DMF 300|8 (FD)
Stroj s pojízdným vřeteníkem nové generace pro 5osé simultánní obrábění
Max. pojezd v ose X
3 000 mm
Max. pojezd v ose Y
800 mm
Max. pojezd v ose Z
850 mm
Max. průměr obrobku
1 050 mm
Max. výška obrobku
900 mm
Max. hmotnost obrobku
3 000 kg
Max. délka obrobku
3 300 mm
Max. šířka obrobku
850 mm
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
HEIDENHAIN
Hlavní vlastnosti
Maximální flexibilita
- Modulární koncepce platformy je správným řešením pro každý požadavek
- Čtyřosé obrábění s osou B a pětiosé s integrovaným otočným stolem (opce)
- Technologie Mill-Turn pro velmi složité geometrie na jednom stroji (opce)
Konstantní tuhost umožňuje vysoký objem třísek a maximální produktivitu
- Nová základní konstrukce s konstantním přesahem v celém pracovním prostoru
- 3 lineární vodení v ose X a jednodílné lože stroje z litiny
- Vřetena od 15 000 do 20 000 ot / min a až 200 Nm
Vysoká přesnost a nejlepší kvalita povrchu obráběných obrobků
- Vysoká tepelná stabilita založená na nákladných chladicích opatřeních
- Přímé pohony v osách Y a Z.
- Dynamický balíček s lineárním pohonem v ose X (opce) a vyšším zrychlením a posuvem v osách X,Y,Z
Maximální produktivita pro vaši výrobu
- Bezkolizní výměna nástrojů mimo pracovní oblast
- Zásobník nástrojů s až 120 pozicemi a délkou nástroje až 400 mm
- Velká rozmanitost variant obráběcích stolů - ideální pro všechny požadavky
- Zkrácení doby odstávky díky dělicí stěně (opce)
- Zvýšení produktivity na základě DMG MORI Technology Cycles, např. angularTOOL
Příklady aplikací
Řídicí software
CELOS a Průmysl 4.0
Řídicí a operační systém na bázi aplikací, který slouží jako vstupní bod pro digitalizaci:
- Stroj CELOS: až 60 snímačů pro monitorování a dohled nad strojem a výrobním procesem
- Výroba CELOS : digitální workflow na bázi aplikace pro maximální efektivitu v dílně
- Digital Factory: integrované plánování výroby a řízení s digitálními řešeními od společnosti DMG MORI
Fit in – ponorné frézování v ose B
- Plné využití pracovního prostoru při interním obrábění vysokých obrobků dlouhými nástroji
- Změny polohy osy B při soustružení jsou vyvažovány v osách X a Y
- Osa Z zůstává ve stažené poloze, zatímco osa B se pohybuje
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
Vnitřní a vnější pojezd osy B.
- Snadné programování
- Bezkolizní ponorné obrábění v obrobku
- Bezpečné vytažení nástroje z obrobku po dokončení operace
Proměnlivá rychlost
- Snadný provoz díky třem parametrům a bez dodatečných snímačů
- Předcházejte vibracím díky úpravě otáček
- Aplikace pro hlavní vřeteno a protivřeteno nebo pro frézky s FD stoly s přímým pohonem Direct Drive
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
Zadání parametrů pro požadovanou hodnotu, diferenciální rychlost a frekvenci otáčení.
- Žádné manuální zásahy ze strany operátora
- Identická opakovatelnost všech součástek
- Vyšší bezpečnost procesu pro speciální aplikace díky zamezení vzniku vibrací. Například při použití dlouhých a tenkých vrtáků nebo pro frézování s náročným upnutím
gearSKIVING 2.0
- Přímé a šnekové externí či interní ozubení čelního ozubeného kola nebo drážky
- Šípovité zuby s vyosením – kombinovaný soustruh
- Kulové zuby pomocí matematické transformace 6. virtuální osy
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Možné vnitřní ozubení bez hranaté hlavy
- Krátké časy zpracování, 10× rychlejší než tváření
- Synchronizace a dráha nástroje řízeny cyklem
Vlevo : Obrábění profilu vnitřního ozubeného kola. / Vpravo : Obrábění vnějšího profilu ozubeného kola.
Multitool
- Efektivní využití soustružnických nástrojů s více hroty a více než jednou řeznou hranou na soustruhu a frézce.
- Různé „sesterské nástroje“ na jednom hlavním držáku
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Zkrácení času potřebného k výměně nástroje
- Šetří místo v zásobníku nástrojů
DMG MORI gearMILL
- Produktivní kompletní zpracování
- Ekonomické obrábění převodů na standardním stroji se standardními nástroji
- Flexibilita pro různé geometrie převodů
- Kontrola jakosti přímo v procesu
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Tvorba programů vycházejících z výkresů polotovarů a údajů o převodech
- Optimalizace orientace obrobku – např. po tepelném zpracování
- Rozhraní pro koordinaci měřicího zařízení (Klingenberg, Leitz, Zeiss)
Odkazy : Zadání parametrů ozubeného kola pro výpočet geometrie čelního ozubeného kola. / Rechts : Grafische Betrachtung des Abwälzverfahrens.
Broušení
Soustružení
- Soustružení, frézování a broušení v jednom upnutí
- Brousicí cykly pro vnitřní, vnější a čelní broušení, jakož i obtahovací cyklyn
- Snímače zvuku od těla pro uvedení do provozu a obtahování
- Plná integrace měřicího modulu pro relativní a absolutní měření LIVE-Measuring - paralelně s hlavním časem
Frézování
- Lepší kvalita povrchu díky integraci brusné technologie
- Cykly broušení pro vnější, vnitřní a čelní broušení i rektifikační cykly
- Snímače v těle pro spouštění a rektifikaci
- Chladicí systém o kapacitě 1 300 l s integrovaným odstředivým filtrem pro částice > 10 μm
- Volitelně k dispozici tryska AKZ pro ideální oplach brusné plochy
Hlavní vlastnosti
Soustružení Užitek pro zákazníka
- Rozšíření technologických mezí CTX TC
- Přesnost povrchu <0,4 μm
- Kruhovost <5 µm
- Kvalita IT5 pro ø > 30 mm
Vlevo : Vnější, vnitřní a kruhové broušení. Broušení přímým / úhlovým nebo hrnkovým kotoučem. / Vpravo : Obrušování přímými, úhlovými nebo hrnkovými kotouči jednoduše vizualizované.
Frézování Užitek pro zákazníka
- Přesnost povrchu <0,4 μm
- Kruhovost <5 µm
- Jakost 5 pro Ø <120 mm
- Jakost 4 pro Ø >120 mm
Vlevo : Broušení spirálovou rovinou nebo oscilační rovinou. / Vpravo: Podélné broušení.
Odvalování ozubení
- Programování parametrů výroby převodů prostřednictvím dialogového vstupu
- Možno obrábět přímé, šikmé či zakřivené ozubení a šneková kola
- Lze použít závitořeznou i kotoučovou frézu
- Maximální životnost nástroje díky „posunutí“ frézy
- Dosažitelná kvalita ≤ DIN 7
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadná modifikace profilu ozubení
- Použití přebroušených nástrojů
- Předcházení vzniku chyb prostřednictvím monitorování (např. nesprávný úhel osy, špatné otáčky soustruhu či směr soustružení)
Vlevo : Dialogem podporované zadávání všech potřebných údajů o převodech. / Vpravo : Zadání parametrů ozubení frézováním jednoho zubu nebo jedné drážky.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorování vibrací v rámci procesu
- Rychlé vypnutí v případě srážky
- Manuální stažení i v případě naklopené roviny obrábění
- NOVINKA: monitorování točivého momentu
- Novinka: doporučeno s ochranným balíkem pro stroje CTX TC
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / Diagnostika MPC: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Předcházení poškození nástrojů
- Vyšší dostupnost stroje
- Omezení poškození
3D quickSET
Soustružení
- Měření a korekce polohy soustružnické a vřetenové osy (C4, C3, B)
- Možná kompenzace průhybu
- Lze použít v kombinaci se standardními sondami zákazníků (doporučujeme Renishaw, Blum)
Frézování
- Sada nástrojů pro kontrolu a opravu kinematické přesnosti čtyřosých a pětiosých konfigurací strojů
- Veškeré varianty hlav a os stolů
Hlavní vlastnosti
Soustružení Užitek pro zákazníka
- Spolehlivá rekalibrace stroje před vysoce přesnými pracemi
- Průběžná dokumentace přesnosti stroje
- Žádné zmetky v důsledku neznámých geometrických odchylek.
Dialogem řízené měření osy B a C.
Frézování Užitek pro zákazníka
- Periodická rekalibrace stroje s komplexní dokumentací
- Špičková kinetická přesnost při samoregulaci
Define kinematics head
Tuningový cyklus aplikací
- Procesně orientované nastavení posuvu ve vztahu k zatížení stolu
- Minimalizace času obrábění, maximalizace jakosti součástky
- Novinka: nyní i pro CTX TC. Ideální výsledek obrábění pro maximální dynamiku stroje*
*bez ohledu na hmotnost krmiva
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Uživatelsky přívětivé nastavení dynamiky stroje díky know-how společnosti DMG MORI
- Úspora času při hrubování
- Vysoká kvalita povrchu při dokončování
Vlevo : ATC 2.0 - Frézování: Zohlednění zatížení stolu. / Práva : ATC - Soustružení: pro CTX TC pro snadné nastavení dynamiky stroje.
Interpolační soustružení 2.0 – cyklus pro soustružení prohlubní
- Při interpolačním soustružení se soustružnický nůž pohybuje po kruhové dráze, přičemž je nůž vždy orientovaný do středu kruhu.
- Vhodné pro vnitřní i vnější obrábění
- Synchronizace a dráha nástroje řízeny cyklem
- NOVINKA: ve verzi 2.0 jsou možné složité obrysy soustružení (v současné době dostupné pouze na stroji DMU 50, ostatní typy strojů budou následovat).
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadná výroba těsnicích povrchů, u nichž by nemuselo být možné použít frézování.
- Možné kompletní obrábění součástek na jedno upnutí
- Nižší investiční náklady na nástroje
Frézování polygonů / oválů
- Frézování oválných a polygonálních geometrií
- Možnost obrábění excentrických polygonů čelních ploch
- Jednoduchý výběr vhodných strategií obrábění
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Jednoduchá parametrická definice spojení hřídel-náboj podle norem DIN 32711 a DIN 32712
- Umožňuje obrábění malých obrobků nebo obrobků z materiálů s dlouhými třískami. Perfektní doplněk k Polygon / Oval-Turning.
Vlevo: Volba strategie obrábění; vpravo: Parametrická definice geometrie na soustružnicko-frézovacích a frézovacích strojích.
Balík L-měřicí sondy
- Měření síťování a drážek na součástkách
- Měření průměrů v těžko přístupných místech
- Dostupné s manuálním a zatažitelným kalibračním balíčkem
- L-měřicí sonda dle speciálního návrhu pro každého zákazníka
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Flexibilní možnosti aplikací
- Měření v průběhu procesu
Vlevo : Poloautomatické řešení měření. / Vpravo : Automatické řešení měření.
Servis a školení
Stahování a technické údaje
Obrobek
Max. délka obrobku
3 300 mm
Max. šířka obrobku
850 mm
Max. průměr obrobku
1 050 mm
Max. výška obrobku
900 mm
Max. hmotnost obrobku
3 000 kg
Pracovní prostor
Max. pojezd v ose X
3 000 mm
Max. pojezd v ose Y
800 mm
Max. pojezd v ose Z
850 mm
Konfigurátor
Nakonfigurujte si svůj nový DMF 300|8
Chcete svůj stroj konfigurovat sami? A vyzkoušejte si online řadu technických řešení sami? Zcela nový konfigurátor strojů DMG MORI vám nabízí dokonalý základ! Snadno, intuitivně a přehledně můžete specifikovat a přizpůsobit svůj vlastní DMF 300|8 podle vašich individuálních potřeb. Kdykoli a kdekoli! Začněte hned teď!