DMC 340 U (FD)
Řada portálových strojů DECKEL MAHO – více než 1 000 instalovaných strojů.
Max. pojezd v ose X
3 400 mm
Max. pojezd v ose Y
3 400 mm
Max. pojezd v ose Z
2 000 mm
Max. průměr obrobku
3 400 mm
Max. výška obrobku
1 960 mm
Max. hmotnost obrobku
10 000 kg
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
HEIDENHAIN
Hlavní vlastnosti
Kompletní obrábění
- Frézování a soustružení na jedno nastavení s přímo poháněným stolem s krouticím momentem 10 200 Nm
- Nejlepší jakost povrchu díky integraci technologie broušení
Přesnost
- Maximální přesnost díky vodou chlazenému pohonu posuvu
- Filtrace se standardní kapacitou 2 500 l
- Nejvyšší dlouhodobá přesnost díky chlazeným lineárním vodičům a aktivnímu řízení expanze vřetene.linear
Výkonnost
- Vysoká dynamika s posuvem až 60 000 mm/min
- Nabízí se rovněž ve frézovací/soustružnické verzi
- Standardně vybaveno výměnou palet pro paralelní uspořádání
- Největší rozsah vřeten na trhu: motorové vřeteno powerMASTER s krouticím momentem až 1 000 Nm a převodované vřeteno torqueMASTER s krouticím momentem až 1 800 Nm
Efektivita
- Nižší spotřeba energie díky inteligentním napájecím jednotkám založeným na potřebách.
- Portálová konstrukce s vertikálně pohyblivým příčníkem a hydraulickou kompenzací hmotnosti.
- Rychlý a inovativní kotoučový zásobník s minimálními rozměry až pro 243 nástrojů.
Příklady aplikací
Automatizace
Standardní automatizace a specializovaná řešení v designu VERTICO
Automatizace je klíčovým prvkem digitální výroby. Každý stroj značky DMG MORI je možno doplnit o standardní nebo speciální automatizační řešení pro flexibilní výrobní systémy:
RPS Portal
RPS 4 / 5 - automatizace integrovaná do stroje s minimálními nároky na prostor
- Bezobslužné směny díky kruhovému skladovacímu systému s až 12 paletami
- Manipulace s obrobky do ø 3 400 × 1 650 mm, max. 10 000 kg
- Snížení neproduktivního času v důsledku nakládání a vykládání během výroby
- Flexibilní výroba různých dílů
- Pallet Master - pro pohodlné a jednoduché ovládání automatizace přímo prostřednictvím řízení stroje
Videa
LPP
Pokročilé řešení pro skladování palet až pro 8 strojů a 99 palet.
- Manipulace s obrobky do ø 3.400 mm × 2.000 mm, 10.000 kg
- Velmi flexibilní systém paletového fondu s až 8 stroji, 99 paletami a 5 seřizovacími stanicemi.
- Možnost manipulace až se třemi různými velikostmi palet v jednom systému (2 velikosti pro strojní palety a jedna velikost pro materiálové palety)
- Řízení přímo přes software hlavního počítače DMG MORI LPS
- Možnost integrace do zákaznické sítě / pracovního postupuv
- Nástroje pro monitorování a správu všech relevantních oblastí (plánování, obrobky, upínání, nástroje atd.)
- Systém správy nástrojů MCC-TMS
Videa
CTS – centrální sklad nástrojů
Flexibilní zásobník pro více než 4 000 nástrojů
- Modulární koncepce s možností postupného rozšiřování o 360/240 tvarů (záznam ISO 40 / 50)
- Velmi malé rozměry, pouze 29 m2
- Integrované řešení pro vkládání nástrojů pro portálový kyvadlový dopravník nástrojů nebo s nástroji AMR 2000
- Maximální přepravní kapacita pomocí kyvadlového dopravníku nástrojů
- Přeprava až 8 nástrojů současně
- Ověřený kotoučový zásobníkový systém s více než 1 600 prodanými kusy
Hlavní vlastnosti
AMR 2000 nástroje
- Autonomní přeprava až 24 nástrojů mezi CTS (centrálním zásobníkem nástrojů) a strojem
- Rychlá instalace automatizačního řešení
- Možnost integrace do stávající výroby
- Max. rozměry nástroje ø 280/650 mm
- Max. hmotnost nástroje 30 kg
- Přepravní hmotnost 720 kg (24 × 30 kg)
Portálová manipulace s nástroji
- Portálová manipulace s nástroji pro maximální efektivitu, přeprava až 80 nástrojů za hodinu.
- Přeprava 16 nástrojů (2×8 jednotek)
- Rychlá výměna nástrojů pomocí otočné jednotky
- Max. lineární rychlost: 80 m/min
- Zakládací stanice pro nástroje TLS – rozhraní na stroji a CTS
Přeprava nástroje
- Pro výměnu nástrojů mezi kyvadlovým dopravníkem a strojem nebo na CTS, stanice TLS se v každém případě pohybuje směrem nahoru.
AMR 2000
Komplexní automatizace v dílenské hale
- Spolupracující automatizační řešení s volitelnou konstrukcí modelů
- Pohyb do všech směrů s minimálními nároky na prostor (poloměr otáčení 0 m)
- Základ pro další úkoly, např. manipulace s nástroji, likvidace třísek atd.
- Přeprava materiálu z europalet 1 200 x 800 mm
- Maximální přepravní hmotnost až 2 000 kg
- Bezpečnostní systémy založené na technologiích Sick a Siemens
Hlavní vlastnosti
AMR 2000 materiál
- Autonomní přeprava palet s materiálem
- Nosnost až 2 000 kg
- Kompaktní a dobře ovladatelný
- Integrace do stávajících procesů
AMR 2000 třísky
- Autonomní přeprava vozíků na třísky
- Automatický příkaz k vyzvednutí z hlavního počítače DMGMORI
- Integrace do stávajících materiálových procesů
- Rozšíření autonomie obráběcího stroje přes noc nebo přes víkend
- Připravenost pro strojový park
AMR 2000 manipulace s nástroji
- Identifikace nástroje ve standardu
- Rychlá instalace automatizačního řešení
- Spolehlivá technologie s osvědčenými komponenty
- Možnost integrace do stávající výroby
- Max. rozměry nástroje ø 280/400 mm
- Max. hmotnost nástroje 30 kg
- Přepravní hmotnost 720 kg (24 × 30 kg)
- Maximální počet nástrojů: 24 ks
Řídicí software
Vyvažování nástrojů ve stroji
- Vyvažování nástrojů ve stroji pro vysoké požadavky na povrch a ochranu stroje
- Kontrola kvality vyvažování vřetena
- Kvalita vyvažování do 0,3 g/mm
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
User Interface
- Lepší povrchy díky vyvážení celého systému v upnutém stavu
- Vyvážení nástroje v podmínkách obrábění (poloha obrábění - vertikální / horizontální, s / bez vnitřního přívodu chlazení, otáčky)
- Úsporné, protože není nutné žádné externí vyvažovací zařízení.
Vlevo: Výsledek měření s vyvažováním mimo stroj - 3 [g] / Vpravo: Výsledek měření po vyvážení ve stroji - 0,3 [g].
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorování vibrací v rámci procesu
- Rychlé vypnutí v případě srážky
- Manuální stažení i v případě naklopené roviny obrábění
- NOVINKA: monitorování točivého momentu
- Novinka: doporučeno s ochranným balíkem pro stroje CTX TC
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / Diagnostika MPC: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Předcházení poškození nástrojů
- Vyšší dostupnost stroje
- Omezení poškození
3D quickSET
Soustružení
- Měření a korekce polohy soustružnické a vřetenové osy (C4, C3, B)
- Možná kompenzace průhybu
- Lze použít v kombinaci se standardními sondami zákazníků (doporučujeme Renishaw, Blum)
Frézování
- Sada nástrojů pro kontrolu a opravu kinematické přesnosti čtyřosých a pětiosých konfigurací strojů
- Veškeré varianty hlav a os stolů
Hlavní vlastnosti
Soustružení Užitek pro zákazníka
- Spolehlivá rekalibrace stroje před vysoce přesnými pracemi
- Průběžná dokumentace přesnosti stroje
- Žádné zmetky v důsledku neznámých geometrických odchylek.
Dialogem řízené měření osy B a C.
Frézování Užitek pro zákazníka
- Periodická rekalibrace stroje s komplexní dokumentací
- Špičková kinetická přesnost při samoregulaci
Define kinematics head
Nakloněný měřicí cyklus
- Měření s nakloněnou osou nástroje
- Dialogově řízené programování měřicích cyklů
- Polohování měřicích bodů s otočnou osou
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Zvýšení přesnosti součásti
- Zkrácení doby seřizování
- Díky nakloněné ose nástroje je možné bezkolizní měření
- Další zpracování výsledků měření
Vlevo : 1. obvodové měření. 2. zarovnávací plocha. 3. zarovnávací otvor / Vpravo : Dialogem řízené programování.
Maintenance Package i4.0
- Automatická identifikace upínací síly nástroje pro trvale vysokou stabilitu procesu
- Předdefinovaný cyklus pro automatické mazání každých 75 h nebo po 20.000 výměnách nástroje
- Identifikace netěsností a měření spotřeby pneumatického systému
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Časově úsporné efektivní mazání bez potřeby zásahu obsluhy
- Vysoká transparentnost díky evidenci provedených mazacích cyklů a aktuální upínací síly
- Záznam dat v kombinaci s Condition Analyzer pro další analýzy spotřeby vzduchu a změn upínací síly
Identifikace netěsností a měření spotřeby pneumatického systému
Jednoduchý dotaz na monitorovací parametry a aktuální tažnou sílu.
Broušení naplocho
- Integrace broušení naplocho na standardních strojích pro nejlepší kvalitu povrchů
- Možnost kompenzace přímosti díky definici podpůrných bodů
- Najíždění s využitím akustických senzorů
- Volitelně tryska vnějšího chlazení pro nejlepší proplachování brusné štěrbiny
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
Obráběcí strategie
- Brusné cykly s až 34 možnými zadávacími parametry pro snadné programování
- Možnost kompletního obrábění na pouze jedno upnutí
Volitelná rotační orovnávací jednotka vč. orovnávacích cyklů
Tuningový cyklus aplikací
- Procesně orientované nastavení posuvu ve vztahu k zatížení stolu
- Minimalizace času obrábění, maximalizace jakosti součástky
- Novinka: nyní i pro CTX TC. Ideální výsledek obrábění pro maximální dynamiku stroje*
*bez ohledu na hmotnost krmiva
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Uživatelsky přívětivé nastavení dynamiky stroje díky know-how společnosti DMG MORI
- Úspora času při hrubování
- Vysoká kvalita povrchu při dokončování
Vlevo : ATC 2.0 - Frézování: Zohlednění zatížení stolu. / Práva : ATC - Soustružení: pro CTX TC pro snadné nastavení dynamiky stroje.
Orovnávací profilovací jednotka
- Obrábění profilu na brusném kotouči pomocí poháněných profilových válců (negativní)
- Plné využití snímače AE a integrovaných strategií obtahování
- Vysoká úspora času a vysoká přesnost obtahování díky vývoji obtahovacího kotouče na míru.
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Ochrana nástrojů a obrobků
- Optimalizovaný proces nástroje
- Monitorování radiálního a axiálního zatížení vřetena v závislosti na aktuální tažné síle
Vlevo: Zadání parametrů pro výrobu profilů / Vpravo: Dialogem řízený cyklus obtahování kontur
Interpolační soustružení 2.0 – cyklus pro soustružení prohlubní
- Při interpolačním soustružení se soustružnický nůž pohybuje po kruhové dráze, přičemž je nůž vždy orientovaný do středu kruhu.
- Vhodné pro vnitřní i vnější obrábění
- Synchronizace a dráha nástroje řízeny cyklem
- NOVINKA: ve verzi 2.0 jsou možné složité obrysy soustružení (v současné době dostupné pouze na stroji DMU 50, ostatní typy strojů budou následovat).
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadná výroba těsnicích povrchů, u nichž by nemuselo být možné použít frézování.
- Možné kompletní obrábění součástek na jedno upnutí
- Nižší investiční náklady na nástroje
DMG MORI gearMILL
- Produktivní kompletní zpracování
- Ekonomické obrábění převodů na standardním stroji se standardními nástroji
- Flexibilita pro různé geometrie převodů
- Kontrola jakosti přímo v procesu
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Tvorba programů vycházejících z výkresů polotovarů a údajů o převodech
- Optimalizace orientace obrobku – např. po tepelném zpracování
- Rozhraní pro koordinaci měřicího zařízení (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Odkazy : Zadání parametrů ozubeného kola pro výpočet geometrie čelního ozubeného kola. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
TCC – Tool Control Center
- Identifikace třísek na čelní a kuželové dosedací ploše
- Hlídání upínací síly
- Identifikace zlomení břitu během procesu na základě kontroly symetrie ohybového momentu pro každý břit (polární diagram)
- Vizualizace průběhu ohybového momentu v čase
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Ochrana nástrojů a stroje
- Optimální využití nástrojů
- Kontrola radiálního a axiálního zatížení vřetena v závislosti na změřené upínací síle nástroje
Vlevo: nový nástroj / Uprostřed: opotřebovaný nástroj / Vpravo: nástroj se zlomeným břitem
Servis a školení
Stahování a technické údaje
Obrobek
Max. průměr obrobku
3 400 mm
Max. výška obrobku
1 960 mm
Max. hmotnost obrobku
10 000 kg
Pracovní prostor
Max. pojezd v ose X
3 400 mm
Max. pojezd v ose Y
3 400 mm
Max. pojezd v ose Z
2 000 mm