DMU 55 H Twin
Když se produktivita a flexibilita zdvojnásobí, vzniká budoucnost výroby.
Max. pojezd v ose X
23 in.
580 mm
Max. pojezd v ose Y
30 in.
750 mm
Max. pojezd v ose Z
20 in.
500 mm
Max. průměr obrobku
25 in.
630 mm
Max. výška obrobku
22 in.
570 mm
Max. hmotnost obrobku
882 lbs.
400 kg
Max. délka obrobku
30 in.
750 mm
Max. šířka obrobku
23 in.
580 mm
Alternativy pro řízení a software
SIEMENS
Hlavní vlastnosti
Flexibilní
- Kompenzace nástrojových rozměrů díky nezávislým osám X/Y/Z
- Škálovatelný kotoučový zásobník s až 214 nástroji na vřeteno
- Velká modulární stavebnice stolů
- Kompenzace měnících se okolních podmínek
Produktivní
- Nejvyšší řezný výkon a působivá dynamika se zrychlením 7 / 10 / 8 m/s2 a nízkými pohyblivými hmotami
- Kompaktní půdorys s dvojnásobným výkonem
- Rychlá výměna nástroje s časem chip-to-chip až 2,9 s
- Spolehlivost procesu díky vysoké dlouhodobé přesnosti
Přesné
- Polohovací přesnost 5 µm
- Chlazení všech komponent generujících teplo
- Stabilní základní konstrukce a dobré tlumicí vlastnosti díky GGG60
- Trvalá synchronizace vřeten mezi sebou (Syncmot) pro nejlepší výsledky frézování
Výroba budoucnosti
- MX Machining – Integrace technologií prostřednictvím frézování, soustružení a broušení
- Rozmanité možnosti automatizace
- Digitalizace s CELOS X
- Exkluzivní technologické cykly DMG MORI
- Udržitelnost díky greenMODE
Příklady aplikací
Automatizace
Objevte možnosti automatizace
Zvyšte produktivitu, kvalitu a pracujte nepřetržitě 24/7. Naše řešení nabízejí prodlouženou dobu provozu strojů a podporují udržitelnost. Optimalizujte své procesy pomocí našich inovativních automatizačních řešení!
AMR 1000
Holistická automatizace ve výrobní lince
- Kolaborativní řešení automatizace s volným návrhem uspořádání
- Pohyb ve všech směrech znamená minimální nároky na prostor (poloměr otáčení 0 m)
- Základ pro další úkoly, např. manipulace s nástroji, likvidace třísek atd.
- Přeprava materiálu, rozměr palety 800×600 mm až 1100×1100 mm nebo 1200×800 mm
- Maximální přepravní hmotnost až 1000 kg
- Bezpečnost založená na technologii Sick a Siemens
Hlavní vlastnosti
AMR 1000 materiál
- Samostatná přeprava materiálových palet
- Přeprava různých nosičů nákladu
- Integrace do automatizačních systémů DMG MORI pro manipulaci s obrobky – výměna palet s hotovými a surovými díly
- Integrace do stávajících procesů
- Škálovatelné a později rozšiřitelné
AMR 1000 třísky
- Samostatná přeprava kontejnerů na třísky
- Automatická přepravní objednávka z hlavního počítače
- Rozšířená autonomie strojního nástroje
- Přepravu materiálu a třísek lze kombinovat
AMR 2000
Komplexní automatizace v dílenské hale
- Spolupracující automatizační řešení s volitelnou konstrukcí modelů
- Pohyb do všech směrů s minimálními nároky na prostor (poloměr otáčení 0 m)
- Základ pro další úkoly, např. manipulace s nástroji, likvidace třísek atd.
- Přeprava materiálu z europalet 1 200 x 800 mm
- Maximální přepravní hmotnost až 2 000 kg
- Bezpečnostní systémy založené na technologiích Sick a Siemens
Hlavní vlastnosti
AMR 2000 materiál
- Samostatná přeprava materiálových palet
- Přeprava různých nosičů nákladu
- Integrace do automatizačních systémů DMG MORI pro manipulaci s obrobky – výměna palet s hotovými a surovými díly
- Integrace do stávajících procesů
- Škálovatelné a později rozšiřitelné
AMR 2000 třísky
- Samostatná přeprava kontejnerů na třísky
- Automatická přepravní objednávka z hlavního počítače
- Rozšířená autonomie strojního nástroje
- Přepravu materiálu a třísek lze kombinovat
AMR 2000 manipulace s nástroji
- Identifikace nástroje v normě
- Samostatná přeprava a výměna nástrojů mezi stroji a systémy na ukládání nástrojů
- Max. rozměry nástroje ø 280 / 400 mm
- Max. hmotnost nástroje 30 kg
- Přepravní hmotnost 720 kg (24×30 kg)
- Maximální počet nástrojů: 24 ks
PH-AMR
Automatizace palet s maximální flexibilitou díky volitelné konstrukci modelů
- Modulární koncepce s flexibilní konstrukcí modelů
- Dopravní systémy bez řidiče bez vodicích kolejnic a drah
- Spolupráce: člověk a stroj v jednom systému
- Navigace přirozenou navigací
- Rozměry palet od 500 × 500 mm do 1 600 × 1 250 mm
- Obrobky až do 5 000 kg a ø 1 600 mm
Hlavní vlastnosti
Bezplatná dostupnost
- Nejlepší přehled o pracovním prostoru v každém okamžiku
- Stále je možné nakládat ručně nebo pomocí jeřábu
- Kooperativní systém – člověk a stroj v jednom systému
Modulární koncepce s volným návrhem uspořádání
- Není nutné bezpečnostní pouzdro pro automatizační systém
- Možnost volného umístění jednotlivých modulů
- Následná integrace do stávající výroby
Jednoduché rozšíření automatizačního systému
- Přídavné regálové moduly pro zvýšení počtu úložných míst
- Do systému lze integrovat další AMR
- Stroje s automatizačním rozhraním lze následně velmi rychle integrovat
Minimální požadavky na prostor
- Volný systém manipulace s paletami bez požadavků na pevnou instalaci na podlaze haly
- Trasy AMR zůstávají schůdné a průchozí
- Laserové skenery zaručují osobní ochranu ve směru jízdy
- Pohyb ve všech směrech znamená minimální nároky na prostor (poloměr otáčení 0 m)
- Flexibilní koncept automatizace – automatizace různých typů strojů pomocí jednoho systému
LPP
Lineární paletový systém s kapacitou až 8 strojů a 99 palet
- Manipulace s obrobky do ø 3.400 mm × 2.000 mm, 10.000 kg
- Velmi flexibilní systém paletového fondu s až 8 stroji, 99 paletami a 5 seřizovacími stanicemi.
- Možnost manipulace až se třemi různými velikostmi palet v jednom systému (2 velikosti pro strojní palety a jedna velikost pro materiálové palety)
- Řízení přímo přes software hlavního počítače DMG MORI LPS
- Možnost integrace do zákaznické sítě / pracovního postupuv
- Nástroje pro monitorování a správu všech relevantních oblastí (plánování, obrobky, upínání, nástroje atd.)
- Systém správy nástrojů MCC-TMS
Řídicí software
Zažijte rychlost Digital Transformation (DX)
Změňte revolučně své pracovní postupy, odemkněte nové příležitosti, zvyšte efektivitu a podpořte udržitelnost snížením spotřeby energie - a zároveň získejte silnou konkurenční výhodu.
SIEMENS SINUMERIK ONE
- 3D Shopfloor Programming pro dílenské programování s automatickým rozpoznáváním funkcí
- Advanced Surface a Top Surface: nejlepší povrchy obrobků s minimální dobou obrábění
- Optimalizované doby PLC cyklů
- Úplné obráběcí cykly
- Účinná vícejádrová systémová architektura pro hladký provoz s maximálním výkonem CNC
- Známý vzhled a ovládání
Maintenance Package i4.0
- Automatická identifikace upínací síly nástroje pro trvale vysokou stabilitu procesu
- Předdefinovaný cyklus pro automatické mazání každých 75 h nebo po 20.000 výměnách nástroje
- Identifikace netěsností a měření spotřeby pneumatického systému
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Časově úsporné efektivní mazání bez potřeby zásahu obsluhy
- Vysoká transparentnost díky evidenci provedených mazacích cyklů a aktuální upínací síly
- Záznam dat v kombinaci s Condition Analyzer pro další analýzy spotřeby vzduchu a změn upínací síly
Identifikace netěsností a měření spotřeby pneumatického systému
Jednoduchý dotaz na monitorovací parametry a aktuální tažnou sílu.
MPC 2.0 – Machine Protection Control
- Monitorování vibrací v rámci procesu
- Rychlé vypnutí v případě srážky
- Manuální stažení i v případě naklopené roviny obrábění
- NOVINKA: monitorování točivého momentu
- Novinka: doporučeno s ochranným balíkem pro stroje CTX TC
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
MPC Graph: aktuelle und angelernte Prozesswerte. / Diagnostika MPC: Lagerzustand, Anzahl von Stoß und Crash.
- Předcházení poškození nástrojů
- Vyšší dostupnost stroje
- Omezení poškození
TCC – Tool Control Center
- Identifikace třísek na čelní a kuželové dosedací ploše
- Hlídání upínací síly
- Identifikace zlomení břitu během procesu na základě kontroly symetrie ohybového momentu pro každý břit (polární diagram)
- Vizualizace průběhu ohybového momentu v čase
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Ochrana nástrojů a stroje
- Optimální využití nástrojů
- Kontrola radiálního a axiálního zatížení vřetena v závislosti na změřené upínací síle nástroje
Vlevo: nový nástroj / Uprostřed: opotřebovaný nástroj / Vpravo: nástroj se zlomeným břitem
Servis a školení
Komplexní bezstarostný servis a školení pro vaši výrobu
Využijte naši kompletní nabídku servisních služeb a praktických školení, která maximalizují výkon vašeho stroje a minimalizují prostoje. Díky komplexním balíčkům údržby, originálním náhradním dílům a školicím programům na míru posuneme vaši výrobu a váš tým na vyšší úroveň.
Stahování a technické údaje
Obrobek
Max. délka obrobku
30 in.
750 mm
Max. šířka obrobku
23 in.
580 mm
Max. průměr obrobku
25 in.
630 mm
Max. výška obrobku
22 in.
570 mm
Max. hmotnost obrobku
882 lbs.
400 kg
Pracovní prostor
Max. pojezd v ose X
23 in.
580 mm
Max. pojezd v ose Y
30 in.
750 mm
Max. pojezd v ose Z
20 in.
500 mm