Odolnost díky integraci technologií

Příklady různých spojkových kroužků používaných např. v ozubených spojkách nebo ozubených aretačních brzdách.  gearSKIVING spojkového kroužku ze speciální bronzové slitiny na stroji CTX beta 800 TC.

Kolektiv 125 pracovníků vyvíjí a vyrábí různé spojky, brzdy, lineární aktuátory a celá systémová řešení pro zákazníky z takřka všech oborů – od zemědělské techniky přes robotiku až po potravinářský průmysl. Po 105 letech v Bochumi, místě založení, vybudovala společnost Mönninghoff nový moderní závod, aby si i v budoucnosti zajistila optimální realizaci celého procesního řetězce. Proto podnik od r. 2010 spoléhá na obráběcí stroje a technologie od DMG MORI. Po stroji NT 4300 postupně následovaly další investice do obráběcích center a soustruhů, naposledy jeden CTX beta 800 TC s manipulací Robo2Go. Kromě toho Mönninghoff využívá četné technologické cykly DMG MORI pro ozubení.

Konstrukce a výroba komplexních komponentů pohonů

„Strukturální proměna Porúří během uplynulých desetiletí si vyžádala nové nápady,“ vysvětluje Charlotte Finger, výkonná jednatelka společnosti Mönninghoff. Až do 80. let podnik dosahoval 90 procent svého obratu v hornictví. Od té doby se společnost stále více přesunula do speciální mezery techniky pohonů.

Potom co společnost Mönninghoff v r. 1992 přesunula výrobu speciálních převodovek do společnosti Chemnitzer Zahnradfabrik, mohla se soustředit na svou stěžejní kompetenci: konstrukci a výrobu náročných a komplexních spojkových a brzdových systémů. „Téměř výhradně se jedná o speciální řešení, která často vyvíjíme společně s našimi zákazníky,“ upřesňuje Charlotte Finger. Společnost Mönninghoff je pro své know-how známá daleko za hranice svého oboru a zákazníci ji do svých vývojových projektů zapojují většinou již velmi brzo. Proto se společnost už dávno nechápe pouze jako subdodavatel, nýbrž jako technologický partner svých zákazníků.

Optimální vytížení strojů díky cyklům pro ozubení od DMG MORI

„Naše komponenty spojek nají nejrůznější ozubení, která se dříve zhotovovala speciálními stroji,“ vysvětluje Timon Lubek. „Pomocí technologických cyklů DMG MORI můžeme stejné produkty, například řadicí kroužky, obrábět na stejných „klasických“ soustružnicko-frézovacích centrech, např. na CTX beta 800 TC, ve stejné kvalitě a na jednom stroji, a to zčásti dokonce rychleji. Zkušenosti odborných pracovníků společnosti Mönninghoff stále znovu vstupovaly do dalšího vývoje technologických cyklů. Výroba ozubených komponentů nyní vyžaduje maximálně dvě upnutí.

To umožňuje zkrátit průběžné časy a zredukovat jak transport v rámci závodu, tak i čekací doby. Další výhodou je vysoká flexibilita: „Když zrovna neděláme nějaká ozubení, můžeme stroj použít i pro jiné úkoly a tak jej optimálně vytížit.“

gearSKIVING 2.0 a DMQP nástroje Horn

Jedním technologickým cyklem, který se ve výrobě společnosti Mönninghoff intenzivně využívá, je gearSKIVING 2.0, který umožňuje obrábění kol s rovným i šikmým, vnějším i vnitřním ozubením a s drážkováním pro hřídel, a na soustružnicko-frézovacích centrech i šípových ozubení s přesazenými zuby. Cyklus zde řídí synchronizaci a dráhy nástrojů. „Díky tomu jsme desetkrát rychlejší než s obrážením,“ doplňuje Timon Lubek a odkazuje na zde používané nástroje společnosti Horn. Tento výrobce nástrojů je dlouholetým technologickým partnerem DMG MORI s certifikací DMQP. Také výroba čelních ozubení pomocí jednobřitých nástrojů „fly cutter“ se provádí na soustružnicko-frézovacích strojích, jako např. na ctx-beta-800CTX beta 800 TC. Automatický výpočet dráhy nástroje zde řeší technologický cyklus crownHOBBING, který pracovníci DMG MORI implementovali v druhém kroku. V třetím kroku pak následoval cyklus gearSHAPING pro odvalovací obrážení. Timon Lubek doplňuje: „Kompletní obrábění takových dílů z 6 stran usnadňuje zavedení automatizačních řešení i komplexní kontrolu kvality již od prvního kusu.“ Integrace technologií je ve společnosti Mönninghoff vysoce ceněná. Proto si Timon Lubek chválí dlouholetého partnerství s DMG MORI: „Abychom se stali ještě úspěšnějšími, využíváme prakticky každý technologický cyklus, který nám při programování a obrábění přinese výhodu – od zhotovování ozubení a odvalování přes obrážení až po broušení. A tam, kde to nestačí, vyvíjíme  společně speciální cykly, které nám umožní nebo usnadní obrábění našich speciálních dílů.“ Toho se firma chce držet i v budoucnu, aby nejen mohla efektivně vyrábět, nýbrž taky byla technologickým průkopníkem. Charlotte Finger rovněž vidí velký potenciál nových výrobních možností: „Automatizační řešení a integrace technologií jsou pro nás cestou, jak dlouhodobě zvýšit kapacity a udržet výrobu v Německu konkurenceschopnou.“

Kontaktujte nás ohledně všech záležitostí týkajících se DMG MORI technických tiskových zpráv.