Obráběcí cykly
Hlavní vlastnosti
- Integruje nové technologie obrábění
- Rozšiřuje možnosti stroje
- Zjednodušuje složité programovací úlohy
gearHONING
- Technologie poprvé dostupná na soustružnických strojích jako dokonalý doplněk k obrážení ozubených kol
- Plně integrovaná obsluha na ovládání včetně automatické sondy do prostoru zubů
- Plná technologická podpora partnera DMQP pro podporu nástrojů při konstrukci a uvádění do provozu
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Vyhlazení profilové linie a narovnání bočních linií.
- Zlepšení třídění díky vyhlazenému značení posuvu
- Zlepšení soustřednosti
- Zlepšení celkové kvality*
*O jeden stupeň kvality v závislosti na kvalitě předchozího procesu frézování.
Vlevo: Dialogem podporované zadávání všech potřebných dat ozubení. / Vpravo: Zadání parametrů ozubení jedním zubem nebo frézováním jedné drážky.
crownHOBBING
- Výroba Hirthova ozubení frézováním jedním břitem na soustružnicko-frézovacích strojích
- Automatický výpočet dráhy nástroje
- Párování zubů s orientovanou polohou díky stanovení úhlové polohy ozubení na obrobku
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Velké zkrácení procesního řetězce díky eliminaci speciálních strojů
- Snadnější příprava a komplexní kontrola kvality díky kompletnímu obrábění z 6 stran již od prvního obrobku
- Širší rozsah uzpůsobení technologie díky flexibilitě soustružnicko-frézovacích strojů
Vlevo : Zadávání údajů o obrobku, ozubeném kole a nástroji. / Vpravo : Nastavení strategie obrábění a korekčních param etrů.
Cyklus pro vícechodé závity 2.0
- On-Point Threading - zhotovení závitu orientovaného na polohu
- Volná definice kontury, stoupání a počtu chodů
- Zhotovení velkých pohybových nebo speciálních závitů, které nelze obrábět prostým soustružením
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Snadné programování trapézových, pilových a oblých závitů přímo na stroji
- Šnekové dopravníky s libovolnou geometrií profilu
- Snadný návrh kuličkových matic s příčnými otvory
Vlevo : Zadání parametru pro délku závitu, polohu pf závitu a vzdálenost vtahovacího pohybu. / Vpravo : Zadání parametrů pro tvarování závitu, např. výška profie, průměr stoupání atd
Cyklus pro vícechodé závity 2.0 Pro
Highlights
- Výroba profilů s podříznutím díky jemnému rozlišení tvaru profilu
- Použití standardních nástrojových držáků pro obrábění levého i pravého boku
- Kvalita povrchu až Ra 0,3 na slitinách CrNi
Broušení polygonů/oválů
- Zhotovení vysoce přesných oválných a polygonálních geometrií technologií broušení* - stupeň přesnosti IT5
- Snadné parametrické definování polygonů na bázi normy DIN 32711
- Perfektní doplnění k soustružení polygonů/oválů
* lze objednat jako rozšíření paketu „Broušení“
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Nové výrobní možnosti pro inovativní zlepšení konstrukčních dílů, např. samocentrující tvarované spoje hřídel-náboj
- Zhotovení nerotačních geometrií s definovanou polohou díky výhodám kompletního obrábění z 6 stran na jedno upnutí
Vlevo: Dialogem vedené nastavení parametrů čtyřhranného polygonu / Vpravo: Dialogem řízené nastavení parametrů oválu
Pětiosé simultánní obrábění
- Volně tvarované povrchy pomocí pětiosé interpolace na hlavním vřetenu a protivřetenu
- Soustružení a frézování s interpolovanou osou B
- Programování pětiosých pohybů pomocí CAD / CAM systémů zákazníka
- Inteligentní funkce předvídání pro průběžné procesy
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Vysoká jakost povrchu a přechodů v kombinaci s tepelnou kompenzací
- Stroje kalibrované na poloviční toleranci
Vlevo : Aktivace cyklu. / Vpravo : Online nápověda k ovládacím prvkům.
Excentrické broušení
- Výroba vysoce přesných excentrických válců broušením* - třída tolerance IT5
- Jednoduchá parametrická definice průměru a excentricity
- Dokonalý doplněk obráběcího cyklu Excentrické soustružení a frézování*.
*Možno objednat jako rozšíření balíčku broušení.
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Jako rozšiřující funkce k balíčku brousicího cyklu s cílem realizovat větší integraci technologií (nové geometrie součástí).
- Možnost vnitřního nebo vnějšího obrábění
- Výběr různých brusných kotoučů a strategií v cyklu s kontrolou věrohodnosti
Vlevo : Nastavení parametrů pro excentrickou vnější geometrii / Vpravo : Online nápověda pro vysvětlení jednotlivých parametrů.
Soustružení polygonů / oválů
- Snadná výroba součástek s jiným než kruhovým průřezem
- Intuitivní uživatelské rozhraní pro soustružení polygonů / oválů
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Výroba požadovaných geometrií s možností jemného doladění
- Možnost jemného doladění geometrických parametrů (dlouhé / krátké poloosy a úhel ložiska)
- Obrábění lze kombinovat s hlavním vřetenem nebo protivřetenem
Vlevo : Přímo nad povrchem lze zadat předsazení a polohu opěry v osách X a Z. / Vpravo : Sledování polohy opěry prostřednictvím definovaného okna Poloha.
Ražení ozubení
- Ražení vnitřních a vnějších ozubení s možností dialogového programování
- Razicí nástroje s jedním až čtyřmi zuby s jasnou definicí břitů
- Parametry pro kompenzaci vychýlení nástroje
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Rychlejší odladění technologie s minimální chybovostí
- Velká flexibilita při volbě obráběcí strategie pro nejlepší kvalitu dílů
- Vnitřní a vnější ozubení až po modul 4*
* na CTX beta TC až modul 2 | na CTX gamma TC až modul 4 | závislé na obrobku s provedení nástroje
Vlevo: parametrická definice nástrojů / Vpravo: kompenzace vychýlení nástroje
Polygonové soustružení
- Obrábění také na strojích bez osy Y
- Vysoce produktivní bez frézování jednotlivých ploch
- Dialogově řízené programování díky technologickému cyklu
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
Různé integrované pravidelné tvary polygonů
- Produktivita zejména u malých součástí
- Možnost srážení hran v rámci stejného procesu
- Jednoduché a rychlé programování minimalizuje chyby
Nastavení parametrů vnějšího průměru
FreeTurn
- Pro programování v dílně se snadnější integrací do NC programu.
- Snadné definování nástrojů v NC programu díky integrované knihovně nástrojů.
- Možnost definovat úhel nastavení (kappa) pro každou řeznou hranu a každou operaci pro dosažení nejlepších výsledků obrábění.
* Současný pohyb kappa musí být naprogramován pomocí CAM.
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Možnost úspory nástrojů a času na jejich výměnu při soustružení na strojích TC
- Pro hrubování, dokončování, soustružení kontur, příčné a podélné soustružení s optimální silou pro vyšší stabilitu procesu
Vlevo: snadná volba nástrojů díky naplněné knihovně / Vpravo: snadné definování nástrojů pro bezpečné programování
Ražení drážek
- Strukturované zadávací parametry pro geometrii drážky, nástroj a obráběcí strategii
- Svobodná volba vnitřních i vnějších drážek v libovolné poloze a libovolném počtu
- Snadná kompenzace vychýlení nástroje
- Výpočet zůstatkových zdvihů podle zvolené obráběcí strategie
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Velká flexibilita při zhotovení drážek libovolné geometrie pomocí standardních nástrojů na standardních strojích
- Spolehlivá alternativa v případech, kdy ražení poháněnými nástroji již není ekonomicky nebo technologicky výhodné
- Díky stabilitě stroje tuhé vedení nástroje pro lepší kvalitu drážek
Vlevo: zadávací okno pro vnitřní a vnější drážky dle DIN s použitím standardních nástrojů / Vpravo: zadávací parametry pro procesní strategii - kompenzace vychýlení nástroje
Upichování ve směru Y
- Vyšší stabilita díky optimálnímu rozdělení řezné síly ve směru upichovací operace
- Generování posuvu ve směru Y pro upichování obrobků stisknutím tlačítka
- Kompatibilní se standardním cyklem CYCLE92 (part off cycle), takže obsluha může operaci programovat standardním způsobem (ShopTurn a DIN/ISO)
Hlavní vlastnosti
Užitek pro zákazníka
- Až třikrát vyšší produktivita (3násobný posuv) při lepší kontrole třísky
- Nižší hlučnost a vyšší kvalita povrchu díky vyšší stabilitě nástroje
- Menší ztráty materiálu díky menší šířce úpichu
Vlevo : Maska obsluhy pro zapnutí upínacího cyklu v ose Y na revolverových a soustružnických strojích. / Vpravo : CoroCut® QD pro technologii řezných nástrojů pro upichování v ose Y vyvinutou společností Sandvik Coromant.