DMU 600 P (FD)
Univerzální obráběcí centrum ve formátu XXL pro obrábění z 5 stran a 5osé obrábění velkých dílů
Max. pojezd v ose X
738 in.
18 750 mm
Max. pojezd v ose Y
189 in.
4 800 mm
Max. pojezd v ose Z
59 in.
1 500 mm
Max. průměr obrobku
197 in.
5 000 mm
Max. výška obrobku
118 in.
3 000 mm
Max. hmotnost obrobku
264 555 lbs.
120 000 kg
Max. délka obrobku
713 in.
18 100 mm
Max. šířka obrobku
138 in.
3 500 mm
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
HEIDENHAIN
Hlavní vlastnosti
Přesnost
- Maximální tuhost a vysoká teplotní stabilita
- Všechny zdroje tepla jsou chlazeny
- Optimalizovaný koncept stroje vychází z metody konečných prvků a modální analýzy portálové konstrukce
Výkonnost
- Nabízí se rovněž ve frézovací/soustružnické verzi
- Velký pracovní prostor pro obrobky o rozměrech až 6 000 × 3 000 mm a únosnost až 25 000 (40 000) kg
- Hlavní pohon o výkonu 53 kW a krouticím momentu 1 445 Nm, volitelně 60 kW a 2 500 Nm
- Vyměnitelné hlavy s pohybem v ose B pro vřeteno poháněné převodem a pohybem v osách C /A a C/B pro motorové vřeteno
Efektivita
- Energeticky účinné chladicí jednotky
- Volitelně připojení na lokální / zákazníkův chladicí okruh
- K dispozici jsou verze s dvojitým a vícenásobným stolem.
Maximální tuhost
- Nejkratší instalační časy díky modulární konstrukci jednotlivých sestav
- Pohon převodovou tyčí v osách X/Y
- Pohon kuličkovým šroubem v osách Z/ W pro maximální dynamiku
- Lože stroje, stojan a příčník z EN-GJS-600-3 disponují špičkovou tlumicí schopností
- Velké rozměry s vysokou teplotní stabilitou
Příklady aplikací
Řídicí software
Vyvažování nástrojů ve stroji
- Vyvažování nástrojů ve stroji pro vysoké požadavky na povrch a ochranu stroje
- Kontrola kvality vyvažování vřetena
- Kvalita vyvažování do 0,3 g/mm
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
User Interface
- Lepší povrchy díky vyvážení celého systému v upnutém stavu
- Vyvážení nástroje v podmínkách obrábění (poloha obrábění - vertikální / horizontální, s / bez vnitřního přívodu chlazení, otáčky)
- Úsporné, protože není nutné žádné externí vyvažovací zařízení.
Vlevo: Výsledek měření s vyvažováním mimo stroj - 3 [g] / Vpravo: Výsledek měření po vyvážení ve stroji - 0,3 [g].
Orovnávací profilovací jednotka
- Obrábění profilu na brusném kotouči pomocí poháněných profilových válců (negativní)
- Plné využití snímače AE a integrovaných strategií obtahování
- Vysoká úspora času a vysoká přesnost obtahování díky vývoji obtahovacího kotouče na míru.
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Ochrana nástrojů a obrobků
- Optimalizovaný proces nástroje
- Monitorování radiálního a axiálního zatížení vřetena v závislosti na aktuální tažné síle
Vlevo: Zadání parametrů pro výrobu profilů / Vpravo: Dialogem řízený cyklus obtahování kontur
Broušení naplocho
- Integrace broušení naplocho na standardních strojích pro nejlepší kvalitu povrchů
- Možnost kompenzace přímosti díky definici podpůrných bodů
- Najíždění s využitím akustických senzorů
- Volitelně tryska vnějšího chlazení pro nejlepší proplachování brusné štěrbiny
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
Obráběcí strategie
- Brusné cykly s až 34 možnými zadávacími parametry pro snadné programování
- Možnost kompletního obrábění na pouze jedno upnutí
Volitelná rotační orovnávací jednotka vč. orovnávacích cyklů
Fit in – ponorné frézování v ose B
- Plné využití pracovního prostoru při interním obrábění vysokých obrobků dlouhými nástroji
- Změny polohy osy B při soustružení jsou vyvažovány v osách X a Y
- Osa Z zůstává ve stažené poloze, zatímco osa B se pohybuje
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
Vnitřní a vnější pojezd osy B.
- Snadné programování
- Bezkolizní ponorné obrábění v obrobku
- Bezpečné vytažení nástroje z obrobku po dokončení operace
Multitool
- Efektivní využití soustružnických nástrojů s více hroty a více než jednou řeznou hranou na soustruhu a frézce.
- Různé „sesterské nástroje“ na jednom hlavním držáku
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Zkrácení času potřebného k výměně nástroje
- Šetří místo v zásobníku nástrojů
DMG MORI gearMILL
- Produktivní kompletní zpracování
- Ekonomické obrábění převodů na standardním stroji se standardními nástroji
- Flexibilita pro různé geometrie převodů
- Kontrola jakosti přímo v procesu
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Tvorba programů vycházejících z výkresů polotovarů a údajů o převodech
- Optimalizace orientace obrobku – např. po tepelném zpracování
- Rozhraní pro koordinaci měřicího zařízení (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Odkazy : Zadání parametrů ozubeného kola pro výpočet geometrie čelního ozubeného kola. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Excentrické soustružení a frézování
- Superpozice soustružnického pohybu prostřednictvím dodatečných příčných pohybů v osách X a Y
- Použitelné pro soustružení a frézování
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadná výroba excentrických geometrií
- Přesné spojení a synchronizace os na pozadí
Vlevo : Zadejte parametry pro polohu vnější oblasti obrobku. / Vpravo : Grafické znázornění polohy uvnitř obrobku.
Interpolační soustružení 2.0 – cyklus pro soustružení prohlubní
- Při interpolačním soustružení se soustružnický nůž pohybuje po kruhové dráze, přičemž je nůž vždy orientovaný do středu kruhu.
- Vhodné pro vnitřní i vnější obrábění
- Synchronizace a dráha nástroje řízeny cyklem
- NOVINKA: ve verzi 2.0 jsou možné složité obrysy soustružení (v současné době dostupné pouze na stroji DMU 50, ostatní typy strojů budou následovat).
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadná výroba těsnicích povrchů, u nichž by nemuselo být možné použít frézování.
- Možné kompletní obrábění součástek na jedno upnutí
- Nižší investiční náklady na nástroje
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorování vibrací v rámci procesu
- Rychlé vypnutí v případě srážky
- Manuální stažení i v případě naklopené roviny obrábění
- NOVINKA: monitorování točivého momentu
- Novinka: doporučeno s ochranným balíkem pro stroje CTX TC
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / Diagnostika MPC: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Předcházení poškození nástrojů
- Vyšší dostupnost stroje
- Omezení poškození
Balík L-měřicí sondy
- Měření síťování a drážek na součástkách
- Měření průměrů v těžko přístupných místech
- Dostupné s manuálním a zatažitelným kalibračním balíčkem
- L-měřicí sonda dle speciálního návrhu pro každého zákazníka
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Flexibilní možnosti aplikací
- Měření v průběhu procesu
Vlevo : Poloautomatické řešení měření. / Vpravo : Automatické řešení měření.
angularTOOL
- Nejvyšší flexibilita při obrábění konstrukčních dílů díky variabilnímu nastavení úhlové hlavy
- Automatické programování CAD/CAM
- Automatický výpočet TCP a kombinace se stávajícími řídicími funkcemi
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Obrábění nepřístupných míst na obrobku.
- Úspora neproduktivního času díky menšímu počtu výměn nástrojů.
- Vysoká úspora nákladů díky použití menšího počtu nástrojů
Vlevo : Nástroj poháněný KSS při vrtání / Vpravo : Maska parametrů pro variabilní nastavení úhlu.
Proměnlivá rychlost
- Snadný provoz díky třem parametrům a bez dodatečných snímačů
- Předcházejte vibracím díky úpravě otáček
- Aplikace pro hlavní vřeteno a protivřeteno nebo pro frézky s FD stoly s přímým pohonem Direct Drive
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
Zadání parametrů pro požadovanou hodnotu, diferenciální rychlost a frekvenci otáčení.
- Žádné manuální zásahy ze strany operátora
- Identická opakovatelnost všech součástek
- Vyšší bezpečnost procesu pro speciální aplikace díky zamezení vzniku vibrací. Například při použití dlouhých a tenkých vrtáků nebo pro frézování s náročným upnutím
gearSKIVING 2.0
- Přímé a šnekové externí či interní ozubení čelního ozubeného kola nebo drážky
- Šípovité zuby s vyosením – kombinovaný soustruh
- Kulové zuby pomocí matematické transformace 6. virtuální osy
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Možné vnitřní ozubení bez hranaté hlavy
- Krátké časy zpracování, 10× rychlejší než tváření
- Synchronizace a dráha nástroje řízeny cyklem
Vlevo : Obrábění profilu vnitřního ozubeného kola. / Vpravo : Obrábění vnějšího profilu ozubeného kola.
Efficient Production Package
- Řešení pro bezpečnost procesu a pro efektivní využití důležitých kroků při obrábění
- Aplikace: čištění kuželů, monitorování dat, bezpečný zpětný pohyb, závitování, vrtání hlubokých otvorů, frézování vnějších závitů a čepů, frézování vnitřních závitů a kruhové frézování, zpětný zahlubovací cyklus
- 12 uložených strategií obrábění pro úběr materiálu, hluboké vrtání, kapesní frézky*
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Rutinní optimalizace dle konkrétní aplikace
- Bezpečné stažení nástroje po přerušení programu
- Monitorování dat o nástrojích
Vlevo : Zadávací maska pro univerzální cyklus frézování kapes. / Vpravo : Vstupní maska pro cyklus závitování.
VCS Complete
- Geometrický otisk stroje Objemová kalibrace stisknutím tlačítka
- Detekce a kompenzace geometrických, polohových a úhlových chyb všech os.
- Snadná manipulace a implementace zákazníkem přímo na stroji
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Pravidelná kompenzace geometrie stroje po celou dobu jeho životnosti.
- Dialogové ovládání pro snadnou a rychlou manipulaci
- Záznam dat pro další analýzu
Možná odchylka přesnosti bez systému VCS-Complete.
Nakloněný měřicí cyklus
- Měření s nakloněnou osou nástroje
- Dialogově řízené programování měřicích cyklů
- Polohování měřicích bodů s otočnou osou
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Zvýšení přesnosti součásti
- Zkrácení doby seřizování
- Díky nakloněné ose nástroje je možné bezkolizní měření
- Další zpracování výsledků měření
Vlevo : 1. obvodové měření. 2. zarovnávací plocha. 3. zarovnávací otvor / Vpravo : Dialogem řízené programování.
TCC – Tool Control Center
- Identifikace třísek na čelní a kuželové dosedací ploše
- Hlídání upínací síly
- Identifikace zlomení břitu během procesu na základě kontroly symetrie ohybového momentu pro každý břit (polární diagram)
- Vizualizace průběhu ohybového momentu v čase
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Ochrana nástrojů a stroje
- Optimální využití nástrojů
- Kontrola radiálního a axiálního zatížení vřetena v závislosti na změřené upínací síle nástroje
Vlevo: nový nástroj / Uprostřed: opotřebovaný nástroj / Vpravo: nástroj se zlomeným břitem
Maintenance Package i4.0
- Automatická identifikace upínací síly nástroje pro trvale vysokou stabilitu procesu
- Předdefinovaný cyklus pro automatické mazání každých 75 h nebo po 20.000 výměnách nástroje
- Identifikace netěsností a měření spotřeby pneumatického systému
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Časově úsporné efektivní mazání bez potřeby zásahu obsluhy
- Vysoká transparentnost díky evidenci provedených mazacích cyklů a aktuální upínací síly
- Záznam dat v kombinaci s Condition Analyzer pro další analýzy spotřeby vzduchu a změn upínací síly
Identifikace netěsností a měření spotřeby pneumatického systému
Jednoduchý dotaz na monitorovací parametry a aktuální tažnou sílu.
Broušení
Soustružení
- Soustružení, frézování a broušení v jednom upnutí
- Brousicí cykly pro vnitřní, vnější a čelní broušení, jakož i obtahovací cyklyn
- Snímače zvuku od těla pro uvedení do provozu a obtahování
- Plná integrace měřicího modulu pro relativní a absolutní měření LIVE-Measuring - paralelně s hlavním časem
Frézování
- Lepší kvalita povrchu díky integraci brusné technologie
- Cykly broušení pro vnější, vnitřní a čelní broušení i rektifikační cykly
- Snímače v těle pro spouštění a rektifikaci
- Chladicí systém o kapacitě 1 300 l s integrovaným odstředivým filtrem pro částice > 10 μm
- Volitelně k dispozici tryska AKZ pro ideální oplach brusné plochy
Hlavní vlastnosti
Soustružení Užitek pro zákazníka
- Rozšíření technologických mezí CTX TC
- Přesnost povrchu <0,4 μm
- Kruhovost <5 µm
- Kvalita IT5 pro ø > 30 mm
Vlevo : Vnější, vnitřní a kruhové broušení. Broušení přímým / úhlovým nebo hrnkovým kotoučem. / Vpravo : Obrušování přímými, úhlovými nebo hrnkovými kotouči jednoduše vizualizované.
Frézování Užitek pro zákazníka
- Přesnost povrchu <0,4 μm
- Kruhovost <5 µm
- Jakost 5 pro Ø <120 mm
- Jakost 4 pro Ø >120 mm
Vlevo : Broušení spirálovou rovinou nebo oscilační rovinou. / Vpravo: Podélné broušení.
3D quickSET
Soustružení
- Měření a korekce polohy soustružnické a vřetenové osy (C4, C3, B)
- Možná kompenzace průhybu
- Lze použít v kombinaci se standardními sondami zákazníků (doporučujeme Renishaw, Blum)
Frézování
- Sada nástrojů pro kontrolu a opravu kinematické přesnosti čtyřosých a pětiosých konfigurací strojů
- Veškeré varianty hlav a os stolů
Hlavní vlastnosti
Soustružení Užitek pro zákazníka
- Spolehlivá rekalibrace stroje před vysoce přesnými pracemi
- Průběžná dokumentace přesnosti stroje
- Žádné zmetky v důsledku neznámých geometrických odchylek.
Dialogem řízené měření osy B a C.
Frézování Užitek pro zákazníka
- Periodická rekalibrace stroje s komplexní dokumentací
- Špičková kinetická přesnost při samoregulaci
Define kinematics head
Tuningový cyklus aplikací
- Procesně orientované nastavení posuvu ve vztahu k zatížení stolu
- Minimalizace času obrábění, maximalizace jakosti součástky
- Novinka: nyní i pro CTX TC. Ideální výsledek obrábění pro maximální dynamiku stroje*
*bez ohledu na hmotnost krmiva
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Uživatelsky přívětivé nastavení dynamiky stroje díky know-how společnosti DMG MORI
- Úspora času při hrubování
- Vysoká kvalita povrchu při dokončování
Vlevo : ATC 2.0 - Frézování: Zohlednění zatížení stolu. / Práva : ATC - Soustružení: pro CTX TC pro snadné nastavení dynamiky stroje.
Servis a školení
Stahování a technické údaje
Obrobek
Max. délka obrobku
713 in.
18 100 mm
Max. šířka obrobku
138 in.
3 500 mm
Max. průměr obrobku
197 in.
5 000 mm
Max. výška obrobku
118 in.
3 000 mm
Max. hmotnost obrobku
264 555 lbs.
120 000 kg
Pracovní prostor
Max. pojezd v ose X
738 in.
18 750 mm
Max. pojezd v ose Y
189 in.
4 800 mm
Max. pojezd v ose Z
59 in.
1 500 mm