je broušení závitů a broušení hlubokých otvorů.
Obrábění se dělí na dvě oblasti: obrábění s geometricky definovaným břitem a obrábění s geometricky nedefinovaným břitem. V prvním případě - který zahrnuje frézování, soustružení a vrtání - je počet a tvar řezných hran na nástroji znám. Broušení patří do druhé podoblasti. Řezné hrany zde tvoří zrna, která jsou buď spojená (například jako brusný kotouč), nebo nespojená jako pasta. Sortiment přesných brusek DMG MORI se zaměřuje na broušení rotačními nástroji. Materiál se z brusných zrn odebírá při vysokých řezných rychlostech. V závislosti na modelu je možné dosáhnout rychlosti vřetena až 75 000 min-1. To je také jedna z výzev při broušení. Materiál musí být dobře chlazen, aby nedošlo k jeho poškození tepelným účinkem.
Správný proces broušení pro každou součást
Široká škála součástí z různých průmyslových odvětví vyžaduje širokou škálu brousicích procesů. V závislosti na styčné ploše součásti se používají vhodné postupy broušení. Mezi nejběžnější patří broušení povrchu, broušení vnitřních a vnějších průměrů, obvodové broušení a profilové broušení. Například broušením povrchu se vytvářejí rovné a bezchybně hladké povrchy v zápustkách a formách. Obvodové broušení se provádí pomocí vodorovně uspořádaného brusného vřetena, zatímco stůl stroje se pohybuje tam a zpět v přímém směru. Tento proces je nutný pro dokončování vysoce přesných hřídelí a vřeten. Obvodové broušení s profilovanými brusnými kotouči se nazývá profilové broušení. Příslušný profil kotoučů - poloměry, úhly nebo drážky - se vytváří pomocí obtahovacího zařízení. CNC řízené pohyby rovněž podporují jak obtahování, tak profilování.
Rozsáhlé portfolio výrobků pro individuální broušení
Komponenty také určují, zda obrábění probíhá na svislých, vodorovných nebo válcových bruskách. Vertikální brusky využívají gravitaci. To znamená, že součásti leží na pevném stole s optimální stabilitou, zatímco brusný kotouč pracuje ve svislém směru shora. Společnost DMG MORI Precision Grinding je na trhu se svislými bruskami úspěšná již od roku 1989. Od té doby se sortiment výrobků neustále rozšiřuje - vždy s ohledem na požadavky zákazníků. Nabízí malé stroje pro masový trh s průměrem broušení do 350 mm i modely pro obrábění součástí o průměru až ø 2 250 mm. Portfolio zahrnuje víceprocesní brusky, které umožňují jak vnitřní a vnější broušení, tak i broušení povrchu. Při broušení na kulato umožňuje volitelný NC otočný stůl také kuželové broušení. Tento vysoký stupeň integrace procesů zajišťuje produktivní dokončovací obrábění.
Prostřednictvím své ucelené řady brusek a snahy o technologický pokrok společnost DMG MORI Precision Grinding již mnoho let stanovuje průmyslové standardy a splňuje komplexní požadavky kovozpracujícího průmyslu. Díky svému závazku ke kvalitě, inovacím a spokojenosti zákazníků bude společnost DMG MORI v budoucnu smysluplně rozšiřovat ucelené portfolio společnosti DMG MORI Precision Grinding a přispívat k navrhování udržitelných výrobních řešení.
