NVD 4000 DCG
Špičková kvalita povrchu je možná díky systému DCG (pohon v těžišti).
Max. pojezd v ose X
24 in.
600 mm
Max. pojezd v ose Y
16 in.
400 mm
Max. pojezd v ose Z
16 in.
400 mm
Max. výška obrobku
16 in.
400 mm
Max. hmotnost obrobku
772 lbs.
350 kg
Max. délka obrobku
28 in.
700 mm
Max. šířka obrobku
18 in.
450 mm
Alternativy pro řízení a software
MAPPS Fanuc
Hlavní vlastnosti
Originální technologie DCG
- Delší životnost nástroje
- Lepší povrchová kvalita a kulatost
- Výjimečné zrychlení
Vysoká přesnost
- Kombinace NVD4000 s DCG se zaměřuje na pokročilé CNC řízení, vysoce přesné polohování a opatření pro odvod tepla.
- Přímá zpětná vazba v osách X, Y a Z
- Chladič chladicí kapaliny (oddělený typ) a chladič oleje (oddělený typ)
Vysoká rychlost
- Vysokorychlostní vřeteno kombinované s vyšší rychlostí ostatních mechanismů výrazně omezuje dobu obrábění i dobu bez obrábění.
- Max otáčky vřetena
- 12 000 min-1
- 30 000 min-1 (volitelně)
- 20 000 min-1 (volitelně)
Vhodné pro výrobu forem a zápustek (standardní)
- AI nano vysokorychlostní řízení obrysu
- Drsnost povrchu
Příklady aplikací
Řídicí software
Dynamické skenování nástrojů – DynaLine
- Přesné měření nástrojů pomocí CMOS laserového měřicího zařízení
- Díky rotaci soustružnického nástroje lze detekovat chyby v nástrojové sestavě a řezných hranách
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Vizualizace nejvýznamnějších výsledků měření na boční obrazovce systému CELOS
- Snadno programovatelné automatické měřicí cykly
Vlevo : Zobrazení výsledku měření profilu nástroje v systému CELOS. / Vpravo : Zobrazení TIR (Total Indicated Runout) v systému CELOS.
W-Setter
- Manuální měření délky nástroje a vystředění obrobku v jednoduchých krocích
- Průvodce měřením. Krátké časy nastavení s vysokou provozní bezpečností
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Kratší časy nastavení
- Pro provádění měření není zapotřebí žádná velká zkušenost
Vlevo : Strukturované uživatelské poznámky k výsledkům měření. / Vpravo : Režim Toolsetter - měření délky / průměru a opotřebení.
MVC – Machine Vibration Control
- Snímače vibrací ve frézovacím vřeteni
- Různé ukazatele stavu vibrací
- Nové řešení snižující vibrace pro obrábění
- Pomocí funkce editace lze nový stav obrábění snadno aplikovat na váš program
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Produktivnější obrábění s menšími vibracemi
- Automatické návrhy na vhodné procesní parametry
- Jednoduchá vizualizace slouží jako orientační pomůcka pro operátory strojů
Vlevo : Zobrazení stavu procesních vibrací v systému CELOS. / Vpravo : Algoritmy pro automatické rozpoznání regeneračních vibrací.
Efficient Production Package
- Řešení pro bezpečnost procesu a pro efektivní využití důležitých kroků při obrábění
- Aplikace: čištění kuželů, monitorování dat, bezpečný zpětný pohyb, závitování, vrtání hlubokých otvorů, frézování vnějších závitů a čepů, frézování vnitřních závitů a kruhové frézování, zpětný zahlubovací cyklus
- 12 uložených strategií obrábění pro úběr materiálu, hluboké vrtání, kapesní frézky*
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Rutinní optimalizace dle konkrétní aplikace
- Bezpečné stažení nástroje po přerušení programu
- Monitorování dat o nástrojích
Vlevo : Zadávací maska pro univerzální cyklus frézování kapes. / Vpravo : Vstupní maska pro cyklus závitování.
Tuningový cyklus aplikací
- Procesně orientované nastavení posuvu ve vztahu k zatížení stolu
- Minimalizace času obrábění, maximalizace jakosti součástky
- Novinka: nyní i pro CTX TC. Ideální výsledek obrábění pro maximální dynamiku stroje*
*bez ohledu na hmotnost krmiva
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Uživatelsky přívětivé nastavení dynamiky stroje díky know-how společnosti DMG MORI
- Úspora času při hrubování
- Vysoká kvalita povrchu při dokončování
Vlevo : ATC 2.0 - Frézování: Zohlednění zatížení stolu. / Práva : ATC - Soustružení: pro CTX TC pro snadné nastavení dynamiky stroje.
Interpolační soustružení 2.0 – cyklus pro soustružení prohlubní
- Při interpolačním soustružení se soustružnický nůž pohybuje po kruhové dráze, přičemž je nůž vždy orientovaný do středu kruhu.
- Vhodné pro vnitřní i vnější obrábění
- Synchronizace a dráha nástroje řízeny cyklem
- NOVINKA: ve verzi 2.0 jsou možné složité obrysy soustružení (v současné době dostupné pouze na stroji DMU 50, ostatní typy strojů budou následovat).
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadná výroba těsnicích povrchů, u nichž by nemuselo být možné použít frézování.
- Možné kompletní obrábění součástek na jedno upnutí
- Nižší investiční náklady na nástroje
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorování vibrací v rámci procesu
- Rychlé vypnutí v případě srážky
- Manuální stažení i v případě naklopené roviny obrábění
- NOVINKA: monitorování točivého momentu
- Novinka: doporučeno s ochranným balíkem pro stroje CTX TC
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / Diagnostika MPC: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Předcházení poškození nástrojů
- Vyšší dostupnost stroje
- Omezení poškození
Multitool
- Efektivní využití soustružnických nástrojů s více hroty a více než jednou řeznou hranou na soustruhu a frézce.
- Různé „sesterské nástroje“ na jednom hlavním držáku
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Zkrácení času potřebného k výměně nástroje
- Šetří místo v zásobníku nástrojů
Cyklus návratu
- Pomocí příslušného tlačítka se osa X a Y přesunou do pozitivních koncových poloh pro vnější obrábění
- Ideální pro přípravu pracoviště pro nastavení a také pro nouzové situace.
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
Funkčnost - Volba cyklu stisknutím příslušného tlačítka na ovládacím panelu.
- Snadný provoz při nastavování vícekanálových strojů
- Možnost jemné reakce během externího obrábění jako záchranná funkce
DMG MORI gearMILL
- Produktivní kompletní zpracování
- Ekonomické obrábění převodů na standardním stroji se standardními nástroji
- Flexibilita pro různé geometrie převodů
- Kontrola jakosti přímo v procesu
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Tvorba programů vycházejících z výkresů polotovarů a údajů o převodech
- Optimalizace orientace obrobku – např. po tepelném zpracování
- Rozhraní pro koordinaci měřicího zařízení (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Odkazy : Zadání parametrů ozubeného kola pro výpočet geometrie čelního ozubeného kola. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Easy Tool Monitor 2.0
- Prevence poškození v důsledku závady nebo přetížení nástroje
- Bez senzorů s automatizovaným stanovením mezí zatížení
- Pro soustružení, frézování a vrtání (až do průměru 3 mm)
- NOVINKA: Uživatelské rozhraní na vedlejším displeji CELOS SideScreen
- NOVINKA: Výkonný algoritmus pro efektivní monitorování po vyrobení prvního obrobku
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Balík pro ochranu: dokonalý doplněk soustruhů MPC. Cenová výhoda (cca 40 %)
- Uložte si meze monitorování pro každý nástroj a každou řeznou hranu v programu
Vlevo : Zobrazení stavu LIVE v CELOS Sidescreen; aktuální, nastavené procesní hodnoty. / Vpravo : Snadné ovládání monitorovacích parametrů v tabulce nástrojů.
Servis a školení
Stahování a technické údaje
Obrobek
Max. délka obrobku
28 in.
700 mm
Max. šířka obrobku
18 in.
450 mm
Max. výška obrobku
16 in.
400 mm
Max. hmotnost obrobku
772 lbs.
350 kg
Pracovní prostor
Max. pojezd v ose X
24 in.
600 mm
Max. pojezd v ose Y
16 in.
400 mm
Max. pojezd v ose Z
16 in.
400 mm