Výrobní závod Pfronten
47° 34‘ 19,682“ N, 10° 33‘ 56,881“ O
Pfronten – Preciznost jako vášeň
Allgäu je jedním z nejoblíbenějších prázdninových destinací v Německu. V blízkosti hradu Neuschwanstein, Pfronten je jen jedním z mnoha měst v oblasti nabídnout útulné ubytovny jako nocleh. Ale během DMG MORI Open House na začátku roku je mimořádně obtížné rezervovat si pokoj v celém regionu. Úspěšný příběh předního světového výrobce obráběcích strojů začal v roce 1920 sloučením pěti přesných inženýrů. Kvintet nazval svou novou, začínající společnost Maho, která začala vyrábět obráběcí stroje pro vlastní potřebu v roce 1950. Rychle se dostali do pozornosti větších firem, které si objednaly speciálně upravené stroje od Maho. V roce 1970 se proto začaly soustředit výhradně na tento obor podnikání, získaly Graziano v Itálii, vyšly na veřejnost, sloučily se s Deckel a nakonec se v roce 1994 staly Gildemeisterem – dnes jsou DMG MORI.
S přibližně 1600 zaměstnanci a celkovou rozlohou 149 000 m² je Pfronten jedním z nejvýznamnějších vývojových a největších výrobních závodů DMG MORI v Evropě. Jako frézovací expert vyrábí závod sám 50 různých typů strojů od univerzálních monobloků až po XXL stroje. Společnost Pfronten nabízí kapacitu pro přibližně 1500 strojů, které mohou každý rok opustit továrnu za účelem celosvětové distribuce. Společnost DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH sídlí také v Pfrontenu a je zodpovědná za pokročilé technologie ve skupině. Dceřiná společnost vyvíjí a staví své stroje LASERTEC pro vysoce přesné aplikace v oblasti laserového texturování a vrtání v Pfrontenu. DMG MORI Ultrasonic Lasertec GmbH stanovuje standard pro aditivní výrobu kovových komponentů se sérií LASERTEC 3D
Technologická dokonalost pro jedinečný zážitek zákazníka
DMG MORI provozuje ve městě Pfronten dvě centra technologické dokonalosti pro letecký a kosmický průmysl a výrobu forem a forem. Certifikovaní aplikační technici a inženýři tam pracují se zákazníky ve velmi rané fázi projektu na vývoji optimálních výrobních řešení. Toto úzké partnerství podporuje získávání znalostí a tyto nově získané odborné znalosti pak mohou být uplatněny v budoucích projektech.
DECKEL MAHO Pfronten se skládá z mnoha samostatných výrobních oblastí, z nichž dvě nejnovější jsou monoBLOCK Excellence Factory a XXL Factory
Továrna XXL
Pětiosé stroje v portálovém a portálovém provedení vytvářejí maximální stabilitu a přesnost s nejvyšší dynamikou. Velké traverzy a vysoké maximální zatížení stolu až 150 tun umožňují obrábět obrobky pro širokou škálu univerzálních aplikací. Koncepce tepelné regulace zajišťuje maximální přesnost i při nepříznivých okolních teplotách. Konfigurace se dvěma stoly umožňuje operátorovi být vysoce flexibilní a produktivní.
Ve výrobním závodě XXL jsou zabudovány následující stroje:
- DMJ 600 P
- Konstrukce portálu pro maximální stabilitu a přesnost
- Vysoce stabilní litinové strojní lůžko a portál s vynikajícími tlumícími vlastnostmi
- Vysoký hnací moment až 2500 Nm pro těžké obrábění
- Maximální flexibilita prostřednictvím výměnných hlav
- DMJ 600 Gantry
- Konstrukce portálu s maximálním zatížením stolu do 150 tun
- Technologie přímého pohonu ve všech osách (lineární pohony v osách X, Y a Z a momentové pohony v osách A a C) pro bezkonkurenční dynamiku a kvalitu povrchu
- Vysoký standard šířky pásma a bez přenosových frekvencí
- Malé chyby tvarového obrábění ve srovnání s technologií pohonu se zkosenými ozubenými koly /nosiči (přibližně o 30 % méně)
- Maximální flexibilita prostřednictvím výměnných hlav
monoBLOCK Excellence Factory – digitální a automatizovaná
Koncepce průkopnické sestavy: DMG MORI revolucionuje výrobu monoBLOCK 5osých obráběcích center se svou novou 4 000 m² továrnou Excellence Factory v DECKEL MAHO Pfronten. Průtoková sestava s dopravním systémem AGV (Automated Guided Vehicle Transport System) vede ke zvýšení produktivity o 30 %. To je také ku prospěchu zákazníků.
Srdcem výroby nového monobloku Excellence Factory je dopravní systém AGV. AGV samočinně pohybují stroji přes montážní stanice nepřetržitou rychlostí 45 mm/min. Optická navigace s využitím nejnovější technologie laserového skenování zajišťuje nepřetržitý proces. Kompletní modelový mix řady monoBLOCK včetně všech sérií s měničem palet (DMC) a frézovacím stolem (FD) je od nynějška sestaven v průtokové sestavě v 34 cyklech – počínaje základní sestavou, přes geometrii, strojní skříň až po závěrečnou kontrolu.
„Náš nový monoBLOCK Excellence Factory v Pfrontenu již dnes ukazuje, jak bude vypadat zítřejší výroba. Pomocí moderních automatizačních a digitalizačních řešení důsledně přeorientováváme naše pozice na výrobu budoucnosti,“ vysvětluje Michael Horn, člen představenstva DMG MORI AKTIENGESELLSCHAFT. „Přepravní systém AGV bez řidiče je dokonale integrován do digitálního hodnotového řetězce našeho výrobního závodu. Ve srovnání se železničními systémy jsou AGV mnohem flexibilnějším řešením, a proto optimalizují výrobní infrastrukturu.“
AGV lze také volně navigovat pomocí dálkového ovládání. Flexibilní časování strojů zajišťuje nepřetržitý a bezproblémový průtok během montážního procesu.
