CAD/CAM-Systeme od DMG MORI pro Digital Transformation (DX)

DMG MORI nabízí maximální výkon v oblasti digitální přípravy práce s NX CAM a ESPRIT EDGE, stejně jako speciální plug-iny, postprocesory na míru a nový DMG MORI DYNAMICpost.

Kromě jedinečné nabídky špičkových strojů ze všech technologických oblastí se nový ekosystém CELOS X zaměřuje na komplexní řešení pro propojení, plánování úloh a přípravu práce. Zahrnuje také systémy pro inteligentní interakci člověka se strojem v oblastech programování, optimalizace procesů, vedení obsluhy, údržby a servisu. Na první pohled jsou patrné dvě zásadní výhody:

1. Díky řešení DMG MORI "one-stop-shop" mohou zákazníci získat jak fyzická výrobní zařízení, tak související digitální nástroje od jediného spolehlivého kompetenčního partnera.
2. Integrace všech systémů pod jednu doménu zajišťuje, že digitální produkty a služby lze bez problémů integrovat do stávající infrastruktury strojů, dílny a podniku. To zajišťuje efektivní implementaci a především bezproblémový provoz a servis.

DMG MORI podporuje své zákazníky v Digital Transformation (DX) jako žádný jiný výrobce v oboru obráběcích strojů. Zákazníci dostávají nejen software, ale také řešení na míru z jediného zdroje - pro dlouhodobé partnerství s pravidelnými aktualizacemi i komplexními nabídkami školení a dalšího vzdělávání.

Dokonalý proces s CAD a CAM

Příkladem možností digitální transformace výroby jsou systémy CAM, kde DMG MORI nabízí dvě špičková řešení ESPRIT EDGE od společnosti Hexagon a NX CAM od společnosti Siemens.

CAM (Computer Aided Manufacturing) je zkratka pro počítačem podporovanou výrobu a označuje softwarová řešení, která umožňují převod 3D modelů na skutečně vyráběné součásti.

Software CAM plní klíčovou úlohu převodu konstrukčních dat CAD do CNC programů, které jsou prováděny obráběcími stroji. CAM přitom zohledňuje výběr nástrojů, řezné rychlosti, posuvy a mnoho dalších parametrů, aby zajistil přesné a efektivní obrábění. Optimalizuje dráhy nástrojů, minimalizuje plýtvání materiálem a zkracuje dobu obrábění. Simulace v systémech CAM také umožňuje předem odhalit chyby a případné kolize, což minimalizuje neplánované prostoje a drahé zmetky.

Bohatství funkcí činí ze systémů CAM nepostradatelné prvky v rámci procesního řetězce. Z toho vyplývá řada obecných přidaných hodnot:

• Efektivní programování: CAM systémy automatizují programování CNC strojů. Tím se výrazně snižuje ruční práce a minimalizují možné chyby.
• Optimalizace drah nástrojů: Software CAM vytváří optimalizované dráhy nástrojů, aby se minimalizovala doba obrábění a snížilo opotřebení nástrojů.
• Simulace a kontrola kolizí: CAM systémy často nabízejí pokročilé simulace, které předem odhalí kolize a chyby a zabrání tak nákladným prostojům.
• Integrace procesů: Moderní systémy CAM podporují komplexní víceosé obrábění, což umožňuje výrobu složitých součástí.
• Využití materiálu: Systémy CAM pomáhají minimalizovat plýtvání materiálem vytvářením optimalizovaných řezných vzorů pro suroviny.
• Úspora nákladů: Snížením zmetkovitosti, optimalizací procesů a zvýšením produktivity vedou systémy CAM k významným úsporám nákladů.

Dalším zásadním aspektem vysoce výkonných systémů CAM je bezproblémová integrace systémů CAD (Computer Aided Design) a CAM. Obecně platí, že integrace CAD a CAM pomáhá zajistit hladký průběh celého výrobního procesu od návrhu až po CNC stroj, čímž se zvyšuje efektivita celého procesního řetězce. V konečném důsledku zákazník ušetří čas, minimalizuje chyby a zajistí přesnou výrobu.

Jak Hexagon s ESPRIT EDGE, tak Siemens s NX CAM proto přikládají integraci CAD a CAM velký význam. Uživatelé tak mohou importovat modely CAD přímo do softwaru CAM a bezproblémově je zpracovávat. Díky integrované interakci lze také rychle a přesně převádět změny konstrukčních dat do CNC programů.

• ESPRIT EDGE nabízí výkonné funkce CAM, které výrazně zvyšují produktivitu obráběcího stroje, a to i pro nejnáročnější obráběcí procesy. To platí zejména pro využití výkonných algoritmů umělé inteligence pro zjednodušené CNC programování a optimalizaci programu i přesnou simulaci stroje.

• V kombinaci s platformou Siemens PLM nabízí Siemens NX CAM výhodu, že data CAD a CAM spolu bezproblémově spolupracují. To umožňuje bezproblémové a bezbariérové využívání dat a spolupráci mezi konstrukcí a výrobou. Tím se zkracují výrobní časy a snižuje se počet chyb. Komunikace je optimalizována v průběhu celého životního cyklu výrobku.

Výběr mezi systémy zpravidla vychází z individuálních požadavků a stávající infrastruktury v uživatelských firmách. Díky široké nabídce produktů CAM a doprovodných služeb společnosti DMG MORI si zákazníci mohou vždy vybrat pro ně nejlepší řešení a zároveň využívat odborných znalostí a podpory předního světového poskytovatele.

Rozhodující výhodu společnosti DMG MORI lze spatřovat v procesu pořizování softwaru CAM. Je to proto, že funkce specifické pro daný stroj jsou rozšířeny a integrovány do standardního softwaru CAM. K tomu se přidávají sady pro podporu obráběcích strojů (MTSK), které jsou dokonale přizpůsobeny modelům strojů. To je důležité zejména pro integraci procesů, jako je adaptivní měření.

To znamená nejen to, že postprocesory jsou optimalizovány pro příslušný CNC stroj (například podporou cyklů DMG MORI), ale také to, že model stroje je přesně integrován do simulace založené na NC blocích. Díky reálné simulaci všech pohybů, včetně všech technologických cyklů DMG MORI, je možná dokonalá simulace procesu CAM. V této podobě a v tomto rozsahu ji nabízí pouze společnost DMG MORI.

Kontaktujte nás ohledně všech záležitostí týkajících se DMG MORI technických tiskových zpráv.