i 50
Optimální pro velkosériové obrábění hlav válců a motorových bloků
Max. pojezd v ose X
500 mm
Max. pojezd v ose Y
550 mm
Max. pojezd v ose Z
500 mm
Max. průměr obrobku
620 mm
Max. výška obrobku
700 mm
Max. hmotnost obrobku
400 kg
Alternativy pro řízení a software
MAPPS Fanuc
Hlavní vlastnosti
i 50 Automation by DMG MORI
Prostorově úsporná konstrukce
- Velikost stroje šířka × hloubka:1 680 × 3 962 × 3 380 mm (66.1×156.0 × 133.1 in.)
- Minimální odstup mezi dvěma stroji: 2 090 mm (82.3 in.) ‒ zakladač portálového typu
- Vysoce účinný systém přemisťování obrobků
Vysoká tuhost
- Lehké a vysoce tuhé tělo je výsledkem analýzy metodou konečných prvků
- Lože s vyšší tuhostí je možné díky umístění
- sekce pohonu v ose Z na horní straně vřetena
Vysoká rychlost
- Vřeteno, které se pohybuje ve třech osách a lehčí
- pohyblivé části v ose Z
- Rychlý pohyb: 62 m/min (2,440.9 ipm)
Přímá rozměrová zpětná vazba
- linearAbsolutní magnetické lineární odměřování značky Magnescale ve standardní nabídce
Příklady aplikací
Automatizace
Standardní automatizace a specializovaná řešení v designu VERTICO
Automatizace je klíčovým prvkem digitální výroby. Každý stroj značky DMG MORI je možno doplnit o standardní nebo speciální automatizační řešení pro flexibilní výrobní systémy:
AMR 2000
Komplexní automatizace v dílenské hale
- Spolupracující automatizační řešení s volitelnou konstrukcí modelů
- Pohyb do všech směrů s minimálními nároky na prostor (poloměr otáčení 0 m)
- Základ pro další úkoly, např. manipulace s nástroji, likvidace třísek atd.
- Přeprava materiálu z europalet 1 200 x 800 mm
- Maximální přepravní hmotnost až 2 000 kg
- Bezpečnostní systémy založené na technologiích Sick a Siemens
Hlavní vlastnosti
AMR 2000 materiál
- Autonomní přeprava palet s materiálem
- Nosnost až 2 000 kg
- Kompaktní a dobře ovladatelný
- Integrace do stávajících procesů
AMR 2000 třísky
- Autonomní přeprava vozíků na třísky
- Automatický příkaz k vyzvednutí z hlavního počítače DMGMORI
- Integrace do stávajících materiálových procesů
- Rozšíření autonomie obráběcího stroje přes noc nebo přes víkend
- Připravenost pro strojový park
AMR 2000 manipulace s nástroji
- Identifikace nástroje ve standardu
- Rychlá instalace automatizačního řešení
- Spolehlivá technologie s osvědčenými komponenty
- Možnost integrace do stávající výroby
- Max. rozměry nástroje ø 280/400 mm
- Max. hmotnost nástroje 30 kg
- Přepravní hmotnost 720 kg (24 × 30 kg)
- Maximální počet nástrojů: 24 ks
MATRIS
Flexibilní modulární robotický systém pro ≥ 1 stroj
- Modulární koncepce se standardizovanými periferními zařízeními, např. pro mytí, měření nebo značení
- O 80 % zredukovaný přípravný čas díky modulárním a standardizovaným periferním zařízením a programům robotů
- Flexibilní přizpůsobení změnám systému i po instalaci
- Jednoduchá a snadná obsluha bez programování prostřednictvím řídicího systému MATRISu
Hlavní vlastnosti
Highlights - Manipulace s obrobky
- Manipulace s obrobky až ø 200 × 200 mm, 1 × 20 kg nebo 2 × 10 kg
- Stohovací zásobník:
- 14, 20 a 26 palet: ø 150 × 120 mm, max. 35 kg na paletu
- 10 a 20 palet: ø 200 × 200 mm, max. 75 kg na paletu
- Zakládání nadrozměrných nástrojů u vertikálních obráběcích center
- K dispozici pro 13 řad, např. NLX, NTX, NHX, DMU, NMV, eVo etc.
Highlights - Manipulace s paletami
- Ideální pro flexibilní výrobu 50 až 200 obrobků / den
- Prostorově úsporný systém pro až 40 palet
- Velikost palety 400 × 400 mm
- Manipulační hmotnost až 150 kg (obrobek vč. palety)
- Možnost integrace sekundárních procesů, např. odjehlování nebo značení
- K dispozici pro CMX 50 U, CMX 70 U, DMU 50, DMU 65 monoBLOCK, CMX 600 V, CMX 800 V, CMX 1100 V
Řídicí software
W-Setter
- Manuální měření délky nástroje a vystředění obrobku v jednoduchých krocích
- Průvodce měřením. Krátké časy nastavení s vysokou provozní bezpečností
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Kratší časy nastavení
- Pro provádění měření není zapotřebí žádná velká zkušenost
Vlevo : Strukturované uživatelské poznámky k výsledkům měření. / Vpravo : Režim Toolsetter - měření délky / průměru a opotřebení.
Multitool
- Efektivní využití soustružnických nástrojů s více hroty a více než jednou řeznou hranou na soustruhu a frézce.
- Různé „sesterské nástroje“ na jednom hlavním držáku
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Zkrácení času potřebného k výměně nástroje
- Šetří místo v zásobníku nástrojů
Easy Tool Monitor 2.0
- Prevence poškození v důsledku závady nebo přetížení nástroje
- Bez senzorů s automatizovaným stanovením mezí zatížení
- Pro soustružení, frézování a vrtání (až do průměru 3 mm)
- NOVINKA: Uživatelské rozhraní na vedlejším displeji CELOS SideScreen
- NOVINKA: Výkonný algoritmus pro efektivní monitorování po vyrobení prvního obrobku
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Balík pro ochranu: dokonalý doplněk soustruhů MPC. Cenová výhoda (cca 40 %)
- Uložte si meze monitorování pro každý nástroj a každou řeznou hranu v programu
Vlevo : Zobrazení stavu LIVE v CELOS Sidescreen; aktuální, nastavené procesní hodnoty. / Vpravo : Snadné ovládání monitorovacích parametrů v tabulce nástrojů.
Efficient Production Package
- Řešení pro bezpečnost procesu a pro efektivní využití důležitých kroků při obrábění
- Aplikace: čištění kuželů, monitorování dat, bezpečný zpětný pohyb, závitování, vrtání hlubokých otvorů, frézování vnějších závitů a čepů, frézování vnitřních závitů a kruhové frézování, zpětný zahlubovací cyklus
- 12 uložených strategií obrábění pro úběr materiálu, hluboké vrtání, kapesní frézky*
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Rutinní optimalizace dle konkrétní aplikace
- Bezpečné stažení nástroje po přerušení programu
- Monitorování dat o nástrojích
Vlevo : Zadávací maska pro univerzální cyklus frézování kapes. / Vpravo : Vstupní maska pro cyklus závitování.
Cyklus návratu
- Pomocí příslušného tlačítka se osa X a Y přesunou do pozitivních koncových poloh pro vnější obrábění
- Ideální pro přípravu pracoviště pro nastavení a také pro nouzové situace.
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
Funkčnost - Volba cyklu stisknutím příslušného tlačítka na ovládacím panelu.
- Snadný provoz při nastavování vícekanálových strojů
- Možnost jemné reakce během externího obrábění jako záchranná funkce
Tuningový cyklus aplikací
- Procesně orientované nastavení posuvu ve vztahu k zatížení stolu
- Minimalizace času obrábění, maximalizace jakosti součástky
- Novinka: nyní i pro CTX TC. Ideální výsledek obrábění pro maximální dynamiku stroje*
*bez ohledu na hmotnost krmiva
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Uživatelsky přívětivé nastavení dynamiky stroje díky know-how společnosti DMG MORI
- Úspora času při hrubování
- Vysoká kvalita povrchu při dokončování
Vlevo : ATC 2.0 - Frézování: Zohlednění zatížení stolu. / Práva : ATC - Soustružení: pro CTX TC pro snadné nastavení dynamiky stroje.
Stahování a technické údaje
Obrobek
Max. průměr obrobku
620 mm
Max. výška obrobku
700 mm
Max. hmotnost obrobku
400 kg
Pracovní prostor
Max. pojezd v ose X
500 mm
Max. pojezd v ose Y
550 mm
Max. pojezd v ose Z
500 mm