DMP 35
Vertikální vysokorychlostní obráběcí centrum
Max. pojezd v ose X
14 in.
350 mm
Max. pojezd v ose Y
17 in.
420 mm
Max. pojezd v ose Z
15 in.
380 mm
Max. průměr obrobku
11 in.
290 mm
Max. výška obrobku
23 in.
580 mm
Max. hmotnost obrobku
882 lbs.
400 kg
Max. délka obrobku
29 in.
740 mm
Max. šířka obrobku
17 in.
420 mm
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
Hlavní vlastnosti
Kompaktní, výkonný a dynamický
- Inline vřeteno s 15 000 ot./min až 78 Nm; inline vřeteno s 24 000 ot./min až 48 Nm volitelně k dispozici
- Zrychlení až 2 g pro dynamické obrábění, čas tříska-tříska pouze 1,5 sekundy
- Obrábění složitých dílů na základě volitelné 5osé simulační schopnosti
Nejvyšší přesnost a dynamika v oblasti výroby
- Komplexní opatření chlazení a systém přímého měření absolutní dráhy v základním stroji
- Nejvyšší tuhost a frézovací výkon s rychlými pojezdy 60 m / min ve všech osách
- Vysoce přesné vyráběné součásti stroje zajišťují nejvyšší přesnost
Nejnovější technologie a řešení pro ještě efektivnější obrábění
- Automatizované šestistranné kompletní obrábění v oblasti lékařství i výroby
- Maximální tuhost vřetena na základě předepnutých ložisek s pružinou
- Komplexní portfolio dopravníků třísek a chladicích systémů
Nejkompaktnější a nejvýkonnější vertikální obráběcí centrum ve své třídě
Nejvyšší přesnost, tuhost i maximální flexibilita v poli tříosého a pětiosého obrábění
- Minimální půdorys pouze 3,15 m²
- Nejlepší integrace automatizace se systémem manipulace s obrobkem WH 3
- Vysoce dynamický zásobník nástrojů s dobou chip-to-chip pouhých 1,5 sekundy
- Komplexní opatření chlazení pro vysokou dlouhodobou tepelnou přesnost
Příklady aplikací
Automatizace
Objevte možnosti automatizace
Zvyšte produktivitu, kvalitu a pracujte nepřetržitě 24/7. Naše řešení nabízejí prodlouženou dobu provozu strojů a podporují udržitelnost. Optimalizujte své procesy pomocí našich inovativních automatizačních řešení!
AMR 1000
Holistická automatizace ve výrobní lince
- Kolaborativní řešení automatizace s volným návrhem uspořádání
- Pohyb ve všech směrech znamená minimální nároky na prostor (poloměr otáčení 0 m)
- Základ pro další úkoly, např. manipulace s nástroji, likvidace třísek atd.
- Přeprava materiálu, rozměr palety 800×600 mm až 1100×1100 mm nebo 1200×800 mm
- Maximální přepravní hmotnost až 1000 kg
- Bezpečnost založená na technologii Sick a Siemens
Hlavní vlastnosti
AMR 1000 materiál
- Samostatná přeprava materiálových palet
- Přeprava různých nosičů nákladu
- Integrace do automatizačních systémů DMG MORI pro manipulaci s obrobky – výměna palet s hotovými a surovými díly
- Integrace do stávajících procesů
- Škálovatelné a později rozšiřitelné
AMR 1000 třísky
- Samostatná přeprava kontejnerů na třísky
- Automatická přepravní objednávka z hlavního počítače
- Rozšířená autonomie strojního nástroje
- Přepravu materiálu a třísek lze kombinovat
AMR 2000
Komplexní automatizace v dílenské hale
- Spolupracující automatizační řešení s volitelnou konstrukcí modelů
- Pohyb do všech směrů s minimálními nároky na prostor (poloměr otáčení 0 m)
- Základ pro další úkoly, např. manipulace s nástroji, likvidace třísek atd.
- Přeprava materiálu z europalet 1 200 x 800 mm
- Maximální přepravní hmotnost až 2 000 kg
- Bezpečnostní systémy založené na technologiích Sick a Siemens
Hlavní vlastnosti
AMR 2000 materiál
- Samostatná přeprava materiálových palet
- Přeprava různých nosičů nákladu
- Integrace do automatizačních systémů DMG MORI pro manipulaci s obrobky – výměna palet s hotovými a surovými díly
- Integrace do stávajících procesů
- Škálovatelné a později rozšiřitelné
AMR 2000 třísky
- Samostatná přeprava kontejnerů na třísky
- Automatická přepravní objednávka z hlavního počítače
- Rozšířená autonomie strojního nástroje
- Přepravu materiálu a třísek lze kombinovat
AMR 2000 manipulace s nástroji
- Identifikace nástroje v normě
- Samostatná přeprava a výměna nástrojů mezi stroji a systémy na ukládání nástrojů
- Max. rozměry nástroje ø 280 / 400 mm
- Max. hmotnost nástroje 30 kg
- Přepravní hmotnost 720 kg (24×30 kg)
- Maximální počet nástrojů: 24 ks
WH Cell
Individuální manipulace s obrobky pro technologické stroje:
- Modulární automatizační systém pro přenosové hmotnosti od 7 do 35 kg
- Jako cirkulační skladovací systém s maximální velikostí obrobku až 300 x 200 x 120 mm (jiné velikosti na vyžádání)
- Velká skladovací kapacita/autonomie až pro 3000 obrobků v závislosti na rozměrech obrobku
- Minimální prostorové nároky na automatizaci, od 1,5 m² pro WH Cell
Hlavní vlastnosti
DMP 35 s WH Cell
WH Cell – flexibilní automatizační systém s velkou skladovací kapacitou
- Cirkulační skladovací systém jako řešení side-by-side v uzavřené buňce
- Přizpůsobená řešení na klíč s maximální hustotou skladování obrobků
- Rozsáhlé a standardizované moduly pro manipulaci a technologické možnosti
- Programování systému specifické pro obrobky a speciální konstrukce pro individuální požadavky na automatizaci
- Rychlé nastavení programu a intuitivní ovládání díky správě typů a jednoduché struktuře programu
Řídicí software
Zažijte rychlost Digital Transformation (DX)
Změňte revolučně své pracovní postupy, odemkněte nové příležitosti, zvyšte efektivitu a podpořte udržitelnost snížením spotřeby energie - a zároveň získejte silnou konkurenční výhodu.
Obsluha SIEMENS SINUMERIK 840d solutionline
- Dílenské programování se systémem Shopmill
- Advanced Surface a Top Surface: nejlepší povrchy obrobků s minimální dobou zpracování
- Rozsáhlé obráběcí cykly
Interpolační soustružení 2.0 – cyklus pro soustružení prohlubní
- Při interpolačním soustružení se soustružnický nůž pohybuje po kruhové dráze, přičemž je nůž vždy orientovaný do středu kruhu.
- Vhodné pro vnitřní i vnější obrábění
- Synchronizace a dráha nástroje řízeny cyklem
- NOVINKA: ve verzi 2.0 jsou možné složité obrysy soustružení (v současné době dostupné pouze na stroji DMU 50, ostatní typy strojů budou následovat).
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadná výroba těsnicích povrchů, u nichž by nemuselo být možné použít frézování.
- Možné kompletní obrábění součástek na jedno upnutí
- Nižší investiční náklady na nástroje
Tuningový cyklus aplikací
- Procesně orientované nastavení posuvu ve vztahu k zatížení stolu
- Minimalizace času obrábění, maximalizace jakosti součástky
- Novinka: nyní i pro CTX TC. Ideální výsledek obrábění pro maximální dynamiku stroje*
*bez ohledu na hmotnost krmiva
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Uživatelsky přívětivé nastavení dynamiky stroje díky know-how společnosti DMG MORI
- Úspora času při hrubování
- Vysoká kvalita povrchu při dokončování
Vlevo : ATC 2.0 - Frézování: Zohlednění zatížení stolu. / Práva : ATC - Soustružení: pro CTX TC pro snadné nastavení dynamiky stroje.
3D quickSET
Soustružení
- Měření a korekce polohy soustružnické a vřetenové osy (C4, C3, B)
- Možná kompenzace průhybu
- Lze použít v kombinaci se standardními sondami zákazníků (doporučujeme Renishaw, Blum)
Frézování
- Sada nástrojů pro kontrolu a opravu kinematické přesnosti čtyřosých a pětiosých konfigurací strojů
- Veškeré varianty hlav a os stolů
Hlavní vlastnosti
Soustružení Užitek pro zákazníka
- Spolehlivá rekalibrace stroje před vysoce přesnými pracemi
- Průběžná dokumentace přesnosti stroje
- Žádné zmetky v důsledku neznámých geometrických odchylek.
Dialogem řízené měření osy B a C.
Frézování Užitek pro zákazníka
- Periodická rekalibrace stroje s komplexní dokumentací
- Špičková kinetická přesnost při samoregulaci
Define kinematics head
Excentrické soustružení a frézování
- Superpozice soustružnického pohybu prostřednictvím dodatečných příčných pohybů v osách X a Y
- Použitelné pro soustružení a frézování
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadná výroba excentrických geometrií
- Přesné spojení a synchronizace os na pozadí
Vlevo : Zadejte parametry pro polohu vnější oblasti obrobku. / Vpravo : Grafické znázornění polohy uvnitř obrobku.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorování vibrací v rámci procesu
- Rychlé vypnutí v případě srážky
- Manuální stažení i v případě naklopené roviny obrábění
- NOVINKA: monitorování točivého momentu
- Novinka: doporučeno s ochranným balíkem pro stroje CTX TC
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / Diagnostika MPC: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Předcházení poškození nástrojů
- Vyšší dostupnost stroje
- Omezení poškození
DMG MORI gearMILL
- Produktivní kompletní zpracování
- Ekonomické obrábění převodů na standardním stroji se standardními nástroji
- Flexibilita pro různé geometrie převodů
- Kontrola jakosti přímo v procesu
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Tvorba programů vycházejících z výkresů polotovarů a údajů o převodech
- Optimalizace orientace obrobku – např. po tepelném zpracování
- Rozhraní pro koordinaci měřicího zařízení (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Odkazy : Zadání parametrů ozubeného kola pro výpočet geometrie čelního ozubeného kola. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Servis a školení
Komplexní bezstarostný servis a školení pro vaši výrobu
Využijte naši kompletní nabídku servisních služeb a praktických školení, která maximalizují výkon vašeho stroje a minimalizují prostoje. Díky komplexním balíčkům údržby, originálním náhradním dílům a školicím programům na míru posuneme vaši výrobu a váš tým na vyšší úroveň.
Stahování a technické údaje
Obrobek
Max. délka obrobku
29 in.
740 mm
Max. šířka obrobku
17 in.
420 mm
Max. průměr obrobku
11 in.
290 mm
Max. výška obrobku
23 in.
580 mm
Max. výška obrobku (Type 5x)
10 in.
250 mm
Max. hmotnost obrobku
882 lbs.
400 kg
Max. hmotnost obrobku (Type 5x)
220 lbs.
100 kg
Pracovní prostor
Max. pojezd v ose X
14 in.
350 mm
Max. pojezd v ose Y
17 in.
420 mm
Max. pojezd v ose Z
15 in.
380 mm
Konfigurátor
Nakonfigurujte si svůj nový DMP 35
Chcete svůj stroj konfigurovat sami? A vyzkoušejte si online řadu technických řešení sami? Zcela nový konfigurátor strojů DMG MORI vám nabízí dokonalý základ! Snadno, intuitivně a přehledně můžete specifikovat a přizpůsobit svůj vlastní DMP 35 podle vašich individuálních potřeb. Kdykoli a kdekoli! Začněte hned teď!