Jak se již stalo tradicí, zájem akce DMG MORI Open House v závoděDECKEL MAHO Pfronten, která se bude konat od 14. do 18. února 2017, se bude soustředit na nejnovější inovace a průlomové technologie. Na výstavní ploše o rozloze více než 8 500 m² bude výrobce obráběcích strojů vystavovat 80 high-tech strojů, naživo v běhu, včetně tří světových premiér – LASERTEC 75 Shape, 3. generace DMU 50 a CLX350 – a největší novinky z oboru nástrojů a forem, letectví a medicínské techniky. Tón bude letošní akci v Pfrontenu znovu udávat všudypřítomné téma „Digital Factory“. Pro DMG MORI Industry 4.0 ve výrobě a v produktu znamená podporovat zákazníky prostřednictvím softwaru v každém výrobním kroku. Na této výstavě bude CELOS Factory DMG MORI prezentovat kompletní výrobní řetězec – od návrhu k dokončenému produktu. Novinky v silném nástroji ‒ systému CELOS a stroj Průmyslu 4.0 budou předvádět výrobu komponenty od návrhu až po samotnou realizaci na chytrém stroji. Kromě toho zde budou vystavena nová automatizační řešení, jako je Robo2Go a flexibilní výrobní systém s lineárním paletovým systémemLPP linear.
23.01.2017Open House Pfronten 2017
S CELOS a inteligentní automatizací k digitální továrně budoucnosti
Na začátku nového roku bude DMG MORI opět prezentovat svoji inovační sílu na tradiční akci Open House.
Digital Factory: Konektivita a digitální výroba na cestě k Průmyslu 4.0
„Průmysl 4.0“ ovládá diskuse o budoucnosti jako žádné jiné téma. Jako přední světový výrobce obráběcích strojů, DMG MORI podporuje své zákazníky na cestě k důsledné digitalizaci založené na řídicím a operačním aplikačním systému CELOS s inteligentními softwarovými řešeními a řadou digitálních produktů a služeb. K dnešnímu dni je díky CELOS každý čtvrtý stroj připravený na budoucnost.
Díky nepřetržitému vývoji dalších aplikací orientovaných na budoucnost CELOS zajišťuje bezproblémové zavádění softwarových řešení pro Průmysl 4.0. Například CELOS CONDITION ANALYZER zaznamenává data o stavu obráběcího stroje. V kombinaci s rozmanitými balíčky čidel Průmyslu 4.0 v soustružení a frézování uživatel na jedné straně získává dokonalé softwarové nástroje pro sledování stavu stroje a obrábění, které mohou analyzovat výkon a stav v reálném čase přímo na ovládacím panelu stroje, nebo externě přes CELOS PC. Na druhé straně má možnost získat na základě dlouhodobého vyhodnocování dat z aplikací správné informace, které mu umožní spolehlivě plánovat „prediktivní údržbu“. To znamená, že zákazníci šetří náklady na údržbu a mají účinný nástroj, jak zabránit neplánovaným výpadkům v co největší míře a zvýšit účinnost svých výrobních systémů.
Robo2Go: Integrální řešení pro automatizovanou výrobu
Automatizace patří ke klíčovým prvkům holistické CELOS továrny budoucnosti. Se svým novým zakládacím a vykládacím systémem Robo2Go DMG MORI ukazuje, jak lze tuto překážku překonat již dnes.
Mobilní systém Robo2Go vyniká, na jednu stranu, svojí flexibilitou. Ve velmi krátkém čase jej lze s pomocí zdvihacího zařízení používat na různých soustruzích u zákazníka, pokud je to potřeba, což samozřejmě maximalizuje bezpečnost investic. Systém také umožňuje trvalý volný přístup k obráběcímu stroji.
Jakmile se systém připojí k soustruhu, lze ho velmi snadno naprogramovat prostřednictvím pár vstupů přes speciální aplikaci CELOS APP přímo v řídicím systému. Tím se udržují časy nastavení na minimu a optimalizuje využitelnost. Tento plně parametrický a proto velmi jednoduchý způsob programování robota umožňuje vstup do flexibilní automatizace zejména menším firmám.
Výrobní systém s lineárním paletovým nakladačem LLP linear
Dalším vrcholným bodem Open House s ohledem na automatizaci je flexibilní automatizovaný výrobní systém. Centrálním bodem tohoto působivého výrobního systému jsou dvě horizontální obráběcí centraNHX 5000 a DMC 60 H linear s lineárním paletovým nakladačem LPP 24 linear, který automaticky nakládá obrobky do obou těchto horizontálních center.
Systém LPP-24 předváděný v Pfrontenu nabízí skladovací prostor pro 24 palet ve dvou patrech. Díky modulárnímu designu systému LPP lze skladovací prostor volitelně rozšířit tak, aby se do něj dalo umístit 99 palet, a díky několika standardizovaným možnostem konfigurace lze zajistit vysokou úroveň přizpůsobení se individuálním požadavkům. Například, již ve standardní verzi lze připojit až osm strojů v kombinaci s maximálně pěti seřizovacími stanicemi. K dispozici jsou i další úpravy jako speciální zákaznické konfigurace. To dělá z paletových nakládacích systémů rodiny LPP klíč k flexibilní automatizaci pro malé a středně velké podniky. Kde je to nutné, jednorázové objednávky lze snadno zapracovat do automatického procesního toku, aniž by se snížila celková produktivita systému jako celku.
Světová premiéra: LASERTEC 75 Shape Sofistikované laserové texturování na kompaktním půdorysu
S modelem LASERTEC 75 Shape DMG MORI rozšiřuje své portfolio o laserové texturování definovaných struktur technických povrchů prostřednictvím odebírání materiálů vrstva po vrstvě pomocí 3D laseru. Stroj je vybaven 100W vláknovým laserem a systémem CELOS pro nejjednodušší provoz a plnou integraci do firemní organizace.
Díky zástavbové ploše pouhých 8 m² se stroj LASERTEC 75 Shape ideálně hodí do nejmenších výrobních prostředí, nicméně i přesto pracovní prostor, ve kterém lze pracovat s obrobky o průměru ø 650 mm a výšce 500 mm. NC naklápěcí rotační stůl je navržen pro komponenty s hmotností až 600 kg. Stroj LASERTEC 75 Shape ovládá bez problémů rychlé texturování, dokonce i v 3D volné formě, a to díky obrysovému paralelnímu laserovému tvarování, které zbavuje potřeby drahého a pro životní prostředí škodlivého leptání. Nabídku vybavení tohoto nového modelu uzavírají moderní filosofie řízení založené na řešení SIEMENS 840 D solutionline plus uživatelsky přívětivý software LASERSOFT.
Světová premiéra: DMU 50 3. generace S posílenou technologií pro 5osé aplikace, nyní ve své třetí generaci.
NovýDMU 50 3. generace od DMG MORI spojuje více než 20 let zkušeností v 5osém frézování s unikátními technologiemi budoucnosti a definuje nové standardy v simultánním 5stranném až 5osém obrábění. S větším rozsahem naklápění, výkonnějším vřetenem a novým konceptem chlazení je tato světová premiéra zárukou konkurenceschopnosti v mnoha oborech aplikací pro náročná odvětví, jako je letectví, medicínská technika a automobilový průmysl.
Pojezdy 650 x 520 x 475 mm a hmotnost obrobku až 300 kg znamenají, že nová 3. generace DMU 50 pokrývá širokou oblast komponent. Jeho všestrannost umocňuje také nový NC naklápěcí rotační stůl s rozšířenou schopností naklápění v rozmezí -35°/+110°. Rychlý posuv 42 m/min a 30 ot/min naklápěcí/rotační osy zajišťují dynamiku simultánního 5stranného až 5osého obrábění. Uživatel má kromě vestavěného vřetena s 12 000 ot/min na výběr z motorových vřeten s rychlostí až 20 000 ot/min. K dispozici je také rozšířený zásobník nástrojů s až 120 pozicemi. Ve standardní verzi je zásobník nástrojů se 30 pozicemi.3. generace DMU 50 dosahuje stupně přesnosti, který v tomto segmentu nemá srovnání, a to díky jednak strojovému loži z jednoho kusu a také inovativnímu chlazení vedení a pohonů.
Světová premiéra: CLX350 Vysoce produktivní univerzální soustružnické centrum pro široké spektrum aplikací
Jako nejnovější model ve svém segmentu univerzální soustružnické centrum CLX 350 rozšiřuje portfolio vysoce výkonných základních strojů od DMG MORI. Ve své standardní verzi tento kompaktní model, s půdorysem menším než 5 m², obrábí tyčový materiál o Ø 51 mm – s Ø 65 mm dostupným jako opce. Maximální soustružená délka je u stroje CLX 350 320 mm. Pojezdy má 242,5 mm v ose X a 530 mm v ose Z. Servo řízená nástrojová hlava VDI 30 má místo pro dvanáct nástrojů – poháněná je jako opce. To vše přispívá k tomu, aby CLX 350 bylo vysoce produktivním univerzálním soustružnickým centrem pro mnoho různých aplikací.
S rychlostí 5 000 ot/min může vysoce dynamické vřeteno obrábět komplexní, vysoce kvalitní komponenty a při tom garantovat maximální přesnost a kvalitu obrobku. Labyrintová struktura a chlazení vzduchem zabraňují průniku chladicí kapaliny, což slibuje vysokou produktivitu a dlouhou životnost. Vyměnitelná kazeta znamená, že vřeteno lze vyměnit rychle a jednoduše, a to i během údržby. Pokud jde o přesnost a vynikající kvalitu povrchu, klíčovou roli hraje také kuličkový šroub s toleranční třídou IT 1. Kompaktní a stabilní konstrukce stroje zajišťuje maximální tuhost i v okrajových oblastech obrábění, stejně jako optimální odstraňování třísek. Díky svému 19” multidotykovému řízení od SIEMENS, stroj CLX 350 nabízí uživateli rovněž rychlý a jednoduchý provoz v kombinaci s dokonalou ergonomií a kompaktními rozměry.
duoBLOCK FDS: Nejlepší kvalita povrchu díky integrované technologii broušení
Poté, co téměř dvě desetiletí definoval standardy v technologické integraci frézování a soustružení, výrobce obráběcích strojů nyní rozšiřuje své portfolio v tomto oboru tak, aby obsahovalo novou variantu se schopností frézování, soustružení a broušení (F-frézování D-soustružení S-broušení). Odteď je tedy integrace technologie broušení k dispozici pro všechny stroje v řadách DMU / DMC FD duoBLOCK, která garantuje špičkovou kvalitu povrchu až do 0,4 µm. Frézování, soustružení a broušení jsou prováděny v jediném uspořádání, takže jsou vyloučeny i odchylky způsobené výměnou nástrojů.
DMG MORI podporuje proces broušení v rámci svých modelů FDS v řadách duoBLOCK sDMG MORI technologickými cykly pro broušení vnitřní, vnější i tvarových ploch. Dotykové cykly zvyšují rozsah funkcí. Nový je i AE senzor (Akustika, Emise), který zaručuje maximální spolehlivost a přesnost detekcí prvního kontaktu mezi brusným kotoučem a komponentem. První kontakt mezi brusným kotoučem a komponentem je také určen pomocí faktoru zatížení vřetena. DMG MORI vybavila 1 300litrovou chladicí jednotku strojů FDS centrifugovou filtrací, která zachytává dokonce i ty nejmenší částečky (> 10 µm) vznikající během broušení.
Customer First – 5 servisních příslibů DMG MORI
Inovativní a efektivní obráběcí stroje jsou ve výrobním odvětví stejně důležité jako absolutní spolehlivost výrobní technologie. A to je přesně to, co garantuje výrobní servis DMG MORI se svojí rozsáhlou nabídkou. S maximální kvalitou služeb a spravedlivým cenám výrobce obráběcích strojů staví zákazníka na první místo a svoji orientaci na zákazníka zdůrazňuje v podobě pěti servisních slibů:
- Záruka nejlepší ceny náhradních dílů pro OEM
- Servis vřetena za nejlepší ceny přímo od výrobce
- Výrazně snížené náklady na servis díky novému poplatku za volání
- Žádné starosti díky smlouvám o plném servisu
- Generální oprava ‒ 100% obnovení kapacity výkonu
V pojetí DMG MORI technologický vývoj vlastního produktového portfolia jde ruku v ruce s trvalou optimalizací nabídky služeb. Klíčovou roli zde hraje pravidelná zpětná vazba od zákazníků, kterou dodavatel stroje nejen zohledňuje, ale především na ni reaguje. Prostřednictvím pěti servisních slibů si DMG MORI přeje uspokojit vysoké požadavky svých zákazníků na kvalitu služeb za spravedlivé ceny.
Kontaktujte nás ohledně všech záležitostí týkajících se DMG MORI technických tiskových zpráv.