DMU 200 Gantry
Dynamický portálový stroj pro obrábění rozměrných součástek
Max. pojezd v ose X
157 in.
4 000 mm
Max. pojezd v ose Y
79 in.
2 000 mm
Max. pojezd v ose Z
47 in.
1 200 mm
Max. výška obrobku
49 in.
1 250 mm
Max. hmotnost obrobku
44 092 lbs.
20 000 kg
Max. délka obrobku
169 in.
4 300 mm
Max. šířka obrobku
79 in.
2 000 mm
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
HEIDENHAIN
Hlavní vlastnosti
DMU 200 Gantry with Robot
Flexibilita díky různým verzím vřeten
- 45° hlava a 90° hlava pro pětiosé obrábění až do 20 000 ot/min
- Připraveno pro nové technologie jako Ultrasonic, Laser nebo obrábění uhlíkových materiálů
Koncept pracovního prostoru
- Pevný stůl 2 250 × 2 000 mm s únosností 10 000 kg
- T-drážky po celém stole usnadňují odvod třísek
- Dopravníky třísek po obou stranách stolu
Nízká portálová konstrukce
- Rychloposuv 50 m/min
- Špičková viditelnost pracovního prostoru díky chybějícím bočním stěnám
- Maximální využití pracovního prostoru
- Modulárně lze rozšířit v ose × až na 4 000 mm
- Obrábění obrobků do 20 t (s možností osy × 4 000 mm)
Pětiosé obrábění
- 45° hlava s rozsahem naklápění 90° a rozsahem otáčení +/- 300°
- Vřeteno compactMASTER s 20 000 ot/min
- 90° hlava s rozsahem naklápění +/- 120° a rozsahem otáčení +/- 300°
- Vřeteno compactMASTER s rychlostmi 20 000 ot/min
Příklady aplikací
Automatizace
DMU 200 Gantry with WH 210
Standardní automatizace a specializovaná řešení v designu VERTICO
Automatizace je klíčovým prvkem digitální výroby. Každý stroj značky DMG MORI je možno doplnit o standardní nebo speciální automatizační řešení pro flexibilní výrobní systémy:
AMR 2000
Komplexní automatizace v dílenské hale
- Spolupracující automatizační řešení s volitelnou konstrukcí modelů
- Pohyb do všech směrů s minimálními nároky na prostor (poloměr otáčení 0 m)
- Základ pro další úkoly, např. manipulace s nástroji, likvidace třísek atd.
- Přeprava materiálu z europalet 1 200 x 800 mm
- Maximální přepravní hmotnost až 2 000 kg
- Bezpečnostní systémy založené na technologiích Sick a Siemens
Hlavní vlastnosti
AMR 2000 materiál
- Samostatná přeprava materiálových palet
- Přeprava různých nosičů nákladu
- Integrace do automatizačních systémů DMG MORI pro manipulaci s obrobky – výměna palet s hotovými a surovými díly
- Integrace do stávajících procesů
- Škálovatelné a později rozšiřitelné
AMR 2000 třísky
- Samostatná přeprava kontejnerů na třísky
- Automatická přepravní objednávka z hlavního počítače
- Rozšířená autonomie strojního nástroje
- Přepravu materiálu a třísek lze kombinovat
AMR 2000 manipulace s nástroji
- Identifikace nástroje v normě
- Samostatná přeprava a výměna nástrojů mezi stroji a systémy na ukládání nástrojů
- Max. rozměry nástroje ø 280 / 400 mm
- Max. hmotnost nástroje 30 kg
- Přepravní hmotnost 720 kg (24×30 kg)
- Maximální počet nástrojů: 24 ks
Centrální zásobník nástrojů (kotoučový typ)
Flexibilní zásobník pro více než 4 000 nástrojů
- Modulární koncepce s možností postupného rozšiřování o 360/240 tvarů (záznam ISO 40 / 50)
- Velmi malý půdorys – pouhých 29 m²
- Integrované řešení pro zakládání nástrojů pro portálový kyvadlový dopravník nástrojů nebo s nástroji AMR 2000
- Maximální přepravní kapacita pomocí kyvadlového dopravníku nástrojů
- Manipulace až s 8 nástroji současně
- Ověřený kotoučový zásobníkový systém s více než 1 600 prodanými kusy
Hlavní vlastnosti
AMR 2000 nástroje
- Autonomní přeprava až 24 nástrojů mezi CTS (centrálním zásobníkem nástrojů) a strojem
- Rychlá instalace automatizačního řešení
- Možnost integrace do stávající výroby
- Max. rozměry nástroje ø 280/650 mm
- Max. hmotnost nástroje 30 kg
- Přepravní hmotnost 720 kg (24 × 30 kg)
Portálová manipulace s nástroji
- Portálová manipulace s nástroji pro maximální efektivitu, přeprava až 80 nástrojů za hodinu.
- Přeprava 16 nástrojů (2×8 jednotek)
- Rychlá výměna nástrojů pomocí otočné jednotky
- Max. lineární rychlost: 80 m/min
- Zakládací stanice pro nástroje TLS – rozhraní na stroji a CTS
Přeprava nástroje
- Pro výměnu nástrojů mezi kyvadlovým dopravníkem a strojem nebo na CTS, stanice TLS se v každém případě pohybuje směrem nahoru.
Řídicí software
CELOS a Průmysl 4.0
Řídicí a operační systém na bázi aplikací, který slouží jako vstupní bod pro digitalizaci:
- Stroj CELOS: až 60 snímačů pro monitorování a dohled nad strojem a výrobním procesem
- Výroba CELOS : digitální workflow na bázi aplikace pro maximální efektivitu v dílně
- Digital Factory: integrované plánování výroby a řízení s digitálními řešeními od společnosti DMG MORI
Multitool
- Efektivní využití soustružnických nástrojů s více hroty a více než jednou řeznou hranou na soustruhu a frézce.
- Různé „sesterské nástroje“ na jednom hlavním držáku
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Zkrácení času potřebného k výměně nástroje
- Šetří místo v zásobníku nástrojů
DMG MORI gearMILL
- Produktivní kompletní zpracování
- Ekonomické obrábění převodů na standardním stroji se standardními nástroji
- Flexibilita pro různé geometrie převodů
- Kontrola jakosti přímo v procesu
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Tvorba programů vycházejících z výkresů polotovarů a údajů o převodech
- Optimalizace orientace obrobku – např. po tepelném zpracování
- Rozhraní pro koordinaci měřicího zařízení (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Odkazy : Zadání parametrů ozubeného kola pro výpočet geometrie čelního ozubeného kola. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Interpolační soustružení 2.0 – cyklus pro soustružení prohlubní
- Při interpolačním soustružení se soustružnický nůž pohybuje po kruhové dráze, přičemž je nůž vždy orientovaný do středu kruhu.
- Vhodné pro vnitřní i vnější obrábění
- Synchronizace a dráha nástroje řízeny cyklem
- NOVINKA: ve verzi 2.0 jsou možné složité obrysy soustružení (v současné době dostupné pouze na stroji DMU 50, ostatní typy strojů budou následovat).
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadná výroba těsnicích povrchů, u nichž by nemuselo být možné použít frézování.
- Možné kompletní obrábění součástek na jedno upnutí
- Nižší investiční náklady na nástroje
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorování vibrací v rámci procesu
- Rychlé vypnutí v případě srážky
- Manuální stažení i v případě naklopené roviny obrábění
- NOVINKA: monitorování točivého momentu
- Novinka: doporučeno s ochranným balíkem pro stroje CTX TC
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / Diagnostika MPC: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Předcházení poškození nástrojů
- Vyšší dostupnost stroje
- Omezení poškození
Efficient Production Package
- Řešení pro bezpečnost procesu a pro efektivní využití důležitých kroků při obrábění
- Aplikace: čištění kuželů, monitorování dat, bezpečný zpětný pohyb, závitování, vrtání hlubokých otvorů, frézování vnějších závitů a čepů, frézování vnitřních závitů a kruhové frézování, zpětný zahlubovací cyklus
- 12 uložených strategií obrábění pro úběr materiálu, hluboké vrtání, kapesní frézky*
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Rutinní optimalizace dle konkrétní aplikace
- Bezpečné stažení nástroje po přerušení programu
- Monitorování dat o nástrojích
Vlevo : Zadávací maska pro univerzální cyklus frézování kapes. / Vpravo : Vstupní maska pro cyklus závitování.
3D quickSET
Soustružení
- Měření a korekce polohy soustružnické a vřetenové osy (C4, C3, B)
- Možná kompenzace průhybu
- Lze použít v kombinaci se standardními sondami zákazníků (doporučujeme Renishaw, Blum)
Frézování
- Sada nástrojů pro kontrolu a opravu kinematické přesnosti čtyřosých a pětiosých konfigurací strojů
- Veškeré varianty hlav a os stolů
Hlavní vlastnosti
Soustružení Užitek pro zákazníka
- Spolehlivá rekalibrace stroje před vysoce přesnými pracemi
- Průběžná dokumentace přesnosti stroje
- Žádné zmetky v důsledku neznámých geometrických odchylek.
Dialogem řízené měření osy B a C.
Frézování Užitek pro zákazníka
- Periodická rekalibrace stroje s komplexní dokumentací
- Špičková kinetická přesnost při samoregulaci
Define kinematics head
Tuningový cyklus aplikací
- Procesně orientované nastavení posuvu ve vztahu k zatížení stolu
- Minimalizace času obrábění, maximalizace jakosti součástky
- Novinka: nyní i pro CTX TC. Ideální výsledek obrábění pro maximální dynamiku stroje*
*bez ohledu na hmotnost krmiva
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Uživatelsky přívětivé nastavení dynamiky stroje díky know-how společnosti DMG MORI
- Úspora času při hrubování
- Vysoká kvalita povrchu při dokončování
Vlevo : ATC 2.0 - Frézování: Zohlednění zatížení stolu. / Práva : ATC - Soustružení: pro CTX TC pro snadné nastavení dynamiky stroje.
Servis a školení
Stahování a technické údaje
Obrobek
Max. délka obrobku
169 in.
4 300 mm
Max. šířka obrobku
79 in.
2 000 mm
Max. výška obrobku
49 in.
1 250 mm
Max. hmotnost obrobku
44 092 lbs.
20 000 kg
Pracovní prostor
Max. pojezd v ose X
157 in.
4 000 mm
Max. pojezd v ose Y
79 in.
2 000 mm
Max. pojezd v ose Z
47 in.
1 200 mm