Pro nastavování procesních parametrů pro technologii práškového lože vyvinula společnost DMG MORI v kooperaci se společností INTECH softwarový produkt OPTOMET, vybavený adaptivními a učícími se algoritmy, které předem vypočtou všechny parametry potřebné pro technologii SLM – během několika málo minut. To umožňuje výpočet tloušťek vrstev a tím rychlejší a produktivnější generativní výrobu. Software OPTOMET navíc disponuje databází materiálů, která uživatelům umožňuje používat materiály jiných výrobců, aniž by je museli předem testovat. Otevřený systém také umožňuje doplňování této databáze na základě lastních testů. OPTOMET navíc dokáže parametry upravovat pro změnu nebo optimalizaci vlastností výsledného materiálu, například tvrdosti, poréznosti a pružnosti.
CELOS pro optimální postupy v přípravě i při dokončování
CELOS pak završuje procesní řetězce kolem strojů řady LASERTEC SLM jako průchodné softwarové řešení pro CAM programování a řízení strojů. Díky němu lze požadované díly – bez ohledu na jejich komplexnost – programovat s minimálními časovými nároky externě a výsledná data pak přenášet do stroje. Svým efektivním tokem informací a intuitivní obsluhou zaručuje CELOS optimální postupy při přípravném i dokončovacím obrábění aditivně vyrobených dílů. Řada LASERTEC SLM tak díky svým otevřeným systémům umožňuje individuální uzpůsobení všech nastavení stroje a procesních parametrů, až po neomezenou volbu výrobce materiálu.
LASERTEC 12 SLM – čtyřikrát přesnější než průmyslový standard
Přesnost aditivní výroby zásadním způsobem závisí na třech parametrech: minimálním průměru ohniska paprsku, dodržení minimálních tloušťek vrstev a redukci maximální velikosti částic prášku. Právě tyto parametry zohlednila společnost DMG MORI při vývoji nového stroje LASERTEC 12 SLM a koncipovala tak vysoce přesný stroj pro generování i nejtenčích stěn. Známé a ověřené vlastnosti strojů LASERTEC 30 SLM 2. generace – práškový modul rePLUG, CELOS jako průchodné softwarové řešení, otevřenost systému a ergonomický design – platí bez výjimky i pro LASERTEC 12 SLM, takže tento nově vyvinutý model optimálně završuje portfolio DMG MORI v oblasti procesních řetězců s ADITIVNÍ VÝROBOU.
Vývojáři DMG MORI koncipovali stroj LASERTEC 12 SLM se zvláštním zřetelem na přesnost. Minimální průměr ohniska 35 μm přes celý rozsah pracovní komory umožňuje vysoce přesné vytváření nejtenčích stěn –čtyřikrát přesnější než aktuální průmyslový standard. Díky integrovanému přímému měření s rozlišením méně než 1 μm lze přesně a opakovaně generovat i nejtenčí vrstvy. Integrovaná prosévací stanice brání ještě před vstupem prášku do samotného procesu pronikání větších částic a spečenin do pracovní komory. Přívod prášku k technologickému procesu navíc probíhá v ochranné atmosféře.
Navzdory specializaci a optimalizaci na vysoce přesné generování filigránních struktur dokázali konstruktéři DMG MORI realizovat pracovní objem 125 × 125 × 200 mm – největší v této třídě přesnosti. Ergonomický návrh stroje v designu Stealth kromě toho odráží přístup, který společnost DMG MORI již mnoho let kontinuálně sleduje a optimalizuje. Díky optimální přístupnosti důležitých prvků je práce se strojem snadná a efektivní. Model LASERTEC 12 SLM navíc vychází ze stejné platformy jako LASERTEC 30 SLM 2. generace, takže je stejně robustní a kompatibilní jak s dosavadním modulem rePLUG, tak i s modulem rePLUG reSEARCH. Tímto řešením umožněná rychlá výměna materiálu do dvou hodin značně zvyšuje produktivitu stroje LASERTEC 12 SLM.
Modul rePLUG reSEARCH koncipovala společnost DMG MORI speciálně pro vývoj nových materiálů. Na rozdíl od standardního modulu rePLUG má místo velkého zásobníku prášku s uzavřeným oběhem přívod prášku z „lahví“ s podstatně menším množstvím materiálu. Tak je zajištěné snadné čištění systému, což přináší časové výhody zejména při pokusech s mnoha druhy materiálů a taky redukuje nebezpečí křížové kontaminace na minimum. Nadbytečný prášek se rovněž zachycuje v nádobě, odkud se po externím prosetí může opět použít.
