19.09.2017|EMO 2017 ‒ Světová premiéra: DMU 200 Gantry

5osé obrábění s až 30 000 ot/min a opční integrovanou technologií

Zrychlení 0,5 g pro vysoce dynamické obrábění velkých komponent až do 10 000 kg na zástavbové ploše menší než 24 m². 

  • Dynamika: zrychlení 0,5 g a rychlost posuvu 50 m/min (X/Y/Z)
  • Velký pracovní prostor: Pojezdy 2 000 × 2 000 × 1 200 mm (X/Y/Z), volitelně pojezd 4 000 mm v ose X, na zástavbové ploše 24 m².
  • Vysoká stabilita: Litinové strojové lože
  • Vysoké zatížení stolu: Obrobky až do 10 000 kg
  • Vysoký stupeň flexibility: 45° nebo 90° frézovací hlava pro 5osé obrábění s až 30 000 ot/min
  • Technologická integrace: Opční integrace technologie ULTRASONIC pro obrábění CFRP/GRP nebo technologie LASERTEC Shape pro texturaci povrchů
DMU 200 Gantry by DMG MORI
With a footprint of less than 24 m², large components of up to 2,000 x 2,000 x 1,200 mm and 10,000 kg can be machined.

Stroj DMU 200 Gantry od DMG MORI působivě kombinuje obrábění velkých součástí s maximální dynamikou. Profitují z toho uživatelé v leteckém a automobilovém průmyslu, stejně jako v modelování a energetice. S 5osým obráběním až do 30 000 ot/min a volitelnou integrovanou technologií ULTRASONIC nebo LASERTEC lze hospodárně obrábět složitější komponenty o hmotnosti až 10 000 kg vyrobené z hliníku nebo kompozitů, nebo i svařence. Stroj lze snadno nakládat z horní části jeřábem. Design s nízkým portálem dovoluje u stroje DMU 200 Gantry optimální využití pracovní plochy. Na půdorysné ploše o rozměrech nejvýše 4 300 x 5 400 mm stroj disponuje pojezdy 2 000 x 2 000 x 1 200 mm, se kterými DMG MORI úspěšně doplňuje svoji produktovou řadu mezi stroji řady DMF a DMU P. „Poměr velkého pracovního prostoru o rozměrech 2 x 2 m až méně než 24 m² také inspiroval naše zákazníky ‒ dokonce je překvapil,“ říká Markus Rehm, ředitel závodu DECKEL MAHO Seebach GmbH. Již v červenci letošního roku ho mohli vidět sami na vlastní oči v DECKEL MAHO v Seebachu, pokračuje Rehm, a zdůrazňuje: „DMU 200 je v Seebachu ideálním doplňkem produktového portfolia pro nakládání s velkými součástmi.“

Kombinace litinového strojního lože a gantry portálu vytváří pevnou základnu pro vysokou dynamiku. Díky rychlým posuvům s rychlostí až 50 m/min a zrychlení 0,5 g lze velké součásti obrábět efektivně. V závislosti na aplikační oblasti je k dispozici 5 frézovacích hlav pro 5osé simultánní obrábění a také 45° a 90° frézovací hlavy. První umožňuje optimální využití pracovního prostoru, zatímco 90° frézovací hlava umožňuje použití vřeten specifických pro danou aplikaci, včetněcompactMASTER s rychlostí rotace 20 000 ot/min jako standard v 5osé verzi. Další možnosti vřetena zahrnují otáčky 24 000 ot/min, 28 000 ot/min a 30 000 ot/min. Vertikální 3osá verze stroje DMU 200 Gantry je vybavena již z továrny vřetenem speedMASTER s 20 000 ot/min. K tomu lze přidat frézovací hlavu ULTRASONIC nebo technologii LASERTEC Shape. Tuto technologii lze použít pro úplné obrábění tvarovaných dílů, včetně strukturování povrchu. 

DMU 200 Gantry by DMG MORI
The DMU 200 Gantry has extensive cooling measure for maximum part precision and surface quality.

Pro obrábění kompozitních materiálů nebo modelovacích materiálů, jako je Ureol, je k dispozici vysoce účinné třístranné odsávání prachu jako opce. Skládá se z odsávacího systému na vřetenovém nosiči, systému odsávání v oblasti stolu a systému odsávání pracovního prostoru s kontinuálním objemovým průtokem. Základní konstrukce stroje byla navržena již s ohledem na tuto skutečnost. Balík může být podle potřeby nabízen jako standardizovaná opce.

Zásobník nástrojů DMG MORI toolSTAR má ve standardu 30 pozic. Volitelně je možných až 120 nástrojových stanic. Dobrá dostupnost zásobníku nástrojů zepředu se samostatným ovládacím panelem je součástí ergonomického designu stroje. Stroj DMU 200 Gantry je perfektně přístupný ze dvou stran. DMG MORI ERGOline terminál s 21,5" multidotykovou obrazovkou a systémem CELOS lze snadno otáčet na obě strany. V budoucnu bude DMG MORI nabízet volitelněCELOS s řízením HEIDENHAIN pro DMU 200 Gantry. Současně jsou k dispozici vybrané DMG MORI technologické cykly. Příkladem je 3D quickSET pro nejvyšší kinematickou přesnost a ATC pro nejlepší kvalitu povrchu.

V případě potřeby je zařízení dodáváno s přídavným podavačem. V tomto případě je řídicí skříň umístěna vedle stroje, aby byl pracovní prostor lépe přístupný zepředu i zezadu. S tím souvisí i možnost automatizace. Vysokou procesní spolehlivost zajišťuje vynikající nakládání s třískami. Třísky propadávají do lože stroje ve tvaru trychtýře po obou stranách stolu, odkud odcházejí do třískových dopravníků, které jsou dodávány standardně, jsou neomezené a jsou umístěny směrem k zadní části stroje.

S ohledem na cílové trhy má Markus Rehm jasnou vizi: „Modulární koncept s volitelným dalším podavačem a dvěma frézovacími hlavami pro 5osé simultánní obrábění, stejně jako vysoká dynamika až 0,5 g, předurčují tento stroj pro výrobu modelů či obrábění konstrukčních dílů nebo obrábění hliníkových desek v leteckém průmyslu. Pokud jde o cenu, náš stroj stojí jen polovinu oproti srovnatelnému portálovému stroji.“

Kontaktujte nás ohledně všech záležitostí týkajících se DMG MORI technických tiskových zpráv.

Společnost DMG MORI používá soubory cookie k tomu, aby vám na svém webu zajistila co nejlepší zážitek. Tím, že si prohlížíte tento web, souhlasíte s tím, že používáme soubory cookie. Více informací o ochraně osobních údajůSmluvní podmínkyNázevVýluka odpovědnosti