DMC 65 (FD) monoBLOCK 2. generace
Řešení s mnoha dovednostmi pro vysoce přesné 5-osé obrábění – samostatné nebo automatizované!
Max. pojezd v ose X
29 in.
735 mm
Max. pojezd v ose Y
26 in.
650 mm
Max. pojezd v ose Z
22 in.
560 mm
Max. průměr obrobku
26 in.
650 mm
Max. výška obrobku
20 in.
500 mm
Max. hmotnost obrobku
1 323 lbs.
600 kg
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
HEIDENHAIN
Hlavní vlastnosti
Flexibilní
- Dokonalé a neomezené automatizační propojení při zachování plné přístupnosti díky otevírání dveří doleva
- Strojově integrované zásobníky nástrojů až s 240 kapsami
- Různorodá automatizační řešení od manipulace s paletami a obrobky až po připojení robotů – i dodatečná montáž
Ergonomické
- Jediný strojní koncept, který umožňuje neomezený přístup do pracovního prostoru, zásobníku nástrojů a nastavovací stanice zepředu
- Rychlé a snadné nastavení díky 3-bodové podpoře
Přesné
- Poziční přesnost 4 µm a až o 30% vyšší objemová přesnost díky systému VCS Complete
- Celostní koncepce chlazení a vícesenzorová kompenzace
Koncept pevného monoBLOCK-u
- monoBLOCK – Maximální stabilita z jediného odlitku
- Jednodílný stojan s velkými, stabilními suporty, 45 mm válečkové vedení ve všech osách
- Maximální stabilita díky velkým kuličkovým šroubům ø40 / 50 / 40 mm
- Optimalizace všech komponent pomocí FEM
Příklady aplikací
Automatizace
Standardní automatizace a specializovaná řešení v designu VERTICO
Automatizace je klíčovým prvkem digitální výroby. Každý stroj značky DMG MORI je možno doplnit o standardní nebo speciální automatizační řešení pro flexibilní výrobní systémy:
PH Cell 300
PH Cell 300 - modulární manipulace s paletami až pro 40 palet
- Modulární koncept automatizace s až 40 úložnými místy na ploše 10,7 m2
- Manipulace s paletami různých velikostí v jednom systému
- Přenosová hmotnost až 300 kg (obrobek včetně palety)
- Oddělená seřizovací stanice pro ergonomické a současné nakládání a vykládání palet
- Pohodlné a jednoduché ovládání automatizace přímo přes ovládací panel stroje
PH Cell 500
PH Cell 500 - Modulární manipulace s paletami až pro 32 palet
- Modulární koncept automatizace na pouhých 10,7 m²
- Použití litinových upínacích kuželových palet
- Přenosová hmotnost až 500 kg (včetně palety)
- Maximální rozměry obrobku 500x500x750 mm
- Palety 400x400 a 500x500 mm
- Modulární koncepce s nejlepší ergonomií a přístupností
PH Cell Twin
PH Cell Twin - modulární manipulace s paletami pro 2 stroje a až 30 palet
- Jedno zařízení pro manipulaci s paletami pro 2 stroje
- Až 30 palet na 12,9 m² díky dvouřadému skladování palet na každé úrovni
- Obrobky do 500 x 500 x 500 mm
- Přenosová hmotnost až 300 kg (obrobek včetně palety)
- Možnost dodatečné montáže druhého stroje
- Cenově atraktivní automatizace v designu DMG MORI VERTICO
PH Cell 800
PH Cell 800 – modulární manipulace s paletami až pro 30 palet
- Přepravní hmotnost až 800 kg (obrobek včetně palety)
- Palety od 400 x 400 do 800 x 630 mm
- Manipulace s paletami různých velikostí v jednom systému
- Oddělená přípravná stanice pro ergonomické a simultánní nakládání a vykládání palet
- Pohodlné a jednoduché ovládání automatizace přímo přes ovládací panel stroje
RPS monoBLOCK
RPS 3 / 6 - automatizace integrovaná do stroje s minimálními nároky na prostor
- Bezobslužné směny díky kruhovému skladovacímu systému se 3 nebo 6 paletami
- Manipulace s obrobky do ø 800 × 600 mm, max. 800 kg
- Snížení neproduktivního času v důsledku nakládání a vykládání během výroby
- Flexibilní výroba různých dílů
- Pallet Master - pro pohodlné a jednoduché ovládání automatizace přímo prostřednictvím řízení stroje
Robo2Go Milling
Robo2Go Frézování - flexibilní manipulace s obrobky pro malé až středně velké série
- Jedna aplikace pro všechny varianty Robo2Go, konverzační programování pro zaučování obrobků za < 15 min
- Silná konstrukce pro všechny požadavky, nosnost volitelně 25 nebo 35 kg
- Manipulace s díly o velikosti 20 - 200 mm
- Zachována plná přístupnost ke stroji
- Zarovnávací a soustružnická stanice pro automatizované šestistranné kompletní zpracování
Hlavní vlastnosti
One app for uniform control of all Robo2Go variants.
- Integrováno do ovládání stroje prostřednictvím aplikace CELOS APP: Není třeba měnit NC programy!
- Intuitivní použitelnost díky softwaru s dialogovým oknem
- Vytváření procesu prostřednictvím předdefinovaných programových modulů metodou drag & drop: Nejsou nutné žádné znalosti programování robotů
- Nastavení nového obrobku < 5 minut
Robo2Go Milling
- Pevná konstrukce pro všechny požadavky: Nosnost robota volitelně 25 nebo 35 kg
- Manipulace s komponenty o velikosti 20 - 200 mm
Podrobnosti
Vyměnitelné zásobníky obrobků pro maximální flexibilitu
Flexibilní uchopovací systém, pro obrobky do 200 × 200 × 200 mm
MATRIS WPH
Flexibilní automatizační systém pro manipulaci s obrobky i paletami
- Užitné zatížení: max. 210 kg (MATRIS WPH 210)
- Manipulace s obrobky (š x h x v) do 340 x 250 x 250 mm (MATRIS WPH 210)
- Manipulace s paletami o hmotnosti až 150 kg (MATRIS WPH 210)
- Univerzální manipulace s ručním podavačem
(obrobek, ruka, paleta, police) - Zásuvkový sklad pro maximalizaci kapacity
- Pohyblivé police pro různé velikosti příslušenství
- Řídicí jednotka HMI s naváděním
- Rychlá instalace a údržba
Hlavní vlastnosti
Vysoká produktivita a flexibilita pro výrobu s proměnlivou směsí a proměnlivým objemem
- Robot vybavený servořízením pro manipulaci s nejrůznějšími obrobky:
Univerzální manipulace s ručním podavačem (obrobek, ruka, paleta, police) - Zásuvkový sklad: velká kapacita zásob
- Paletový regál: pohyblivé police
- Stanice pro sestavení palet s rovným pracovním prostorem:
Vakuovou jednotku lze namontovat jako volitelné příslušenství - Řídicí jednotka HMI
- Provoz robota bez kódu
- Rychlá obnova
- Zpráva a podpora
- Minimalizace doby nastavení
PH-AMR
Automatizace palet s maximální flexibilitou díky volitelné konstrukci modelů
- Modulární koncepce s flexibilní konstrukcí modelů
- Dopravní systémy bez řidiče bez vodicích kolejnic a drah
- Spolupráce: člověk a stroj v jednom systému
- Navigace přirozenou navigací
- Rozměry palet od 500 × 500 mm do 1 600 × 1 250 mm
- Obrobky až do 5 000 kg a ø 1 600 mm
Hlavní vlastnosti
Bezplatná dostupnost
- Nejlepší přehled o pracovním prostoru v každém okamžiku
- Stále je možné nakládat ručně nebo pomocí jeřábu
- Kooperativní systém – člověk a stroj v jednom systému
Modulární koncepce s volným návrhem uspořádání
- Není nutné bezpečnostní pouzdro pro automatizační systém
- Možnost volného umístění jednotlivých modulů
- Následná integrace do stávající výroby
Jednoduché rozšíření automatizačního systému
- Přídavné regálové moduly pro zvýšení počtu úložných míst
- Do systému lze integrovat další AMR
- Stroje s automatizačním rozhraním lze následně velmi rychle integrovat
Minimální požadavky na prostor
- Volný systém manipulace s paletami bez požadavků na pevnou instalaci na podlaze haly
- Trasy AMR zůstávají schůdné a průchozí
- Laserové skenery zaručují osobní ochranu ve směru jízdy
- Pohyb ve všech směrech znamená minimální nároky na prostor (poloměr otáčení 0 m)
- Flexibilní koncept automatizace – automatizace různých typů strojů pomocí jednoho systému
Řídicí software
gearQUALITY
- Bezkontaktní měření pomocí laserového skeneru
- Měření a vyhodnocování ozubených kol podle běžných norem analogově k souřadnicovým měřicím strojům
- Rychlé měření s max. 70 000 bodů za sekundu nebo až 200 000 bodů za sekundu v závislosti na laserovém zdroji.
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Integrace technologie a měřicího systému eliminuje zbytečnou manipulaci s komponenty
- Vysoká flexibilita při měření převodů a zkrácení reakčních časů při spouštění procesu
- Možnost měření zubů ozubených kol a skenování volných povrchů
Vlevo : Simulace vygenerovaného měřicího programu / Vpravo : Vyhodnocovací maska s barevným zobrazením výsledků.
Orovnávací profilovací jednotka
- Obrábění profilu na brusném kotouči pomocí poháněných profilových válců (negativní)
- Plné využití snímače AE a integrovaných strategií obtahování
- Vysoká úspora času a vysoká přesnost obtahování díky vývoji obtahovacího kotouče na míru.
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Ochrana nástrojů a obrobků
- Optimalizovaný proces nástroje
- Monitorování radiálního a axiálního zatížení vřetena v závislosti na aktuální tažné síle
Vlevo: Zadání parametrů pro výrobu profilů / Vpravo: Dialogem řízený cyklus obtahování kontur
Multitool
- Efektivní využití soustružnických nástrojů s více hroty a více než jednou řeznou hranou na soustruhu a frézce.
- Různé „sesterské nástroje“ na jednom hlavním držáku
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Zkrácení času potřebného k výměně nástroje
- Šetří místo v zásobníku nástrojů
DMG MORI gearMILL
- Produktivní kompletní zpracování
- Ekonomické obrábění převodů na standardním stroji se standardními nástroji
- Flexibilita pro různé geometrie převodů
- Kontrola jakosti přímo v procesu
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Tvorba programů vycházejících z výkresů polotovarů a údajů o převodech
- Optimalizace orientace obrobku – např. po tepelném zpracování
- Rozhraní pro koordinaci měřicího zařízení (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Odkazy : Zadání parametrů ozubeného kola pro výpočet geometrie čelního ozubeného kola. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Excentrické soustružení a frézování
- Superpozice soustružnického pohybu prostřednictvím dodatečných příčných pohybů v osách X a Y
- Použitelné pro soustružení a frézování
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadná výroba excentrických geometrií
- Přesné spojení a synchronizace os na pozadí
Vlevo : Zadejte parametry pro polohu vnější oblasti obrobku. / Vpravo : Grafické znázornění polohy uvnitř obrobku.
Interpolační soustružení 2.0 – cyklus pro soustružení prohlubní
- Při interpolačním soustružení se soustružnický nůž pohybuje po kruhové dráze, přičemž je nůž vždy orientovaný do středu kruhu.
- Vhodné pro vnitřní i vnější obrábění
- Synchronizace a dráha nástroje řízeny cyklem
- NOVINKA: ve verzi 2.0 jsou možné složité obrysy soustružení (v současné době dostupné pouze na stroji DMU 50, ostatní typy strojů budou následovat).
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadná výroba těsnicích povrchů, u nichž by nemuselo být možné použít frézování.
- Možné kompletní obrábění součástek na jedno upnutí
- Nižší investiční náklady na nástroje
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorování vibrací v rámci procesu
- Rychlé vypnutí v případě srážky
- Manuální stažení i v případě naklopené roviny obrábění
- NOVINKA: monitorování točivého momentu
- Novinka: doporučeno s ochranným balíkem pro stroje CTX TC
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / Diagnostika MPC: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Předcházení poškození nástrojů
- Vyšší dostupnost stroje
- Omezení poškození
Frézování polygonů / oválů
- Frézování oválných a polygonálních geometrií
- Možnost obrábění excentrických polygonů čelních ploch
- Jednoduchý výběr vhodných strategií obrábění
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Jednoduchá parametrická definice spojení hřídel-náboj podle norem DIN 32711 a DIN 32712
- Umožňuje obrábění malých obrobků nebo obrobků z materiálů s dlouhými třískami. Perfektní doplněk k Polygon / Oval-Turning.
Vlevo: Volba strategie obrábění; vpravo: Parametrická definice geometrie na soustružnicko-frézovacích a frézovacích strojích.
Balík L-měřicí sondy
- Měření síťování a drážek na součástkách
- Měření průměrů v těžko přístupných místech
- Dostupné s manuálním a zatažitelným kalibračním balíčkem
- L-měřicí sonda dle speciálního návrhu pro každého zákazníka
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Flexibilní možnosti aplikací
- Měření v průběhu procesu
Vlevo : Poloautomatické řešení měření. / Vpravo : Automatické řešení měření.
angularTOOL
- Nejvyšší flexibilita při obrábění konstrukčních dílů díky variabilnímu nastavení úhlové hlavy
- Automatické programování CAD/CAM
- Automatický výpočet TCP a kombinace se stávajícími řídicími funkcemi
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Obrábění nepřístupných míst na obrobku.
- Úspora neproduktivního času díky menšímu počtu výměn nástrojů.
- Vysoká úspora nákladů díky použití menšího počtu nástrojů
Vlevo : Nástroj poháněný KSS při vrtání / Vpravo : Maska parametrů pro variabilní nastavení úhlu.
Proměnlivá rychlost
- Snadný provoz díky třem parametrům a bez dodatečných snímačů
- Předcházejte vibracím díky úpravě otáček
- Aplikace pro hlavní vřeteno a protivřeteno nebo pro frézky s FD stoly s přímým pohonem Direct Drive
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
Zadání parametrů pro požadovanou hodnotu, diferenciální rychlost a frekvenci otáčení.
- Žádné manuální zásahy ze strany operátora
- Identická opakovatelnost všech součástek
- Vyšší bezpečnost procesu pro speciální aplikace díky zamezení vzniku vibrací. Například při použití dlouhých a tenkých vrtáků nebo pro frézování s náročným upnutím
gearSKIVING 2.0
- Přímé a šnekové externí či interní ozubení čelního ozubeného kola nebo drážky
- Šípovité zuby s vyosením – kombinovaný soustruh
- Kulové zuby pomocí matematické transformace 6. virtuální osy
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Možné vnitřní ozubení bez hranaté hlavy
- Krátké časy zpracování, 10× rychlejší než tváření
- Synchronizace a dráha nástroje řízeny cyklem
Vlevo : Obrábění profilu vnitřního ozubeného kola. / Vpravo : Obrábění vnějšího profilu ozubeného kola.
Efficient Production Package
- Řešení pro bezpečnost procesu a pro efektivní využití důležitých kroků při obrábění
- Aplikace: čištění kuželů, monitorování dat, bezpečný zpětný pohyb, závitování, vrtání hlubokých otvorů, frézování vnějších závitů a čepů, frézování vnitřních závitů a kruhové frézování, zpětný zahlubovací cyklus
- 12 uložených strategií obrábění pro úběr materiálu, hluboké vrtání, kapesní frézky*
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Rutinní optimalizace dle konkrétní aplikace
- Bezpečné stažení nástroje po přerušení programu
- Monitorování dat o nástrojích
Vlevo : Zadávací maska pro univerzální cyklus frézování kapes. / Vpravo : Vstupní maska pro cyklus závitování.
VCS Complete
- Geometrický otisk stroje Objemová kalibrace stisknutím tlačítka
- Detekce a kompenzace geometrických, polohových a úhlových chyb všech os.
- Snadná manipulace a implementace zákazníkem přímo na stroji
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Pravidelná kompenzace geometrie stroje po celou dobu jeho životnosti.
- Dialogové ovládání pro snadnou a rychlou manipulaci
- Záznam dat pro další analýzu
Možná odchylka přesnosti bez systému VCS-Complete.
Nakloněný měřicí cyklus
- Měření s nakloněnou osou nástroje
- Dialogově řízené programování měřicích cyklů
- Polohování měřicích bodů s otočnou osou
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Zvýšení přesnosti součásti
- Zkrácení doby seřizování
- Díky nakloněné ose nástroje je možné bezkolizní měření
- Další zpracování výsledků měření
Vlevo : 1. obvodové měření. 2. zarovnávací plocha. 3. zarovnávací otvor / Vpravo : Dialogem řízené programování.
TCC – Tool Control Center
- Identifikace třísek na čelní a kuželové dosedací ploše
- Hlídání upínací síly
- Identifikace zlomení břitu během procesu na základě kontroly symetrie ohybového momentu pro každý břit (polární diagram)
- Vizualizace průběhu ohybového momentu v čase
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Ochrana nástrojů a stroje
- Optimální využití nástrojů
- Kontrola radiálního a axiálního zatížení vřetena v závislosti na změřené upínací síle nástroje
Vlevo: nový nástroj / Uprostřed: opotřebovaný nástroj / Vpravo: nástroj se zlomeným břitem
Maintenance Package i4.0
- Automatická identifikace upínací síly nástroje pro trvale vysokou stabilitu procesu
- Předdefinovaný cyklus pro automatické mazání každých 75 h nebo po 20.000 výměnách nástroje
- Identifikace netěsností a měření spotřeby pneumatického systému
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Časově úsporné efektivní mazání bez potřeby zásahu obsluhy
- Vysoká transparentnost díky evidenci provedených mazacích cyklů a aktuální upínací síly
- Záznam dat v kombinaci s Condition Analyzer pro další analýzy spotřeby vzduchu a změn upínací síly
Identifikace netěsností a měření spotřeby pneumatického systému
Jednoduchý dotaz na monitorovací parametry a aktuální tažnou sílu.
Broušení
Soustružení
- Soustružení, frézování a broušení v jednom upnutí
- Brousicí cykly pro vnitřní, vnější a čelní broušení, jakož i obtahovací cyklyn
- Snímače zvuku od těla pro uvedení do provozu a obtahování
- Plná integrace měřicího modulu pro relativní a absolutní měření LIVE-Measuring - paralelně s hlavním časem
Frézování
- Lepší kvalita povrchu díky integraci brusné technologie
- Cykly broušení pro vnější, vnitřní a čelní broušení i rektifikační cykly
- Snímače v těle pro spouštění a rektifikaci
- Chladicí systém o kapacitě 1 300 l s integrovaným odstředivým filtrem pro částice > 10 μm
- Volitelně k dispozici tryska AKZ pro ideální oplach brusné plochy
Hlavní vlastnosti
Soustružení Užitek pro zákazníka
- Rozšíření technologických mezí CTX TC
- Přesnost povrchu <0,4 μm
- Kruhovost <5 µm
- Kvalita IT5 pro ø > 30 mm
Vlevo : Vnější, vnitřní a kruhové broušení. Broušení přímým / úhlovým nebo hrnkovým kotoučem. / Vpravo : Obrušování přímými, úhlovými nebo hrnkovými kotouči jednoduše vizualizované.
Frézování Užitek pro zákazníka
- Přesnost povrchu <0,4 μm
- Kruhovost <5 µm
- Jakost 5 pro Ø <120 mm
- Jakost 4 pro Ø >120 mm
Vlevo : Broušení spirálovou rovinou nebo oscilační rovinou. / Vpravo: Podélné broušení.
3D quickSET
Soustružení
- Měření a korekce polohy soustružnické a vřetenové osy (C4, C3, B)
- Možná kompenzace průhybu
- Lze použít v kombinaci se standardními sondami zákazníků (doporučujeme Renishaw, Blum)
Frézování
- Sada nástrojů pro kontrolu a opravu kinematické přesnosti čtyřosých a pětiosých konfigurací strojů
- Veškeré varianty hlav a os stolů
Hlavní vlastnosti
Soustružení Užitek pro zákazníka
- Spolehlivá rekalibrace stroje před vysoce přesnými pracemi
- Průběžná dokumentace přesnosti stroje
- Žádné zmetky v důsledku neznámých geometrických odchylek.
Dialogem řízené měření osy B a C.
Frézování Užitek pro zákazníka
- Periodická rekalibrace stroje s komplexní dokumentací
- Špičková kinetická přesnost při samoregulaci
Define kinematics head
Tuningový cyklus aplikací
- Procesně orientované nastavení posuvu ve vztahu k zatížení stolu
- Minimalizace času obrábění, maximalizace jakosti součástky
- Novinka: nyní i pro CTX TC. Ideální výsledek obrábění pro maximální dynamiku stroje*
*bez ohledu na hmotnost krmiva
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Uživatelsky přívětivé nastavení dynamiky stroje díky know-how společnosti DMG MORI
- Úspora času při hrubování
- Vysoká kvalita povrchu při dokončování
Vlevo : ATC 2.0 - Frézování: Zohlednění zatížení stolu. / Práva : ATC - Soustružení: pro CTX TC pro snadné nastavení dynamiky stroje.
Servis a školení
Stahování a technické údaje
Obrobek
Max. průměr obrobku
26 in.
650 mm
Max. výška obrobku
20 in.
500 mm
Max. hmotnost obrobku
1 323 lbs.
600 kg
Pracovní prostor
Max. pojezd v ose X
29 in.
735 mm
Max. pojezd v ose Y
26 in.
650 mm
Max. pojezd v ose Z
22 in.
560 mm