Plně automaticky, procesně bezpečně a přesně
Společnost Grede Holdings LLC vzešla ze slévárny, která byla v r. 1920 založena v městě Wauwatosa ve státě Wisconsin. Dnes tato společnost s 3.000 pracovníky v deseti závodech v Severní Americe patři k předním expertům v oblasti lití kovů.
Jako přímý dodavatel pro průmysl automobilů a užitkových vozidel vyrábí společnost Grede bezpečnostně relevantní komponenty, například pro pohony nebo podvozky. K tomu má tým k dispozici více než 40 obráběcích center a soustruhů DMG MORI. V závodě Menomonee Falls ve Wisconsinu zrealizovala společnost v r. 2019 významnou optimalizaci výroby komponentů náprav. Výsledek je působivý: na jedné plně automatizované výrobní lince s 18 stroji NHX 5500 vzniká každým rokem 650.000 skříní ložiska kola.
„Díky kombinaci rychlosti obrábění, stability a přesnosti je NHX 5500 ideálním strojem pro plně automatizované procesy. Celý systém z 18 strojů vyrábí spolehlivě a procesně bezpečně s přesností ± 0,01 mm.“
Komplexní výroba, od odlitku po hotový díl připravený k montáži
„Jako komplexní dodavatel pokrýváme celý procesní řetězec od konstrukce přes odlitky až po finální obrobení a kontrolu kvality,“ vysvětluje Mike Latwesen, vedoucí závodu Menomonee Falls společnosti Grede. Přitom se jedná hlavně o bezpečnostně relevantní komponenty pro zákazníky z náročných oborů. „Abychom zůstali konkurenceschopní, musíme vyrábět vysoce kvalitní produkty a dodávat je v požadovaných termínech.“ Sku[1]tečnost, že Grede již desítky let patří k před[1]ním dodavatelům tohoto oboru, je výsledkem kontinuální optimalizace procesů. Především v oblasti obrábění – to má podíl až 50 pro[1]cent na řetězci tvorby hodnot – existuje velký potenciál pro úspory, říká Mike Latwesen s pohledem na strojní park: „Obráběcí centra sou dnes všestrannější, rychlejší a přes[1]nější.“ S obráběcími stroji DMG MORI spo[1]lečnost pracuje od r. 1980, takže jejich vývoj dobře zná.
Projekt „na klíč“ pro kompletní obráběni 650.000 komponentů náprav ročně
K novějším instalacím ve společnosti Grede patří výrobní linka instalovaná v r. 2019 v závodě Menomonee Falls. „V DMG MORI jsme pro tento projekt ´na klíč´ našli partnera, který nejen nabízí přední výrobní technologie, nýbrž také disponuje experty s kompetencí potřebnou pro realizaci takto rozsáhlého projektu v plánovaném čase,“ říká Mike Latwesen. Vzhledem k objemu zakázek bylo rozšíření kapacit již pevně naplánované. Až k uvedení do provozu trval projekt šest měsíců. Od té doby systém vyrábí v plně automatizovaném a vysoce flexibilním pro[1]cesu více než 650.000 skříní ložiska kola pro osobní automobily ročně – při každé operaci kompletní sadu pro jedno vozidlo.
18 strojů NHX 5500 pro procesně bezpečné kompletní obrábění
Výrobní linka v Menomonee Falls zahrnuje 18 strojů NHX 5500, které provádějí celkem čtyři frézovací operace. Deset robotů zakládá do těchto strojů těžké komponenty a po obrobení je opět odebírá. To eliminuje ergonomické zatížení obsluhy a současně zajišťuje nepřetržitý přísun polotovarů ke strojům. Obsluha zakládá polotovary na jednom místě, odkud je inteligentní transportní systém rozváží ke všem 18 strojům. Monitorovací software DMG MORI Messenger umožňuje také kontrolu stavu strojů, takže obsluha může včas vyřešit poruchy, například při výměně nástrojů. Potom co obrobky opustí výrobní linku, následuje už jen závěrečná kontrola kvality,“ doplňuje Mike Latwesen. Plně automatický proces samozřejmě vyžaduje absolutní procesní bezpečnost – jeden z důvodů pro volbu horizontálních obráběcích center: „Díky perfektnímu odvodu třísek je NHX 5500 ideálním obráběcím strojem pro takto automatizované procesy.“ Integrovaná kontrola zlomení nástroje a vysokotlaký chladicí systém jsou rovněž rozhodující pro spolehlivý provoz linky, stejně jako vřeteno powerMASTER, na které DMG MORI nikoliv bezdůvodně poskytuje záruku 36 měsíců bez omezení provozních hodin.
Procesně bezpečné horizontální obrábění bylo podle slov Mika Latwesena pouze jedním z vícero argumentů pro model NHX 5500: „Kombinace rychlosti obrábění, stability a přesnosti nám rozhodnutí usnadnila.“ Celý systém vyrábí spolehlivě s přesností ±0,01mm. Dalším plusem byla malá ustavovací plocha v poměru k pracovnímu prostoru. „Stroj poskytuje dostatek prostoru také pro potřebné upínací přípravky.“
Kromě toho hrál roli také CELOS, doplňuje Mike Latwesen: „My toto intuitivní uživatelské prostředí používáme již od r. 2014 na tehdy instalovaných strojích NLX 2500, takže náš tým u stroje NHX 5500 přišel ke známému způsobu obsluhy.“
Projekt „na klíč“ perfektně zrealizovaný
Svým řešením splnila společnost DMG MORI všechny požadavky na produktivitu a přesnost obrábění ze strany společnosti Grede. Také na celkovou realizaci projektu vzpomíná Mike Latwesen kladně: „Při projektu této velikosti se vždy vyskytnou překážky, které je nutno překonat. To společnost DMG MORI zvládla vždy profesionálně a v požadovaných termínech.“
Grede Casting Integrity LLC
Menomonee Falls, WI
W 139 N 5470 Oak Lane
P. O. Box 300 Menomonee Falls
USA WI 53052 – 0300
www.grede.com
Kontaktujte nás ohledně všech záležitostí týkajících se DMG MORI technických tiskových zpráv.