TEM 2023-2 CZ

OBSAH 04 SVĚTOVÉ PREMIÉRY – INH 63 – CTX 450 & CTX 550 – CTX beta 450 TC 12 INTEGRACE PROCESŮ – MX – Machining Transformation – DMF 300 | 11 – Tyrolit Group – Ouroboros Space and Defense – Kumera Antriebstechnik Gmbh 32 AUTOMATIZACE – Automatizační matice – Hübner GmbH & Co. KG – Brunvoll AS – Alu Metall Goeke GmbH & Co. KG – Richter Feingerätebau GmbH – WH-AMR & MATRIS Light – TSUZUKI MANUFACTURING CO., LTD. – AMR 2000 – Wehl & Partner Muster + Prototypen GmbH – Euroform Kft. – Zhengzhou Hengda Intelligent Control Technology Co., Ltd. 72 DX – DIGITÁLNÍ TRANSFORMACE – DMG MORI Digital Engineering – Digital Twin Test Cut – Winkelbauer GmbH – my DMG MORI 82 GX – ZELENÁ TRANSFORMACE – GREENMODE EXPLORE THE WORLD OF → od str. 04 SVĚTOVÁ PREMIÉRA 2023 CTX 550 INH 63 CTX beta 450 TC CTX 450 2 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACE PROCESŮ → od str. 16 OBSAH 18 28 OBRÁBĚNÍ „DIAMOND WITH DIAMOND“ Tyrolit – Schleifmittelwerke Swarovski AG & Co KG. (Rakousko) Integrace procesů: frézování, soustružení, broušení OBRÁBĚNÍ OZUBENÍ NA STANDARDNÍCH STROJÍCH Kumera Antriebstechnik GmbH (Rakousko) Integrace procesů: soustružení, frézování, obrábění ozubení AUTOMATIZACE → od str. 32 40 60 VYSOKÁ DISPONIBILITA OBROBKŮ PRO STAVBU LODÍ Brunvoll AS (Norsko) Automatizace: manipulace s obrobky MATRIS PH CELL TWIN HNED DVAKRÁT Wehl & Partner Muster + Prototypen GmbH (Německo) Automatizace: manipulace s obrobky MATRIS DX – DIGITÁLNÍ TRANSFORMACE → od str. 72 GX – ZELENÁ TRANSFORMACE → od str. 82 72 82 DMG MORI DIGITAL ENGINEERING Komplexní simulace celého systému včetně všech interakcí a funkcí řídicího systému GREENMODE ČIRÁ EFEKTIVITA – pomocí GREENMODE lze snížit spotřebu energií o více než 30 % TECHNOLOGY EXCELLENCE 3

SVĚTOVÁ PREMIÉRA – INH 63 SVĚTOVÁ PREMIÉRA 2023 INH 63 – NOVÁ DEFINICE VYSOCE PRODUKTIVNÍHO 5OSÉHO OBRÁBĚNÍ 3.940 mm 4.124 mm 27,5 m2 6.669 mm PERFEKTNÍ PRO AUTOMATIZACI A VÝROBU Výroba strojů SKŘÍŇ ŘÍZENÍ Materiál: ocel Rozměry: 300 × 210 mm Die & Mold FORMA PRO ODLITKY Materiál: nástrojová ocel Rozměry: 310 × 240 mm Aerospace BLOK VENTILŮ Materiál: hliník Rozměry: 180 × 230 mm E-mobilita POUZDRO NA BATERIE Materiál: hliník Rozměry: 600 × 490 mm 4 TECHNOLOGY EXCELLENCE

SVĚTOVÁ PREMIÉRA – INH 63 Konstrukce stroje s dvojitými kuličkovými šrouby u os X, Y, Z a odsazenými sáněmi X v rámovém stojanu VYSOCE PEVNÁ A DYNAMICKÁ KONSTRUKCE + Dvojité kuličkové šrouby u os X, Y, Z a zkosený pojízdný stojan + Dvojité odměřovací systémy MAGNESCALE u os X, Y Z + Tříbodové ustavení KOMPLEXNÍ KONCEPCE CHLAZENÍ + Motory vřeten + Stůl – motory Direct Drive + Kuličkové šrouby a kuličkové matice + Servomotory KOTOUČOVÝ ZÁSOBNÍK + 63 míst (HSK-A100 / #50) s jedním kotoučem v základním provedení + 123 míst při 2 kotoučích, až 363 míst při 6 kotoučích TECHNOLOGY EXCELLENCE 5 Pracovní prostor: nerezový kryt / 2 spirálové dopravníky třísek + Velký pracovní rozsah – Pojezdy X / Y / Z: 1.050 / 1.100 / 1.050 mm, velikost palety 630 × 630 mm – Obrobky: 5osé obrábění ø 1.070 × 1.000 mm / 1.000 kg (ø 1.070 × 1.300 mm / 1.500 kg pro obrábění bez 5. osy / možnost naklápěcí osy) + Vysoká dynamika, zrychlení až 1,2 g – X / Y / Z: 1,0 / 1,2 / 0,7 g + 5osé obrábění – Naklápěcí otočný stůl s rozsahem naklápění +45° / –195° – Motory Direct Drive: osa A s tandemovým pohonem max. 30 ot/min a osa B s až 90 ot/min + Těžké obrábění – Vřeteno powerMASTER s 12.000 ot/min, 808 Nm a 85 kW (10 %) – Volitelně až 16.000 ot/min nebo až 1.414 Nm (8.000 ot/min) – Záruka 36 měsíců bez omezení provozních hodin + Kotoučovy zasobnik nástrojů pro přípravu souběžně s hlavním a vedlejším* časem – 63 míst v základním provedení, volitelně až 363 míst – Velikost nástrojů max. ø 320 × 700 mm, hmotnost max. 35 kg – Volitelně hmotnost nástrojů 50 kg – Optická kontrola zlomení nástroje a lomu třísek + CELOS – CELOS s MAPPS na řízení FANUC (SIEMENS od r. 2024) * od 2 kotoučů s 123 místy Video na téma INH 63: www.dmgmori.co.jp/en/movie_library/movie/id=6780

SVĚTOVÁ PREMIÉRA – INH 63 / AUTOMATIZACE SVĚTOVÁ PREMIÉRA 2023 INH 63 – PERFEKTNÍ PRO AUTOMATIZACI I VÝROBU + CPP – kompaktní zásobník palet pro vstup do flexibilní manipulace s paletami – Až 29 palet – Ovládání přímo z řízení stroje nebo z řídicího počítače LPS4 od DMG MORI (volitelně) – Systém pro správu nástrojů MCC-TMS + LPP – moderní paletový systém pro až 8 strojů a 99 palet – Velmi flexibilní paletový systém pro až 8 strojů, 99 palet a 5 přípravných míst – Ovládání přímo z řídicího počítače LPS4 od DMG MOR – Možnost integrace do sítě / workflow zákazníka – Nástroje pro kontrolu a správu všech relevantních oblastí (plánování, obrobky, upínání, nástroje atd.) – Systém pro správu nástrojů MCC-TMS + Manipulace s obrobky – Robotický systém MATRIS, nevyžaduje znalosti programování zero-sludgeCOOLANT pro (v základním provedení) + Provoz s minimem zásahů obsluhy po dlouhou dobu + Inovativní vertikální zásobník chladicí kapaliny s velkým objemem Oplachování pracovního prostoru (v základním provedení) + Hybridní technologie čištění pro eliminaci hromadění třísek + Pevně umístěné trysky na stropu, stranách a u čela vřetena + Ovládané stropní trysky směřují chladicí kapalinu cíleně do oblastí, + Perfektní odlučování plovoucích i klesajících částic kde by se mohly hromadit třísky z chladicí kapaliny → Ideální pro použití s vysoce produktivním automatizačním systémem 6 TECHNOLOGY EXCELLENCE + New: 2 vysoce efektivní frekvenčně řízená čerpadla s řídicími ventily pro vysokotlaký a nízkotlaký okruh

SVĚTOVÁ PREMIÉRA – INH 63 / AUTOMATIZACE 1 × INH 63 + 2× NHX 6300 + LPP se 2 přípravnými místy >> Průchodný paletový systém: možnost kombinace NH 6300 DCG, NHX 6300 a INH 63 Hydraulický přívod Přívody tlakového vzduchu Přípojky médií pro hydraulické / pneumatické upínání obrobků (v základním provedení) Upínací hydraulika středem palety pro zachování upínacího tlaku při výměně palety + Tlak 70 bar + 8 portů pro hydrauliku a pneumatiku + Technologie: individuálně vyrobené upínací přípravky od DMG MORI nebo našeho DMQP partnera AI chip removal (volitelně) + Umělá inteligence pro vizuální identifikaci místa a množství nahromaděných třísek + Výkonná ovládaná tryska pro oplachování třísek + Snížená pracnost čištění pro obsluhu → Prevence výpadků strojů z důvodu hromadění třísek zeroFOG – odlučovač olejové a emulzní mlhy (volitelně) + Kvalita vzduchu srovnatelná s čističi pro domácnost + Účinnost zachycení částic 0,3 μm nad 99,97 % + Nevyžaduje ustavovací plochu navíc + Kompaktní vestavná konstrukce bez přívodů + Minimalizace pravidelného čištění filtrů → Nízká spotřeba elektrické energie a produkce CO2 TECHNOLOGY EXCELLENCE 7

SVĚTOVÁ PREMIÉRA – CTX 450 | 550 SVĚTOVÁ PREMIÉRA 2023 CTX 450 A CTX 550 VÍCE NEŽ JEN SOUSTRUH CTX 450 O 20 % VĚTŠÍ TOČNÝ PRŮMĚR CTX 550 O 45 % VYŠŠÍ OBRÁBĚCÍ VÝKON CTX 550 1.225 mm m m 0 8 4 ø CTX 450 800 mm m m 0 8 4 ø VÝKONNÝ + Levé vřeteno s až 40 kW a max. 770 Nm: – CTX 450: ISM 80 s 4.000 ot/min a 360 Nm – CTX 550: ISM 102 s 3.250 ot/min a 770 Nm + Pravé vřeteno s až 14 kW a max. 360 Nm: – Opce 1: ISM 65 s 5.500 ot/min a 192 Nm – Opce 2: ISM 80 s 4.000 ot/min a 360 Nm + Revolvery se vzduchovo-olejovým mazáním pro stoprocentní disponibilitu při frézování PRECIZNÍ + V závislosti na provedení turnMASTER tří- nebo čtyřřadá ložiska + Výkonná vřetena s precizní osou C (0,001 °) + Přímé odměřování MAGNESCALE u os X a Y v základním provedení FLEXIBILNÍ + Obrábění z 6 stran díky hlavnímu vřetenu a protivřetenu, pojezd Y 130 mm + Revolver s přímými pohony nástrojů s až 10.000 ot/min a 49 Nm + Příprava na automatizaci: odebírání hřídelí, Robo2Go, MATRIS, externí portálový zakladač atd. 8 TECHNOLOGY EXCELLENCE 6. GEN.

SVĚTOVÝ PREMIÉRA – CTX 450 | 550 12MÍSTNÝ REVOLVER VDI 40 + 4.000 ot/min / 6,5 kW / 21 Nm + VOLITELNĚ vysokorychlostní revolver (V3, V4, V6) → 7.000 ot/min / 12,5 kW / 27 Nm + VOLITELNĚ Direct Drive (V6) → 10.000 ot/min / 11 kW / 49 Nm Vysoce spolehlivé stroje pro dlouhodobou investici – nové modely CTX 450 / 550 kombinují vynikající obráběcí výkon s komfortním pracovním prostorem a vysokým frézovacím výkonem. Dr.-Ing. Claudio Merlo Managing Director GRAZIANO TORTONA S. R. L. ENERGETICKY EFEKTIVNÍ + Synchronní motory vřeten (IPM) s úsporou energie až 10 % + Agregáty pro hydrauliku a chladicí kapalinu s invertorovými pohony + Aplikace pro kontrolu spotřeby energie + Minimální spotřeba tlakového vzduchu + Režim stand-by, funkce Advanced Auto Shutdown GREEN MODE DMG MORI ACADEMY SPECIÁLNÍ AKCE PRO VZDĚLÁVÁNÍ Investujte nyní do budoucnosti a profitujte z našich akčních cen pro školy, vzdělávací zařízení a učňovské dílny. Nabídky k dispozici pro stroje: CTX 350, DMU 40, NLX 2000 | 500, NTX 500 ROZSÁHLÁ NABÍDKA VZDĚLÁVÁNÍ: Obsáhlé vybavení strojů, nejmodernější řídicí systémy, školení, programovací a školicí software, DMG MORI TrainingBox s podklady pro školení a cvičení, obal, uvedení do provozu atd. Sebastian Plau Head of Sales DMG MORI Academy sebastian.plau@dmgmori.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 9

SVĚTOVÁ PREMIÉRA – CTX beta 450 TC SVĚTOVÁ PREMIÉRA 2023 CTX beta 450 TC BÝT LÉPE PŘIPRAVENÝ – DNES I V BUDOUCNOSTI HIGHLIGHTS + Soustružnicko-frézovací vřeteno compactMASTER s 15.000 ot/min a 120 Nm v základním provedení (volitelně: 20.000 ot/min) + Hlavní vřeteno a protivřeteno s až 5.000 ot/min a max. 36 kW / 720 Nm + Průchod tyče ø 76 nebo 102 mm + Obrobky do ø 400 × 1.100 mm + Ustavovací plocha pouhých 10 m2 Video k novému CTX beta 450 TC: youtu.be/1j5iHa2n6_8 best usability efficiency + CELOS pro workflow „end-to-end“ na bázi aplikací + Kratší přípravné časy díky integraci procesů + O 80 % rychlejší strukturované programování pomocí 3D Shopfloor Programming & OP Workbench + Sinumerik ONE pro vyšší výkonnost a nové technologické funkce + Nejlepší ergonomie díky displeji ERGOline IV 24″ + O 29 % nižší spotřeba energie* díky rekuperaci brzdné energie, LED osvětlení, frekvenčně řízeným čerpadlům s funkcí AutoShutDown, vypínání těsnicího vzduchu a monitorování spotřeby energií + Kratší procesní a vedlejší časy s rychlejším řízením a rychloposuvem až 50 m/min, vřeteno compactMASTER s 15.000 ot/min v základním provedení * ve srovnání s referenčním strojem podobné konstrukce 10 TECHNOLOGY EXCELLENCE

SVĚTOVÁ PREMIÉRA – CTX beta 450 TC AUTOMATIZACE – ZABUDOVANÁ I DOVYBAVITELNÁ! Integrovaný portál automatizace pro obrobky 2 × 15 kg – nebo dovybavitelná flexibilní obrobková automatizace s Robo2Go. Přídavný zásobník pro 120 nástrojů – také pro dodatečné rozšíření kapacity na až 200 nástrojů. technology automation + 5osé simultánní obrábění v základním provedení pro komplex- MANIPULACE S NÁSTROJI nější obrobky a rychlejší, přesnější obrábění + Až 200 míst (60 míst v základním provedení) pro nástroje + Kompletní obrábění z 6 stran se stejným hlavním vřetenem a do ø 140 × 400 mm protivřetenem pro nejvyšší flexibilitu při volbě strategie obrábění + Zakládání souběžně s hlavním časem + Integrace procesů 5-in-1: soustružení, frézování, broušení s inte- grovaným akustickým senzorem, obrábění ozubení a měření MANIPULACE S OBROBKY + 36 technologických cyklů pro uživatelsky příjemné dílenské programování pro vyšší produktivitu a bezpečnost a rozšíření aplikačních možností strojů + Odebírací jednotka pro plynulé odebírání do 30 kg + Integrovaný portálový zakladač pro obrobky až 2 × 15 kg + Robo2Go pro malé až středně velké výrobní dávky s intuitivní obsluhou – nově se zásuvkovým zásobníkem TECHNOLOGY EXCELLENCE 11

INTEGRACE PROCESŮ → od str. 16 GX – ZELENÁ TRANSFORMACE → od str. 82 MX – MACHINING TRANSFORMATION MX – Machining Trans- formation Každých 10 let se potřeby společnosti dras- ticky změní. My jsme náš obchodní model vyvíjeli pořád dále, abychom tyto požadavky dokázali uspokojit novými produkty a služ- bami. Iniciativou MX – Machining Trans- formation podporujeme další vývoj zelené transformace (GX), integrace procesů, automatizace a digitalizace obráběcích strojů. Naším úkolem je reagovat touto novou koncepcí na změny obchodního prostředí. Obrobky, které se dříve postupně obrá- běly na několika strojích, lze nyní vyrobit jediným integrovaným strojem, například 5osým strojem nebo frézařsko-soustruž- nickým centrem. Obrábění na jediné upnutí umožňuje dosáhnout vyšší přesnosti. Vedle integrace procesů přispívá také automati- zace k další optimalizaci spotřeby zdrojů, například ke zvládnutí nedostatku pracov- níků, k eliminaci meziproduktů, které dříve po každém procesu ležely v meziskladu, a k redukci výrobních ploch. Digitalizace při- spívá k optimalizaci obráběcích procesů tím, že vizualizuje oblasti, ve kterých obsluha z důvodu automatizace nemůže zasáhnout, a poskytuje příslušnou zpětnou vazbu. Oblast integrace procesů, automatizace a digitální transformace má velké důsledky na zelenou transformaci. Náš sociální přínos spočívá v udržitelnosti, a také řešení nedostatku kvalifikovaných pracovníků cestou automatizace a podpora špičkových talentů rozsáhlým programem vzdělávání v rámci digitalizace jsou dalšími sociálními komponentami. « 12 TECHNOLOGY EXCELLENCE

MX – MACHINING TRANSFORMATION MX – MACHINING TRANSFORMATION PROČ 5OSÉ OBRÁBĚNÍ? Zredukujete tak dobu cyklu = nižší spotřeba energií, vyšší výnosy. PROČ MX MACHINING TRANSFORMATION? Optimalizujte Vaše procesy integrací procesů, automatizací a digitální transformací, abyste mohli podnikat výnosněji a udržitelněji. NALÉZAT ŘEŠENÍ Nejrozsáhlejší světová nabídka 5osých produktů + integrace procesů Náš cíl v DMG MORI: ultimativní zelená transfor- mace (GX) díky automatizaci a digitální transformaci. Ke globální ochraně životního prostředí přispíváme tím, že digitální transformací (DX) zeštíhlujeme celý obráběcí proces. Dr.-Ing. Masahiko Mori prezident DMG MORI COMPANY LIMITED 14 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACE PROCESŮ: FRÉZAŘSKÉ SOUSTRUŽENÍ (FD) DMF 300 | 11 MAXIMÁLNÍ PŘESNOST V OBLASTI STROJŮ S POJÍZDNÝM STOJANEM ÚBĚR AŽ 1.500 cm³/min* HIGHLIGHTS + Velký pracovní prostor s pojezdy X = 3.000 / Y = 1.100 mm / Z = 1.050 mm + Patentovaná inovativní výměna nástrojů: rychlá, bezkolizní a procesně bezpečná za pracovním stolem + Maximální tuhost díky 3 lineárním vedením u osy X + Konstantní frézovací výkon díky stále stejnému vyložení + Nejlepší povrchy, přesnost a teplotní stabilita díky broušeným kuličkovým šroubům s vnitřním chlazením u všech lineárních os a díky komplexně koncipovanému chlazení + Nejvyšší flexibilita obrábění díky frézovací hlavě s osou B s rozsahem naklápění ± 120° a zpevněním 6.000 Nm Příklady využití Rozměry obrobků 5osé obrábění (délka nástrojů: 100 mm) Rozměry obrobků 3osé obrábění (délka nástrojů: 100 mm) m m 0 0 0 . 1 m m 0 0 0 . 1 ø 1.400 mm 3.000 mm 1.100 mm STRUKTURÁLNÍ DÍL Obor: letecký a kosmický průmysl Materiál: AlMg4,5Mn Rozměry: 745 × 220 × 110 mm Čas obrábění: 120 min FORMA Obor: výroba forem Materiál: 40CrMnMo8-6-4 Rozměry: 1.000 × 600 × 310 mm Čas obrábění: 2.450 min DRŽÁK NA BATERIE Obor: automotive Materiál: AlSi1MgMn Rozměry: 900 × 1.300 × 150 mm Čas obrábění: 480 min KRYT Obor: letecký a kosmický průmysl Materiál: AlMg4,5Mn Rozměry: ø 400 × 215 mm Čas obrábění: 923 min * powerMASTER 12.000 ot/min 52 kW / 430 Nm HSK A100; F = 22 m/min, Ap = 1,2 mm, vysokorychlostní zásobník nástrojů 16 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DMF 300 | 11 Nová řada DMF | 11: kvantový skok pro Vaši dílnu: neuvěřitelně produktivní a flexibilní, s úběrem až 1.500 cm3/min. Fabian Suckert jednatel DECKEL MAHO Seebach VÝKONNÝ + Vřeteno powerMASTER SK 50 s 12.000 ot/min a až 430 Nm + Maximální stabilita díky jednodílnému loži z tvárné litiny a třem lineárním vedením u osy X + Přesnost polohování 10 µm na pojezdu 3.000 mm + Volitelně lineární pohon u osy X pro vyšší dynamiku, přesnost a minimální opotřebení FLEXIBILNÍ + Oddělovací stěna a střídavé obrábění pro přípravu souběžně s hlavním časem + Komplexní portfolio vřeten speedMASTER s až 20.000 ot/min / 130 Nm a powerMASTER s až 12.000 ot/min / 430 Nm + Pro každé použití to správné řešení: pevný stůl, jeden nebo dva integrované otočné stoly, frézařsko-soustružnický stůl či nasazovací NC stůl jako osa A PRODUKTIVNÍ + Integrace technologií frézování, sou- stružení, broušení, zhotovení ozubení a měření během procesu na jednom stroji + Zásobník nástrojů s až 300 místy SK 40 a až 230 místy SK 50** + Délka nástrojů SK 40 až 400 mm (8 kg) a SK 50 až 450 mm / HSK-A100 540 mm (20 kg) + Frézařské soustružení na jednom stroji s až 700 ot/min pro obrobky do 1.000 kg ** k dodání od r. 2025: pro SK 40 > 120 nástrojů / pro SK 50 > 50 nástrojů s přídavným zásobníkem TECHNOLOGY EXCELLENCE 17

INTEGRACE PROCESŮ: FRÉZAŘSKÉ SOUSTRUŽENÍ (FD) + BROUŠENÍ OBRÁBĚT DIAMANT DIAMANTEM Automatizované obrábění „all in one“ pro nejvyšší přesnost < 10 µm 100 pracovníků pro vývoj Velká inovační síla je pro Tyrolit již dlouho nej- vyšší prioritou. „Pouze tak můžeme dlouho- době vyhovět rostoucím požadavkům našich zákazníků,“ vysvětluje Florian Zitt, který je ve společnosti Tyrolit zodpovědný za oblast Pro- cess Engineering. O technologický vývoj se ve firmě stará 100 pracovníků, kteří intenzivně spolupracují s výzkumnými pracovišti a uni- verzitami. Čísla zde hovoří jasně: 30 procent tržeb se dosahuje produkty, které na trhu nejsou déle než tři roky. Společnost Tyrolit existuje od r. 1919 a má své hlavní sídlo v rakouském městě Schwaz. Po celém světě tento rodinný podnik zaměst- nává více než 4.400 pracovníků ve 31 výrob- ních závodech v jedenácti zemích. Jako jeden z předních výrobců brusných a orovnáva- cích nástrojů pro nejrůznější výrobní obory a systémových řešení pro stavební průmysl nabízí společnost Tyrolit portfolio 80.000 nejrůznějších produktů, často na míru stři- žených pro individuální požadavky zákazníků. Ve Schwazu společnost vyrábí nejrůznější brusné nástroje osazené diamanty, které se používají v mnoha průmyslových oborech, mimo jiné ve výrobě automobilů. Pro zajiš- tění vysoké kvality nástrojů se společnost Tyrolit ve své vlastní výrobě již mnoho let spoléhá na nejmodernější obráběcí techno- logie od DMG MORI. V samotném Schwazu pracuje pět soustruhů a soustružnicko-fré- zovacích či obráběcích center. Highlightem je v r. 2020 instalované centrum DMC 80 FD duoBLOCK, na kterém je integrované také broušení. Automatizaci zajišťuje kruhový zásobník palet pro sedm palet. Integrace procesů soustružení, frézování a broušení umožnila jednak drastické zkrácení průběžných časů, také však dosa- žení přesnosti pod 10 µm na obrobku. Florian Zitt Process Engineering Tyrolit Group 18 TECHNOLOGY EXCELLENCE

Partner vývoje v oblasti integrace procesů Inovativní myšlení se zrcadlí také ve vlastní výrobě. „Protože s tímto přístupem dokážeme ekonomicky vyrábět i nejmodernější produkty,“ FRÉZOVÁNÍ, SOUSTRUŽENÍ, BROUŠENÍ: KRÁTKÉ PRŮBĚŽNÉ ČASY A PŘESNOSTI NA µm říká Florian Zitt. S ohledem na omezené prostorové možnosti jsou žádána výrobní řešení, která integrují co nejvíce obráběcích operací do jednoho pracovního prostoru. „Ve společnosti DMG MORI jsme našli partnera, se kterým můžeme důsledně pokračovat ve vývoji těchto možností.“ Odkazuje přitom na integraci broušení na centru DMC 80 FD duoBLOCK. Při vývoji tohoto řešení obě spo- lečnosti kooperovaly, a od r. 2020 je stroj již úspěšně v provozu. „Sloučení tří obráběcích procesů do jednoho pracovního prostoru na jedné straně ušetří mnoho místa, protože jsme tímto obráběcím centrem mohli nahradit tři stroje,“ popisuje Florian Zitt prostorové poměry. Na straně druhé se tím drasticky zkrátily průběžné časy, protože přepínací operace a mezičasy jsou minulostí. „To, že už nemusíme přepí- nat, se kromě toho významně projevuje na přesnosti,“ odkazuje Florian Zitt na výrobu brusných kotoučů s přesností na mikrometry, které se samozřejmě obrábějí diamanty osa- zenými brusnými nástroji z vlastního portfolia. „Enormní životnost těchto produktů zásadním způsobem přispívá k hospodárné a také udr- žitelné výrobě.“ Motivace díky zodpovědným úkolům V pokrokové integraci technologií vidí Florian Zitt další výhodu: „Dříve byly frézování, sou- stružení a broušení velmi rozdílné disciplíny. Dnes se tato povolání spojují v jednu, ještě zodpovědnější práci.“ To významně přispívá k motivaci. „Dnes už bych také nehovořil o obsluze strojů, nýbrž o manažerech strojů, protože zde pracujeme s absolutní high-tech třídou.“ Práce s moderními technologiemi láká především mladé pracovníky, což je pro Tyrolit výhodou v oblasti vzdělávání. „Naším cílem je samozřejmě také, udržet si učně dlouhodobě,“ říká Florian Zitt. Automatizovaná výroba ve směnách s minimální obsluhou Integrace broušení na centru DMC 80 FD duoBLOCK byla pro společnost Tyrolit jedna ze dvou novinek, druhou byla automatizo- vaná výroba. Obráběcí centrum je vybavené kruhovým zásobníkem pro sedm palet, který umožňuje autonomní obrábění jednotlivých dílů po delší dobu. » PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – TYROLIT GROUP Tyrolit Polaris Plus LW: odlehčené základní těleso brusného kotouče DMC 80 FDS duoBLOCK KOMPLETNÍ OBRÁBĚNÍ: FRÉZOVÁNÍ, SOUSTRUŽENÍ A BROUŠENÍ NA JEDNOM STROJI HIGHLIGHTS + Stůl Direct Drive s 800 ot/min pro 5osé frézování a soustružení na jedno upnutí + Obrobky do ø 900 × 1.450 mm a 1.200 kg + Motorové vřeteno powerMASTER s až 1.000 Nm a 77 kW + Vřeteno 5X torqueMASTER s 1.300 Nm a 37 kW + Nejlepší kvalita povrchů díky integraci broušení Video k řadě duoBLOCK: youtu.be/Ql0LzkJXUAY TECHNOLOGY EXCELLENCE 19

INTEGRACE PROCESŮ: FRÉZAŘSKÉ SOUSTRUŽENÍ (FD) + BROUŠENÍ FRÉZOVÁNÍ SOUSTRUŽENÍ V budoucnosti se má stupeň automatizace dále zvýšit nasazením elektrických upína- cích prostředků. Pro Floriana Zitta je jasné, že flexibilní automatizační řešení budou i v budoucnosti jedním z kritérií při pořizování nových technologií: „Díky nim budeme moci zvýšit naše kapacity ve výrobě malých dávek i v bezobslužných směnách.“ V závodě Schwaz činí velikost dávky v průměru tři kusy. Digitalizace v oblasti správy nástrojů Vedle integrace technologií a zavádění auto- matizačních řešení bude společnost Tyrolit také pokračovat v rozvoji digitalizace. Tak byla například již zrealizována digitální správa nástrojů. „Každý nástroj se před proměřením načte a pak se automaticky vyžádá, když se životnosti nástrojů na strojích blíží svému konci,“ popisuje Florian Zitt tuto funkci. Životnost se kontroluje automaticky přímo na stroji. „Tím docílíme procesně bezpečnou výrobu, protože nástroje vyměňujeme včas.“ Vývoj produktů orientovaný na zákazníky Díky těmto inovativním výrobním řešením je společnost Tyrolit schopna vyrábět neméně inovativní nástroje. Ty se v reakci na poža- davky zákazníků stávají stále komplexnějšími, protože je například zapotřebí co nejlépe vyře- šit přívod chladicí kapaliny. „Brusné kotouče Centuria SM-G jsou například vybavené patentovaným přívodem chladicí kapaliny skrz četné otvory přímo k diamantové vrstvě,“ popi- suje Florian Zitt tuto konstrukci. Také lehké konstrukce jsou stále důležitějším tématem: „Základní tělesa našich nástrojů Polaris Plus Exkluzivní technologický cyklus 360° TECHNOLOGY COMPETENCE FRÉZOVÁNÍ, SOUSTRUŽENÍ A BROUŠENÍ + Frézování, soustružení a broušení na jedno upnutí + Cykly pro vnitřní, vnější a čelní broušení, pro broušení nakulato a pro orovnávání + Pevná nebo rotující orovnávací jednotka pro orovnávání nej- různějších materiálů s použitím akustického senzoru + Volitelně tryska vnějšího chlazení pro nejlepší proplachování brusné štěrbiny K dispozici pro: CTX TC (4A) // DMU / C monoBLOCK // DMU / C duoBLOCK // DMU / C Portal Video k frézování, soustružení a broušení: youtu.be/WxF-grFCyR0 Elektrické inteligentní sklíčidlo pro vysoce citlivé upínání obrobků Na míru střižené řešení pro napojení digitální databáze nástrojů 20 TECHNOLOGY EXCELLENCE

RA AŽ 0,4 μm KRUHOVITOST AŽ 5 μm IT4 PŘI ø > 300 mm BROUŠENÍ LW mají dutiny, a v sortimentu máme také nástroje na bázi uhlíkových vláken.“ Dlouho- dobý růst si chce společnost Tyrolit zajistit právě vývojem takových výrobků. „Střednědo- bým cílem obratu celé skupiny je jedna mili- arda euro,“ hledí Florian Zitt kupředu. „To také znamená, že i nadále budeme investovat do výrobních řešení orientovaných na budouc- nost, jako jsou ta od DMG MORI.“ « FAKTA: TYROLIT + Založení: 1919 v městě Schwaz, Rakousko + 4.400 pracovníků a 31 výrobních závodů + Přední světový výrobce brusných a orovnávacích nástrojů Tyrolit Group Swarovskistraße 33 6130 Schwaz, Rakousko www.tyrolit.group E-PALLET NEW: E-PALLET VYSOCE FLEXIBILNÍ A INTELIGENTNÍ ROZHRANÍ PRO ELEKTRICKÉ NAPÁJENÍ, SENZORIKU, HYDRAULIKU A PNEUMATIKU Nová e-paleta DMG MORI dokáže poskytnout elektrické napájení pro plně elektrické upínací prostředky a elektřinu pro senzoriku (induktivně), což umožňuje nepřetržité snímání senzorů. Kromě elektřiny dokáže nové rozhraní jako obvykle přenést až čtyři kanály pro hydrauliku nebo pneumatiku. HIGHLIGHTS + Rozhraní 48 V / 50 A pro plně elektrické upínací prostředky + Rozhraní 24 V / 4 A pro permanentní, bezpečnostně relevantní snímání stavu a kontrolu upnutí pomocí senzorů + Bezpečný management otáček pomocí technologie RFID + Redukce nákladů díky flexibilnímu upínání a optimalizovaným procesům + Eliminace omezení kanálů díky inteligentním vícecestným venti- lům na upínacích prostředcích + Možnost individuálního ovládání upínačů spínáním elektrických vícecestných ventilů Video na téma e-paleta: youtu.be/nO5yDlUWsTU TECHNOLOGY EXCELLENCE 21 ELEKTŘINA PRO UPÍNACÍ PROSTŘEDKYELEKTŘINA PRO SENZORIKUHYDRAULIKA + PNEUMATIKAMANAGEMENT OTÁČEK

Ouroboros v r. 2021 perfektního partnera. „Obráběcí centrum DMU 95 monoBLOCK dokázalo naše očekávání co do konstantní přesnosti zřetelně překonat – právě ve srov- nání s našimi dřívějšími obráběcími stroji. A to navíc jako cenově absolutně atraktivní investice pro náš tehdejší podnik dvou lidí.“ DMU 95 monoBLOCK: OBROBKY DO ø 1.040 mm S PŘESNOSTÍ 5 µm S pojezdy 950 × 850 × 650 mm nabízí DMU 95 monoBLOCK dostatek prostoru pro široké spektrum obrobků, limitu dosahuje teprve při průměru ø 1.040 mm a hmotnosti obrobku 1.000 kg. Na ustavovací ploše pouhých 12 m2 umožňuje toto obráběcí centrum 5osé simul- tánní frézování s přesností polohování 5 µm, a to díky tuhé koncepci stroje s těžkými pevnými i na hmotnost optimalizovanými pohyblivými díly v kombinaci s rozsáhlým chlazením. » INTEGRACE PROCESŮ: SOUSTRUŽNICKÉ FRÉZOVÁNÍ Společnost Ouroboros Space and Defense byla založena v r. 2016 v městě Lakewood, Colorado. Desetičlenný tým disponuje dlou- holetými zkušenostmi v náročných obo- rech, jako jsou letecký a kosmický průmysl, obrana či jaderná technika. S tímto know- how se společnost Ouroboros specializovala na vysoce přesné obrábění komponentů pro raketové pohony. K jejím zákazníkům patří NASA a další významní velikáni tohoto oboru, například SpaceX, United Launch Alliance nebo Blue Origin. Pro pokrytí ros- toucí poptávky po těchto kritických dílech a současně splnění vysokých kvalitativních nároků rozšířila společnost svůj strojní park od r. 2021 o tři high-end stroje od DMG MORI – po jednom DMU 95 monoBLOCK, NTX 2000 a DMU 50. Růst 14 % v oboru raketových pohonných systémů „Aktuálně zažíváme v oboru Aerospace rapidní růst, zejména u aplikací souvisejících s rake- tovými a hypersonickými pohony. Roční růst v této oblasti činí u nás více než 14 procent,“ říká Nathan Bourgeois, majitel společnosti Ouroboros Space and Defense, k aktuálnímu vývoji ve svém tržním prostředí. Po jeho týmu se proto více než kdykoliv dříve žádá koncipo- vání inovativních technologií, které průkop- nickým projektům v oboru Aerospace dodají – doslova – dostatek tahu. „Za tímto účelem vyřeším s našimi inženýry napřed velké výzvy ve výrobě, a pak stavím nejpokrokovější hard- ware tohoto oboru.“ DMG MORI – 5osé obrábění na tisíciny pro kosmický průmysl Vysoké nároky na přesnost s tolerancemi v rozsahu tisícin splňuje společnost Ouro- boros moderními obráběcími technologiemi a přesným svařováním. Nejlepší kvality povrchů, komplexní geometrie a převažující jednokusová výroba rovněž patří ke každo- denní praxi. Samotné obrábění generuje 75 procent ročního obratu. „Abychom tyto díly byli schopni vyrábět rychle a za přijatelné ceny, jsme zde odkázaní na produktivní a vysoce přesné obráběcí stroje,“ říká Nathan Bourgeois. V DMG MORI našla společnost DMU 95 monoBLOCK ŘADA monoBLOCK SE HODÍ VŽDY + DMU 95 monoBLOCK: obrobky do ø 1.040 × 590 mm a 1.000 kg + Vřeteno speedMASTER s 20.000 ot/min a 130 Nm + Přesnost polohování 5 μm a o 30 % vyšší prostorová přesnost díky VCS Complete + Disponibilita strojů nad 96 % a vřetena MASTER se zárukou 36 měsíců + Rozmanitá automatizační řešení – také jako dovybavení 24 TECHNOLOGY EXCELLENCE Video k řadě monoBLOCK: youtu.be/l5yDA9oZLwQ

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – OUROBOROS SPACE AND DEFENSE Díky 5osému soustružnicko- frézovacímu stroji DMG MORI jsme dokázali masivně zredukovat výrobní časy. Nyní vyrábíme s přesností v rozsahu tisícin, které se dříve nedalo dosáhnout. Nathan Bourgeois (vpravo), majitel společnosti Constantin Diehl (vlevo), Chief Operations Officer Ouroboros Space and Defense Společnost Ouroboros Space and Defense se specializuje na vysoce přesné obrábění komponentů pro raketové motory. Pro tyto kritické díly využívá dva 5osé stroje DMG MORI a jeden soustružnicko-frézovací stroj NTX 2000. TECHNOLOGY EXCELLENCE 25

INTEGRACE PROCESŮ: SOUSTRUŽNICKÉ FRÉZOVÁNÍ 1 2 3 1. Část týmu Ouroboros před strojem NTX 2000. 2. NTX 2000 umožňuje kompletní soustružnicko-frézovací obrábění obrobků až ø 670 × 1.538 mm. 3. Pro menší obrobky do ø 630 × 600 mm a 300 kg využívá Ouroboros centrum DMU 50 3rd generation. 5osé simultánní obrábění: rychlejší a přesnější „Od pořízení centra DMU 95 monoBLOCK můžeme realizovat i kompletní obrábění komplexních komponentů velmi efektivně,“ komentuje Nathan Bourgeois přidanou hodnotu stroje. „Tím, že díly musíme pře- pínat už pouze pro obrábění zadní strany, jsme především rychlejší. Mnohem důleži- tější ale je na straně druhé, že teď dosahu- jeme přesností v rozsahu tisícin, což dříve v důsledku různých přepínacích operací bylo nemyslitelné.“ Nedávno instalovaným stro- jem DMU 50 rozšířila společnost Ouroboros své kapacity v oblasti 5osého simultánního 26 TECHNOLOGY EXCELLENCE obrábění. Tento kompaktnější model nabízí pojezdy 650 × 520 × 475 mm a je koncipovaný pro obrobky do hmotnosti 300 kg. To nyní umožňuje vytěžovat DMU 95 monoBLOCK většími komponenty. NTX 2000: INTEGRACE SOUSTRUŽENÍ A FRÉZOVÁNÍ Při hledání inovativnějších výrobních tech- nologií postoupila společnost Ouroboros 2022 o krok dále. „Kompletní obrábění jsme chtěli realizovat také pro náročné díly se soustružnickými operacemi. Společnost DMG MORI měla v podobě stroje NTX 2000 i zde odpovídající řešení,“ vzpomíná Nathan Bourgeois. „Nyní můžeme díly bez manu- álního přepínání obrábět ze všech šesti stran nahotovo, přičemž nám vřeteno com- pactMASTER s krouticím momentem více než 100 Nm nabízí vysoký frézovací výkon. Velmi výhodná je i flexibilita, kterou nám poskytuje velký pracovní prostor pro obrobky až ø 670 × 1.538 mm.“ Svou délkou pouhých

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – OUROBOROS SPACE AND DEFENSE Pro dosažení vysoké přesnosti nástrojů využívá společnost Ouroboros předseřizovací přístroj společnosti HAIMER, partnera programu DMPQ (DMG MORI Qualified Products). 350 mm přispívá soustružnicko-frézovací vře- teno compactMASTER k velikosti pracovního prostoru stejně jako pojezd osy Y ± 150 mm. Přídavný spodní revolver disponuje pojezdem ± 40 mm v ose Y. Nathan Bourgeois je více než spokojený: „Stroj NTX 2000 je extrémně mnohostranný a co do kvality obrábění rovněž absolutně přesvědčivý.“ Silný partner pro velký růst „Již po zakoupení centra DMU 95 mono- BLOCK jsme si uvědomili, že DMG MORI nás dokáže zásadním způsobem podpořit k tomu, abychom dokázali vyrábět vysoce kvalitní přesné díly v konstantní kvalitě,“ hodnotí Nathan Bourgeois spolupráci s výrobcem jeho obráběcích strojů. Tato stá- lost je důležitá pro dosažení stanovených cílů růstu společnosti. Do roku 2027 chce Ouro- boros každoročně růst o 100 procent. „CNC technologie DMG MORI podpoří náš vývoj i v budoucích letech zásadním způsobem.“ Plánování nového výrobního závodu již začalo. „Tam postavíme dalších šest až deset modelů DMG MORI.“ FAKTA: OUROBOROS SPACE AND DEFENSE + Založení: 2016 v městě Lakewood, Colorado + Tým 10 zkušených pracovníků, specializovaný na vysoce přesné obrábění komponentů pro raketové pohony + K zákazníkům patří SpaceX, NASA, Blue Origin, Ursa Major « Ouroboros Space and Defense 5815 West 6th Ave unit 2C Lakewood Colorado 80214, USA www.ouroborosspace.com SOUSTRUŽNICKÉ FRÉZOVÁNÍ KOMPLETNÍ OBRÁBĚNÍ Z 6 STRAN VČETNĚ SOUSTRUŽENÍ A FRÉZOVÁNÍ + 100 % SOUSTRUŽENÍ: + 100 % NÁSTROJŮ: + Měření během procesu: Průměr soustružení až ø 1.070 mm pro obrábění velkých obrobků do délky 6.000 mm + 100 % FRÉZOVÁNÍ: Osa Y až 660 mm a kompaktní, paten- tované soustružnicko-frézovací vřeteno compactMASTER s až 20.000 ot/min nebo 220 Nm (NT: soustružnicko-frézovací vřeteno s až 12.000 ot/min nebo 302 Nm) Až 180 nástrojů pro maximální flexibilitu při obrábění a nejkratší přípravné časy + Exkluzivní softwarové a technologické cykly, např. 5osé simultánní obrábění pro obrábění volně tvarovaných ploch, zapichování, upichování, soustružení, závitování atd. Vícesměrné proměřování obrobků, proměřování nástrojů a kontrola zlomení vrtáků + Automatizace: Rozmanitá automatizační řešení – také jako dovybavení Speciální stránky k tématu MX: transform.dmgmori.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 27

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – KUMERA ANTRIEBSTECHNIK GMBH Díky softwaru gearMILL můžeme na našich soustružnicko-frézovacích stro- jích zhotovovat ozubení téměř libovolného tvaru standardními nástroji – v kvalitě srovnatelné se speciálními stroji. Helmut Hochegger jednatel Kumera Antriebstechnik Gmbh Historie společnosti Kumera Antriebstech- nik GmbH ve Štýrském Hradci sahá zpět až do r. 1898, kdy firma Norricum Cless Graz vyráběla bezřetězové náhony pro jízdní kola. Od r. 2000 je podnik stoprocentní dceřinou společností finské Kumera Corporation. V rámci skupiny Kumera Power Trans- mission Group nyní rakouský výrobce s přibližně 50 zaměstnanci vyrábí speciální převodovky, mimo jiné pro vodní elektrárny, papírenský průmysl a chemická zařízení. 50 procent obratu připadá na služby, napří- klad repase a opravy průmyslových pře- vodovek z vlastní výroby i cizích produktů. Spolehlivé obrábění komponentů pohonů zde zajišťuje pět soustružnických a sou- stružnicko-frézovacích strojů DMG MORI, v tom jeden NT 5400 a v r. 2021 instalovaný NT 6600 pro rotační díly do průměru ø 1.070 mm a délky 4.000 mm. Pomocí exkluzivního tech- nologického cyklu DMG MORI gearMILL se na obou soustružnicko-frézovacích strojích zhotovují náročná ozubení. Reverzní inženýring jednotlivých dílů do několika dnů „Objem zakázek se v minulých letech vyví- jel pozitivně,“ má radost z dobrého vytížení výroby Helmut Hochegger, jednatel spo- lečnosti Kumera Antriebstechnik. Jelikož zde převažují jednotlivé díly, které je nutno ŘADA NT: SOUSTRUŽNICKO- FRÉZOVACÍ OBRÁ- BĚNÍ OBROBKŮ DO ø 1.070 × 4.000 mm dodat co nejrychleji, hraje flexibilita velkou roli. „Především v oblasti servisu se snažíme připravit náhradní díly během několika málo dnů.“ Důležitým pilířem je v tomto oboru inženýrská kompetence týmu. „Často máme k dispozici pouze původní díl, který musím kompletně proměřit, nově zkonstruovat a propočítat, a nakonec samozřejmě vyrobit v požadované kvalitě,“ popisuje Helmut Hochegger průběh reverzního inženýringu. Ve výrobě se společnost Kumera může opřít o nejrůznější technologie: konvenční obrá- bění, drátové erodování, odvalovací frézování a broušení. Pravidelnými investicemi do ino- vativních výrobních řešení společnost konti- nuálně optimalizuje své procesy. „V tom nám rozhodujícím způsobem pomohla obě sou- stružnicko-frézařská centra od DMG MORI,“ vzpomíná Helmut Hochegger na tyto investice. Jak NT 5400, tak i NT 6600 svými velkými pra- covními prostory pokrývají široké spektrum dílů a nabízejí maximálně různorodé možnosti obrábění. Tak lze například díky lunetě obrá- bět dlouhé hřídele. » Obr. vlevo: Pomocí technologického cyklu gearMILL lze zhotovovat šípová, kuželová a šikmá ozubení – rychle a s nejvyšší přesností. Na stroji NT 6600 se kromě jiného vyrábějí i velká ozubená kola, například pro převodovky testovacích stolic. TECHNOLOGY EXCELLENCE 29

INTEGRACE PROCESŮ: SOUSTRUŽNICKÉ FRÉZOVÁNÍ + ZHOTOVENÍ OZUBENÍ NT 6600 SOUSTRUŽNICKÉ FRÉZOVÁNÍ PRO DLOUHÉ OBROBKY VELKÉHO PRŮMĚRU + Obrobky do ø 1.070 × 6.076 mm + Kompletní obrábění z 6 stran díky hlavnímu vřetenu a volitelnému protivřetenu + Osa Y 660 mm pro mimoosé obrábění + Soustružnicko-frézovací vřeteno s 8.000 ot/min a 302 Nm + Zásobník pro až 140 nástrojů + Vyvrtávací tyč délky 1.270 mm pro nástroje Capto C8 Na stroji NT 6600 lze vyrábět rotační díly o průměru až ø 1.070 mm a délce 4.000 mm. Díky lunetě lze bezproblémově obrábět i dlouhé hřídele. Vysoká spolehlivost – v provozu již 20 let Vysokou spolehlivost modelů DMG MORI zná Helmut Hochegger důvěrně již mnoho let: „Už v devadesátých letech jsme v pro- vozu měli soustruhy z Japonska, a částečně je využíváme ještě dnes pro výuku.“ Tato kva- lita nadále každého přesvědčuje. „Stabilní konstrukce zajišťuje optimální dlouhodobou přesnost a vysokou procesní bezpečnost.“ Obrábět ozubení rychle a snadno s gearMILL Významným důvodem pro pořízení stroje NT 5400 byla možnost efektivně frézovat ozubení. To, co společnost DMG MORI doposud umož- ňovala na obráběcích centrech a na modelech CTX TC, bylo při této investici poprvé imple- mentováno také na stroji řady NT. „Pomocí technologického cyklu gearMILL můžeme kdykoliv zhotovit šípová, kuželová i šikmá ozu- bení – rychle a s nejvyšší přesností,“ chválí si Helmut Hochegger tuto integraci technologií. „V závislosti na velikosti dílů zde dosahujeme kvality v rozsahu DIN 5 až 7.“ Po úspěšném zavedení technologického cyklu gearMILL na stroji NT 5400 bylo jasné, že společnost Kumera stejný princip uplatní také v r. 2021 na větším NT 6600. 30 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – KUMERA ANTRIEBSTECHNIK GMBH Uživatelsky výhodné programování umožňuje společnosti Kumera flexibilní a ekonomické zhotovování náročných ozubení. Ekonomické zhotovování náročných ozubení Snadnost aplikace technologického cyklu gearMILL je dána možností vytvářet programy na základě výkresu polotovaru a parametrů ozubení. Obrábění pak probíhá – stejně jako v případě obou strojů NT – standardními nástroji na standardních strojích. „V kombi- naci s uživatelsky výhodným programováním nám to umožňuje flexibilní a ekonomické zhotovování náročných ozubení,“ vysvětluje Helmut Hochegger. Zdravě růst a motivovat mladé pracovníky Investice do pokrokových výrobních řešení, jako například do zmíněného kompletního obrábění ozubení, umožňují společnosti Kumera zachovat si konkurenceschopnost na trhu, o který se tvrdě bojuje. K tomu při- spívají i investice do vzdělávání a zvyšování kvalifikace, jak doplňuje Helmut Hochegger: „Dobře odborně kvalifikovaní pracovníci jsou nutní, chceme-li z technologií vytáhnout maximum.“ Kromě toho společnost Kumera ve své moderní výrobě podporuje práci na vlastní zodpovědnost. „Zkušenosti ukazují, že to přispívá k motivaci.“ Integrací technologií a kompletním obráběním vstříc budoucnosti Zaměření na technologie ve výrobě bude ve společnosti Kumera hrát velkou roli i v budoucnosti. Právě s ohledem na omezené výrobní plochy v závodě situovaném ve městě je kompletní obrábění a integrace technolo- gií velkou pomocí, říká Helmut Hochegger: „Soustřeďujeme se na vysoce kvalitní produkty a díly, které musíme vyrábět o to efektivněji, chceme-li nadále zdravě růst.“ « FAKTA: KUMERA + Založení: 1898 jako Norricum Cless Graz, později Kachelmann Getriebe GmbH + Od r. 2000 stoprocentní dceřiná společnost finské Kumera Corporation + 50 pracovníků ve výrobě průmyslových převodovek, např. pro papírový, ocelářský a cementářský průmysl či testovací stolice Kumera Antriebstechnik Gmbh Raiffeisenstraße 38 – 40 A-8010 Graz, Rakousko www.kumera.com TECHNOLOGICKÝ CYKLUS gearMILL FRÉZOVÁNÍ OZUBENÍ STANDARDNÍMI NÁSTROJI NA STAN- DARDNÍCH STROJÍCH + Vytváření programů na základě výkresů polotovarů či parametrů ozubení + Možnost individuální modifikace styčných ploch + Postprocesory pro SIEMENS, HEIDENHAIN a MAPPS + Rozhraní pro souřadnicové měřicí přístroje (Klingelnberg, Leitz, Zeiss) + ČELNÍ KOLA: přímé, šikmé a šípové ozubení, segmenty + KUŽELOVÁ KOLA: ozubení přímé, šikmé, spirálové, hypoidní, úhel os <> 90°, Klingelnberg Zyklo-Palloid®, Gleason + ŠNEKOVÁ KOLA: profily ZA, ZN a ZI Video k tématu gearMILL: youtu.be/Yw989D5oPLE TECHNOLOGY EXCELLENCE 31

AUTOMATIZACE GLOBÁLNÍ KOMPLEXNÍ DODAVATEL AUTOMATIZACE: 14 PRODUKTOVÝCH ŘAD A 58 PRODUKTŮ ČAS VÝMĚNY SOUSTRUŽENÍ Y K B O R B O S E C A L U P N A M I I M A T E L A P S E C A L U P N A M I SR (WASINO) IMTR (NTX 1000) FRÉZOVÁNÍ WH Cell 1 Robo2Go Turning / Vision Robo2Go Milling Robo2Go Max MATRIS Light PH Cell 2000 PH Cell 800 PH Cell 300 PH Wheel 3 AWC (NMV / CMX V) RPS 2 PH 150 PH 50 SPECIFICKÉ PRO STROJ UNIVERZÁLNÍ (1 STROJ) 32 TECHNOLOGY EXCELLENCE

CTS – CENTRÁLNÍ SKLAD NÁSTROJŮ AUTOMATIZACE LPS – 4. generace Řídicí software pro automatizační systémy DMG MORI Regálový zásobník Kotoučový zásobník MATRIS GX / GX T WH-AMR LPP PH Cell Twin CPP AMR / PH-AMR ŠKÁLOVATELNÉ (≥ 1 STROJ) 1 DMP, CMX V, CMX U, DMU, DMU eVo, LASERTEC 2 NHX, DMC H linear, H-monoBLOCK, monoBLOCK, duoBLOCK, Portal 3 DMC 65 monoBLOCK KOMPLEXNOST TECHNOLOGY EXCELLENCE 33

AUTOMATIZACE: MANIPULACE S OBROBKY Svůj původ má společnost HÜBNER GmbH & Co. KG v německém městě Kassel v dílně na opravu pryžových produktů založené v r. 1946. Již v 50. letech firma vyráběla první přechodové měchy pro vagóny Německých drah. Společně s kasselskou firmou Hen- schel pak vyvinula také první kloubové auto- busy. Dnes firma čítá 3.500 zaměstnanců v závodech po celém světě, mimo jiné také v Německu, Rakousku, Indii, USA a Číně. Moduly kloubních spojení pro vlaky a auto- busy tvoří dodnes většinu obratu. Spektrum služeb pak kompletují úseky Material Solu- tions a Photonics. První jmenovaný vyvíjí náročná řešení z elastomerů, polyuretanů 36 TECHNOLOGY EXCELLENCE a průmyslových textilií, HÜBNER Pho- tonics se specializoval na výrobu ino- vativních laserů. Ve své produkci klade HÜBNER důraz na velkou hloubku výroby, a to i v oblasti obrábění. Od r. 1988 společnost opakovaně investovala do obráběcích strojů DMG MORI – loni do prvního automatizo- vaného řešení, stroje CTX beta 1250 TC 4A s Robo2Go. Kompletní kloubní spojení pro autobusy a vlaky Každý den prochází kloubními spojeními ve vlacích, metru, tramvajích a autobusech mnoho lidí, aniž by jim věnovali zvláštní pozornost. Písmeno „H“ natištěné v někte- rém horním záhybu měchu často prozrazuje, že tyto propojovací moduly vyrobila společnost HÜBNER. „Kloubní spojení koncipujeme tak, aby je výrobci železničních vozidel a auto- busů mohli nahradit jako jeden kompletní konstrukční celek,“ vysvětluje Patrick Wessel, vedoucí úseku zpracování kovů v závodě HÜBNER Kassel. Přitom se však sotva který vlak podobá jinému. „Téměř každá zakázka

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – HÜBNER GMBH & CO. KG CTX beta 1250 TC 4A: Soustružnicko-frézovací obrábění z 6 stran a souběžné obrábění na dvou vřetenech umožnilo společnosti HÜBNER zredukovat průběžné časy na čtvrtinu ve srovnání s původním procesem. tak znamená nový vývoj, který až do výroby prototypu probíhá v hlavním sídle v Kasselu.“ Z důvodu velikosti modulů a rozdílných prů- řezů jednotlivých vozidel představuje montáž navíc velký objem ruční práce. O 75 procent kratší průběžné časy díky kompletnímu soustružnicko-frézovacímu obrábění z 6 stran Nároky na kvalitu bezpečnostně relevant- ních kloubních spojení jsou vysoké. Na jedné straně hraje velkou roli protipožární bezpeč- nost, na druhé straně musí tyto moduly vydr- žet extrémní mechanické namáhání. » Na stroji CTX beta 1250 TC 4A vyrábí společnost HÜBNER ložiska, která se instalují do tramvajových kloubních spojení FX1000pro. TECHNOLOGY EXCELLENCE 37

AUTOMATIZACE: MANIPULACE S OBROBKY Bezobslužné fáze lze perfektně využít pro montáž a 100procentní proměření obrobků. Souběžné obrábění dvou obrobků: jakmile je hlavní vřeteno hotové a Robo2Go předá díl do protivřetena, je možno upnout další polotovar. To platí především pro klouby, které tyto moduly spojují s vozidlem. Ložiska pro tramvajový modul Fx1000pro se ve společ- nosti HÜBNER od r. 2022 vyrábějí na stroji CTX beta 1250 TC 4A, vybaveném podavačem tyčí a automatizací Robo2Go. Pro Kevina Mön- nicha, technika aplikace CAD / CAM, bylo toto soustružnicko-frézovací centrum správným rozhodnutím: „Tento stroj je schopen obrá- běním z 6 stran v jednom pracovním prostoru vyrobit všech sedm potřebných dílů – včetně všech soustružnických a frézovacích operací.“ CTX beta 1250 TC 4A disponuje dvěma vřeteny, jimiž lze obrobit všech 6 stran. Díky tomu se průběžné časy zredukovaly na čtvrtinu ve srovnání s původním procesem na několika strojích. „Toto je důležitým tématem právě s ohledem na rostoucí náklady na energie. Nyní plně vytěžujeme jeden stroj, místo aby- chom měli spoustu prostojů na několika stro- jích. Kromě toho dosahujeme lepších kvalit, protože odpadají manuální přepínací operace.“ Hodnota Rz 0,3 µm na lesklém povrchu vnitř- ního ložiska hovoří sama za sebe. Dvě vřetena stroje CTX 1250 TC 4A v kombi- naci s frézovacím vřetenem compactMASTER a druhým nástrojovým nosičem navíc umož- ňují současné obrábění dvou obrobků. Jak- mile je jedna strana hotová a obrobek se předá do protivřetena, je možno upnout další polotovar. Pro upínání a přepínání se v obrobně společnosti HÜBNER poprvé Robo2Go FLEXIBILNÍ MANIPULACE S OBROBKY PRO MALÉ AŽ STŘEDNĚ VELKÉ VÝROBNÍ DÁVKY + Jedna aplikace pro jednotné ovládání všech variant Robo2Go, seřízení na nový obrobek za méně než 5 minut + Robo2Go Turning, silový robot pro 12, 25 nebo 35 kg + Rychlý přechod z přírubových dílů na hřídele + Robo2Go Vision, silový robot pro 35 kg + Robustní identifikace pomocí 3D kamery, ideální pro funkci „multijob“ Video k tématu Robo2Go: youtu.be/TmfyUfHE0M4 38 TECHNOLOGY EXCELLENCE používá automatizace na bázi robota. „Pro naše portfolio zde zpracováváme velké dávky o až 200 obrobcích. Zde je Robo2Go optimální automatizací,“ domnívá se Patrick Wessel. Technici společnosti DMG MORI toto výrobní řešení koncipovali tak, že robot může obrobky Robo2Go PRO 30 % VÍCE PRODUKTIVITY odebírat jak z plochy zásobníku, tak i z euro- palety vedle. Vysoká produktivita automati- zovaného výrobního řešení Kevina Mönnicha pozitivně překvapila: „Za stejnou dobu zvlád- neme o třetinu více dílů.“ Kapacita pro montáž a kontrolu kvality díky bezobslužné výrobě Bezobslužné fáze lze perfektně využít pro montáž a 100procentní proměření obrobků, říká Patrick Wessel, který vidí výhodu také v ergonomii: „Práce je mnohem snazší, když nikdo nemusí zvedat polotovary těžké až 9 kg.“ Řešení s Robo2Go se prokázalo jako natolik flexibilní, že vedení společnosti HÜBNER již zvažuje pořízení druhého, totožného. Efek- tivní automatizovaná řešení jsou pro firmu také cestou, jak se vyrovnat s rostoucím

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – HÜBNER GMBH & CO. KG nedostatkem kvalifikovaných pracovníků. Patrick Wessel: „Pro vlastní potřebu vycho- váváme dorost. Využitím optimalizovaných procesů se ale současně stáváme méně závislými na výkyvech v oblasti personálu.“ Efektivními procesy zůstat součástí proměny mobility K optimalizaci procesů patří také téma digi- talizace. „Od ní si pro budoucnost slibujeme ještě vyšší efektivitu,“ říká Patrick Wessel. S my DMG MORI již má dobré zkušenosti. Prostřednictvím tohoto zákaznického por- tálu lze požadavky na servis hlásit online. „To jde rychleji než přes hotline, a díky fotkám se dotazy dostanou přímo k těm správným expertům.“ A mnoho prostojů dokáží pra- covníci společnost HÜBNER s podporou ze strany techniků DMG MORI vyřešit sami. Minimalizace prostojů a optimalizace procesů přispívá ke zvyšování kapacit stejně jako další investice v oblasti obráběcích strojů. Patrick Wessel hledí kupředu: „Investice do veřejné dopravy přinesou odpovídající zakázky, a my se toho chceme stejně jako doposud účastnit v roli těch, kteří svou prací umožňují proměnu mobility.“ FAKTA: HÜBNER + Založení: 1946 v Kasselu + 3.500 pracovníků v závodech v Německu, USA a Číně + Vývoj a výroba kloubních spojení « pro vlaky a autobusy Hübner GmbH & Co. KG Heinrich-Hertz-Straße 2 34123 Kassel, Německo www.hubner-group.com Tested, approved and used by DMG MORI FUCHS IDM metalworking ﬂ uids and IDM greases are used in addition to our spindle oils in tough production use at DMG MORI every day. You too can rely on original quality. Put your trust in FUCHS. www.fuchs.com/de/en TECHNOLOGY EXCELLENCE 39

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – BRUNVOLL AS VYSOKÁ DISPONIBILITA DÍLŮ PRO STAVBU LODÍ Společnost Brunnvoll vyrábí mimo jiné i takovéto tiché příčné pohony (LowNoise Tunnel Thrusters) s až o 15 dB sníženou hlučností. Již počátkem 20. století vyráběla tehdy zalo- žená továrna na motory Brunvoll první die- selové motory a lodní šrouby pro rybářské lodě. Podle nápadu bratří Gjendemsjøových, dvou místních rybářů, začala firma v r. 1964 s vývojem a výrobou tunelových pohonů – stále ještě běžný princip lodních pohonů. Dnešní skupina Brunvoll se sídlem v nor- ském Molde je více než kdykoliv dříve symbo- lem výkonných lodních pohonů, spolehlivých převodovek a inovativní řídicí elektroniky. Přibližně 520 zaměstnanců v pěti výrobních závodech zajišťuje hladký průběh procesů od vývoje přes výrobu až po servis. » TECHNOLOGY EXCELLENCE 41

AUTOMATIZACE: MANIPULACE S OBROBKY NTX 2000 / 2500 / 3000 BEST IN CLASS + Kompletní soustružnicko-frézovací obrábění obrobků do ø 670 × 1.538 mm + Soustružnické vřeteno turnMASTER: sklíčidlo 8″, 5.000 ot/min, max. 421 Nm + compactMASTER Turn & Mill: vřeteno s krouticím momentem 132 Nm a délkou 350 mm + Multitasking: osa B Direct Drive pro 5osé simultánní obrábění kom- plexních obrobků + Vysoká flexibilita díky pojezdu X až −125 mm pod osu vřetena + 12místný revolver BMT s 12.000 ot/min a pojezdem Y 80 mm + CELOS s MAPPS na řízení FANUC a CELOS s řízením SIEMENS Video na téma NTX 3000 2nd generation: youtu.be/aUrrM9ZOO0Y 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE Magne Gøran Lyngstad (Vice President Process and Production Engineering) a Kjetil Hoem (Supervisor Investment Projects) před buňkou systému MATRIS se strojem NTX 3000. Ve výrobě sazí Brunvoll v posledních letech na vysoce automatizované procesy – v tom i u jednoho autonomního výrobního řešení se strojem NTX 3000 a robotickou automa- tizací, kterou pro ni v r. 2022 navrhli technici DMG MORI. životnost překračuje životnost lodí samotných. „Více než 25 let je zde obvyklé,“ doplňuje Kjetil Hoem, Supervisor Investment Projects. Vedle vývoje a výroby – obojí téměř kompletně ve vlastní režii – je pro společnost Brunvoll velmi významný i servis. Inovativní lodní pohony s životností delší než 25 let Od rybářských člunů až po výletní lodě – lodní pohony a řídicí systémy společnosti Brunvoll pracují po celém světe. „V současné době je v provozu více než 10.000 jednotek,“ ilustruje široké spektrum využití těchto důležitých lodních komponentů Magne Gøran Lyng- stad, Vice President Process and Production Engineering. 75 procent výroby je určeno pro export, a spektrum produktů se neustále rozšiřuje. „Ročně na vývoj inovací vynaklá- dáme 70.000 hodin.“ Spolehlivost těchto pohonných systémů je tak vysoká, že jejich Dvě bezobslužné směny denně díky inteli- gentním automatizačním řešením „Zaručujeme vysokou disponibilitu náhradních dílů, protože krátké reakční doby hrají rozho- dující roli,“ vysvětluje Kjetil Hoem vysoký stu- peň připravenosti servisu. „Naše velké spek- trum produktů přináší enormní různorodost dílů, od malých až po velmi velké. Většinou se jedná o výrobní dávky menší než 15 kusů.“ »

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – BRUNVOLL AS Díky obrobkové manipulaci MATRIS nyní stroj NTX 3000 pracuje každý den ve dvou bezobslužných směnách, a to vysoce flexibilně pro výrobní dávky menší než 15 kusů. MATRIS MANIPULACE S OBROBKY S 3D VIZU- ÁLNÍM SYSTÉMEM + Řízení buňky systému MATRIS pomocí MAPPS: výměna chapadel robota, výměna čelistí, zásobník čelistí, vyrovnávací a mycí resp. ofukovací stanice atd. + Robot FANUC s 3D vizuální identifikací obrobků + Zakládání a odebírání obrobků transportovaných na europaletách s využitím čtečky RFID na robotu pro identifikaci palet + Odkládací plocha pro otáčení obrobků + Mycí a ofukovací stanice + 60 úložných míst pro vždy 3 upínací čelisti, včetně zakládacího místa pro čelisti + 7 úložných míst pro chapadla robota + Manuální čtečka RFID pro upínací čelisti a chapadla robota + Identifikace nástrojů pomocí čipů Balluff + Příprava pro budoucí nasazení bezobslužných transportních systémů (AGV) 1 2 C A B 1. A / B: Návoz polotovarů a odvoz hotových dílů pomocí europalet C: Odkládací místa pro 7 chapadel, které robot může vyměňovat automaticky pro manipulaci s různými obrobky či pro výměnu upínacích čelistí. 2. Automatická výměna upínacích čelistí hlavního vřetena a protivřetena. Pro tento účel disponuje buňka 60 místy pro vždy 3 čelisti. TECHNOLOGY EXCELLENCE 43

AUTOMATIZACE: MANIPULACE S OBROBKY To vyžaduje vysokou flexibilitu výroby. Magne Gøran Lyngstad jmenuje jednu cestu řešení: „Díky inteligentním automatizačním řešením můžeme vedle běžné denní směny vytížit dvě bezobslužné směny a významně tak rozšířit naše kapacity.“ Doposud společnost Brunvoll automatizovala především obráběcí centra a frézařsko-soustružnické stroje. „Jedna z nejnovějších investic se poprvé týkala oblasti komplexních rotačních dílů.“ Právě zde se do hry dostala společnost DMG MORI. Automatizované kompletní obrábění z 6 stran s využitím vizuálního systému Automatizační řešení tohoto výrobce obrá- běcích strojů je založené na modulárním systému MATRIS a zahrnuje jeden stroj NTX 3000, dopravní systém pro europalety a robot FANUC s automatickou výměnou chapadel. V buňce je prostor na sedm chapadel. Pomocí 3D vizuálního systému robot nabírá obrobky z europalet a upíná je na stroji. Odkládací plo- cha mu umožňuje otáčení obrobků. Hotové díly se pak odebírají, vyčistí v mycí stanici a opět uloží na palety. „V závislosti na velikosti dílů můžeme obrobky ukládat na palety do více vrstev na dřevěných podlážkách. Robot v tomto případě manipuluje také s těmito deskami,“ upřesňuje Kjetil Hoem. Celý pro- ces řídí snadno obsluhovatelný řídicí systém MAPPS. Výrobní systém je navíc připravený pro nasazení bezobslužných transportních vozíků (AGV), které mají zajišťovat návoz a odvoz palet. NTX 3000: výkonné soustružnicko- frézovací obrábění s 130 Nm Stroj NTX 3000 zvolila společnost Brunvoll, aby mohla obrábět obrobky o průměru 45 až 400 mm. Maximální délka těchto až 120 kg těžkých dílů činí 400 mm. Toto soustruž- nicko-frézovací centrum zvládne kompletní obrábění i komplexních dílů z 6 stran. Velmi výkonné soustružnicko-frézovací vřeteno compactMASTER s více než 130 Nm navíc umožňuje frézovací operace stejně jak na obráběcím centru. Zde používané nástroje jsou vybavené čipy Balluff, takže se do stroje vždy načtou správná data. 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE Systém MATRIS u stroje NTX 3000 nám umožňuje plně automatickou a procesně bezpečnou výrobu nejrůz- nějších dílů, a to pro dávky menší než 15 kusů a včetně výměny chapadel i upínacích čelistí. Kjetil Hoem Supervisor Investment Projects Brunvoll AS

byl vývojový tým z Japonska. „Předběžnou přejímku jsme proto provedli tam, aby bylo možno snáze realizovat případné dodělávky,“ vzpomíná Kjetil Hoem. Od dokončení finální instalace v Molde pracuje automatizovaný stroj NTX 3000 více než spolehlivě. ONE FACE TO THE CUSTOMER – AUTOMATIZAČNÍ ŘEŠENÍ Z JEDNÉ RUKY Intenzivnější orientace na výzkum a lepší servis díky automatizaci Zvýšení kapacit díky bezobslužné výrobě v noci a o víkendu je pro společnost Brunvoll pouze jedním argumentem, proč se intenzivněji sou- středit na automatizované výrobní systémy. „Uplatnění tohoto přístupu také v oblasti soustružení nám nyní umožňuje kompen- zovat nedostatek kvalifikovaných pracovníků Maximální flexibilita díky automatické výměně upínacích čelistí Velká různorodost obráběných dílů vyža- duje také velmi rozmanité upínací systémy. „Zásadní význam u tohoto výrobního řešení měla možnost výměny upínacích čelistí pomocí robota,“ líčí Magne Gøran Lyng- stad jednu z výzev. Za tímto účelem tech- nici DMG MORI vybavili robota speciálním chapadlem a do výrobní buňky zaintegrovali regálový systém s místem pro 60 sad po třech upínacích čelistech. Robot může čelisti vyjí- mat prostřednictvím odebíracího místa a buď uložit ve výrobní buňce nebo rovnou nasadit. Upínací systém vyvinutý společností Schunk, DMQP partnerem (DMG MORI Qualified Pro- ducts), je explicitně koncipovaný pro takovou automatickou výměnu. Upínací systémy se stejně jako chapadla a palety identifikují pomocí čipů RFID, aby byla zajištěna abso- lutní bezpečnost procesu. Důvodem, proč společnost Brunvoll pověřila koncipováním a instalací tohoto automatizačního řešení právě DMG MORI, byl jednak fakt, že vše přišlo z jedné ruky – s jedním kontaktním partnerem, který vše koordinoval. Důležitým aspektem byly na straně druhé také atraktivní pořizovací náklady. Zodpovědným za koncipování řešení Závod společnosti Brunvoll AS v norském městě Molde. PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – BRUNVOLL AS a personálu obecně,“ zdůvodňuje Magne Gøran Lyngstad nasazení podobných řešení. „Využíváme potenciál našich velmi dobře kva- lifikovaných pracovníků pro výzkum a servis místo pro srovnatelně jednoduché chys- tání strojů.“ Společnost Brunvoll sice má v oblasti vzdělávání dobrou situaci s aktuálně 40 mladými pracovníky, při stále vyšší úrovni autonomie výroby však může plánovat mno- hem nezávisleji a flexibilněji. „Automatizační řešení nás podporují při zachování konkuren- ceschopnosti a udržitelném růstu.“ « FAKTA: BRUNVOLL AS + Založení: 1912 pro výrobu dieselových motorů a lodních šroubů v městě Harøya, Norsko, od r. 1918 v Molde + 1964 vývoj a výroba inovativních tunelových pohonů + 5 závodů v Norsku s více než 500 pracovníky pro výrobu lod- ních pohonů včetně řídicích a automatizačních systémů Brunvoll AS Eikremsvingen 2c 6422 Molde, Norsko www.brunvoll.no Video společnosti Brunvoll: youtu.be/KSzF9In- 0tc TECHNOLOGY EXCELLENCE 45

AUTOMATIZACE: MANIPULACE S OBROBKY O 50 PROCENT RYCHLEJI A S LEPŠÍ ERGONOMIÍ DÍKY MODULÁRNÍ AUTOMATIZACI Vysoké nároky na výrobu patří v AMG ke každodennímu provozu. „Již 15 let vyrábíme bezpečnostně relevantní díly pro nákladní automobily,“ říká Ralf Goeke, prokurista zodpovědný také za řízení kvality. Jeho bratr DÉLE NEŽ 15 LET BEZPEČNOSTNĚ RELEVANTNÍ KOMPONENTY PRO NÁKLADNÍ DOPRAVU Andreas Goeke, který firmu vede od r. 2003 v druhé generaci, doplňuje: „Po dlouhé roky upevňované zákaznické vztahy k předním výrobcům a dodavatelům tohoto oboru doklá- dají naše vysoké vědomí kvality.“ DMG MORI: trvale spolehlivá soustružnická centra Aby mohla uspokojit vysokou poptávku, pra- cuje společnost AMG trvale v třísměnném provozu. „Tímto způsobem můžeme náš strojní park optimálně vytížit,“ vysvětluje Ralf Goeke. Dobrým příkladem je výroba poloos pro užitková vozidla. Tyto komponenty slouží k upevnění ložisek a brzd a jsou tak vystavo- vány vysokému namáhání. Jinými slovy: každý dodaný díl musí být perfektní. „Tyto poloosy vyrábíme nonstop již 15 let – v poslední době na celkem osmi strojích CTX 420.“ Spokoje- nost s těmito spolehlivými soustružnickými centry vedla k tomu, že společnost AMG Goeke dodnes zůstala věrná DMG MORI. » Díky systému MATRIS můžeme naše pracovníky nasazovat účelněji a práce je také pro nové pracovníky mnohem atraktivnější. Andreas Goeke, jednatel Ralf Goeke, prokurista (uprostřed) Tim Goeke, budoucí jednatel (vpravo) Alu Metall Goeke GmbH & Co. KG Instalací systému MATRIS, který autonomně zásobuje dva stroje NZX 2500, vstoupila spo- lečnost AMG Goeke do výroby budoucnosti. Začátky společnosti AMG Alu Metall Goeke GmbH & Co. KG, založené v r. 1980 v němec- kém Wickede / Ruhr, ležely v oblasti povrcho- vých úprav. Se vstupem do CNC obrábění v r. 1988 rozšířila firma své spektrum slu- žeb a dnes zásobuje převážně zákazníky z oblasti užitkových vozidel, zejména výroby nákladních automobilů. S odbornou kom- petencí a dlouholetými zkušenostmi její 25členný tým vyrábí vysoce přesné kompo- nenty pro náročné konstrukční celky. Co do strojů vkládá společnost AMG Goeke svou důvěru od počátků v DMG MORI. V současné době zde pracuje 15 modelů tohoto předního světového výrobce obráběcích strojů, v tom několik soustružnických center řad CTX a NLX. Nejnovější investicí je automatizo- vaná výrobní buňka pro obrábění poloos, složená ze dvou soustružnických center NZX 2500 se dvěma revolvery, doplněných automatizací MATRIS. 46 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – ALU METALL GOEKE GMBH & CO. KG V r. 2022 instalovala společnost DMG MORI ve výrobě AMG Goeke automatizovanou výrobní buňku zahrnující dva stroje NZX 2500 a modulární manipulační systém MATRIS. Poloosa pro užitková vozidla, s plochami pro ložiska kola a brzdy 2× NZX 2500 | 600 + MATRIS VYSOCE PRODUKTVNÍ OBRÁBĚNÍ HŘÍDELÍ A PŘÍRUB + Obrobky do ø 370 × 600 mm + Dva 12místné revolvery BMT s 10.000 ot/min a max. 40 Nm + Osa Y +70 / –50 mm pro horní revolver Manipulace s obrobky MATRIS + Řízení buňky systému MATRIS pomocí MAPPS + Návoz a odvoz obrobků v europaletách, 3D vizuální systém + Optické proměřování obrobků, např. ložiskových sedel, různých průměrů apod. + Ofukovací stanice Video na téma NZX 2500: youtu.be/xZRP0StZbg0 TECHNOLOGY EXCELLENCE 47

AUTOMATIZACE: MANIPULACE S OBROBKY Robot se systémem pro vizuální identifikaci zásobuje oba stroje NZX 2500 vždy levou a pravou mutací poloosy. NZX 2500: o 50 procent kratší průběžné časy V rámci plánované výměny strojů v létě 2022 se společnost AMG Goeke rozhodla konci- povat výrobu nově. Andreas Goeke vzpomíná: „Rozhodli jsme se pro dvě soustružnická cen- tra NZX 2500. Díky jejich dvěma revolverům jsme mohli zkrátit průběžné časy o 50 pro- cent.“ Konstruktéři DMG MORI vyvinuli řadu NZX pro horizontální produkční soustružení. Plochá vedení u všech os a termicky stabilní struktura zajišťují spolehlivost a konstantní přesnost. „Díky tomu je NZX 2500 optimálním řešením pro náročné komponenty,“ soudí Ralf Goeke. 48 TECHNOLOGY EXCELLENCE Další novinkou, kterou společnost AMG Goeke zavedla s pořízením strojů NZX 2500, je automatizace výroby instalací modulárního manipulačního systému MATRIS. Technici MATRIS: MODULÁRNÍ PROMĚŘOVÁNÍ AUTOMATIZACE ZAHRNUJÍCÍ OPTICKÉ DMG MORI zde zrealizovali výrobní buňku, ve které jeden robot zásobuje obě soustruž- nická centra vždy levou a pravou mutací poloosy. Součástí buňky je i ofukovací stanice a měřicí stanice pro optické proměření jádra závitu ložiskových sedel, průměru a dalších průměrů. „Tyto hodnoty musíme pro naše zákazníky samozřejmě kompletně dokumentovat,“ doplňuje Andreas Goeke. „Navíc se v měřicí místnosti denně kontrolují všechny podstatné rozměry i tolerance tvaru a polohy.“ Ergonomické pracovní prostředí díky automatizaci V autonomní výrobě vidí Ralf Goeke hned několik výhod: „To, že naše stroje můžeme lépe vytížit a stoupne nám produktivita, je pouze jeden z několika aspektů.“ Dalším je lepší ergonomie pracovního prostředí: „Manuální manipulace s obrobky je samo- zřejmě mnohem namáhavější než zavážení europalet do buňky s MATRISem.“ Robot vybavený systémem pro 3D vizuální identifi- kaci z nich spolehlivě odebírá výkovky a pak obrobky opět ukládá na stejné místo: „Naši

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – ALU METALL GOEKE GMBH & CO. KG 1 2 Díky dvěma revolverům se poloosy na strojích NZX 2500 obrábějí až o 50 procent rychleji. 1. Modularita systému MATRIS umožnila integraci ofukovací stanice a stanice pro optické proměřování komponentů. 2. Optické proměřování v rámci automatizovaného procesu kontroluje a dokumentuje ložisková sedla, průměr jádra závitu a další průměry poloos. pracovníci musí pouze pravidelně vyměňo- vat řezné destičky a europalety s obrobky.“ K ovládání MATRISu slouží centrální, zvenčí přístupný ovládací pult. Upevněná partnerství Na instalaci automatizace MATRIS a první měsíce provozu hledí Andreas Goeke zpět spokojeně: „Technici DMG MORI systém nainstalovali během tří měsíců, a také auto- nomní výroba se ustálila rychleji, než jsme čekali.“ Rozhodnutí pro automatizaci tak bylo absolutně správné. „A to také proto, že náš zákazník rovněž zautomatizoval montáž těch poloos,“ doplňuje Ralf Goeke. „Tento krok jsme učinili takříkajíc společně, což naši spo- lupráci ještě více upevnilo pro budoucnost.“ Automatizovaně vstříc budoucnosti Dobrá zkušenosti s první automatizací nasměrovaly společnost AMG Goeke také do budoucnosti. „Jelikož výhody jsou nasnadě, pokračujeme ve spolupráci s DMG MORI a chceme do dvou let instalovat další výrobní buňku, jako je tato,“ hledí Andreas Goeke kupředu – také s ohledem na nedosta- tek kvalifikovaných pracovníků: „Na jedné straně můžeme náš stávající personál lépe nasadit, na straně druhé je práce v moderní výrobě atraktivnější pro nové pracovníky. Jsme tak nejlépe připravení na budoucí vývoj businessu.“ « FAKTA: ALU METALL GOEKE + Založení: 1980, od r. 1993 v nynějším sídle Wickede an der Ruhr (Německo) + Výroba bezpečnostně relevant- ních komponentů podvozků, např. pro užitková vozidla + Certifikace dle DIN EN ISO 9001:2015 Alu Metall Goeke GmbH & Co. KG Am Stadtwald 8 58739 Wickede / Ruhr, Německo www.amg-metall.de TECHNOLOGY EXCELLENCE 49

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – RICHTER FEINGERÄTEBAU GMBH 1 2 Kamera zachycuje přesnou polohu dílů na nosičích. Díky snímkům může robot díly přesně uchopit. 1. Technici DMG MORI začlenili do automatizace ofukovací stanici, která každý díl před i po broušení vyčistí. 2. Díky možnosti používat různá chapadla může robot automatizovaně podávat různé obrobky. Společnost Richter Feingerätebau GmbH, založená před 60 lety v městě Groß-Zim- mern, je zkušeným dodavatelem v oblasti hydrauliky, větrných elektráren a výroby forem. Od jednotlivých dílů až po speciální řešení realizuje 21 odborných pracov- níků vysoce komplexní díly s tolerancemi v rozsahu mikrometrů. V oblasti obrábění spoléhá společnost Richter Feingerätebau od r. 1993 na CNC technologie od DMG MORI. Po dobrých zkušenostech s obráběcími centry a soustruhy – v tom jedno DMC 80 U duoBLOCK – bylo v r. 2022 instalováno také brousicí centrum od DMG MORI. Pozoru- hodné na tom je, že technici DMG MORI stroj TAIYO KOKI IGV-3NT kompletně zautomati- zovali, takže ho nyní lze optimálně vytěžovat téměř 24 hodin denně. zůstala úspěšná, musí společnost Richter Feingerätebau svou produktivitu kontinuálně zvyšovat – bez jakýchkoliv úlev na kvalitě. Vyšší produktivita při konstantní kvalitě „Jako dodavatel pro náročné obory si odjakživa stojíme za svými vysoce kvalit- ními produkty a absolutní přesností,“ shr- nuje Marina Gola-Richter hlavní zásady společnosti Richter Feingerätebau. Pod- nik založený jejím otcem vede od r. 2012 v druhé generaci a velmi přesně zná vývoj trhu. „Kvalitativní nároky stoupají a díly musí být k dispozici stále rychleji. A navíc zde je silná konkurence.“ Jinými slovy: Aby nadále Již 30 let DMG MORI – nyní také v oblasti broušení Velký podíl na této filozofii podnikání má výkonný strojní park, který mimo jiné zahr- nuje deset modelů od DMG MORI. » TECHNOLOGY EXCELLENCE 51

AUTOMATIZACE: MANIPULACE S OBROBKY 1 2 3 4 1. Thomas Strauß (vpravo), prokurista společnosti Richter Feingerätebau, a Horst Hoferichter, prokurista / technický vedoucí 2. Díky vybavení vnitřním i vnějším vřetenem může IGV-3NT brousit vnitřní, vnější i čelní plochy na jedno upnutí. 3. V r. 2022 instalovali technici DMG MORI pro společnost Richter Feingerätebau brousicí centrum IGV-3NT s individuálně koncipovanou automatizací. 4. Po opracování se každý díl kontroluje měřicím dotykem. procesu obrábění.“ Vnitřní a vnější brusné vřeteno centra IGV-3NT umožňuje broušení vnitřních, vnějších i čelních ploch na jedno upnutí. Vnitřní vřeteno zde pracuje s až 45.000 ot/min, alternativně jsou k dispozici vřetena s až 75.000 ot/min. „Tato spolupráce začala v r. 1993 a na základě dobrých zkušeností trvá dodnes,“ říká Marina Gola-Richter. Doposud největší projekt s DMG MORI začal v r. 2021. „Když jsme byli nuceni rozšířit kapacity naší brusírny, poprvé jsme se rozhodli pro TAIYO KOKI,“ vzpomíná Thomas Strauß, prokurista společnosti. Rozhodujícím impulsem byla vertikální kon- cepce stroje IGV-3NT. „Využíváme tak gra- vitaci a můžeme obrábět až 50 kg těžké díly vysoce přesně i při malých upínacích silách. Stroj zvládne dokonce 100 kg.“ Obrobky do ø 300 × 310 mm můžeme brousit zevnitř i zvenčí. Kromě toho bylo předmětem zájmu i automatizované výrobní řešení. „Společnost DMG MORI nám ho dokázala dodat včetně individuální koncepce a hardwaru z jedné ruky,“ doplňuje Horst Hoferichter, který je ve společnosti Richter Feingerätebau zod- povědný za technické vedení. 2 µm procesně bezpečně pro větrné elektrárny U broušení na stroji IGV-3NT se konkrétně jedná o několik variant jedné hydraulické skříně a o komponenty pro větrné elek- trárny. „Přesnost obrobení zde dosahuje 2 µm.“ Pro trvalé, procesně bezpečné zajištění této přesnosti vybudovala společnost Rich- ter Feingerätebau pro tento stroj klimati- zovanou místnost. „Každý díl se proměřuje měřicí sondou nebo měřicím cyklem během 52 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – RICHTER FEINGERÄTEBAU GMBH Automatizované broušení jako individuální speciální řešení Zvláštností investice do brousicího centra IGV-3NT je s ním spojený automatizovaný proces, který společnost DMG MORI Japon- sko koncipovala jako speciální řešení úplně od základu. „Tamnímu týmu jsme zaslali naše díly a k nim uvedli naše představy,“ líčí Thomas Strauß počátky tohoto projektu. Výsledek na něj skutečně zapůsobil: „Zařízení je vybavené 15 nosiči, na které můžeme zcela libovolně naskládat polotovary. Kamera pre- cizně zachytí polohy těchto dílů, takže robot je pak může přesně uchopit a založit do stroje,“ popisuje Horst Hoferichter princip výrobního systému. Technici DMG MORI do automa- VŠE Z JEDNÉ RUKY: STROJ, AUTOMATIZACE A NÁVRH PROCESU tizace navíc začlenili ofukovací stanici, která před broušením i po něm zajišťuje vyčištění obrobků. Aby automatizace mohla flexibilně zpracovávat různé díly, zahrnuje i zásobník chapadel, která si robot pro jednotlivé zakázky sám nabírá. Jelikož se u automatizovaného brousicího centra IGV-3NT jedná o vysoce komplexní, zákaznicky specifické řešení, proběhla první přejímka v Japonsku za přítomnosti Tho- mase Strauße a Horsta Hoferichtera. „Tak jsme mohli finální detaily doladit mnohem lépe,“ zdůvodňuje Thomas Strauß tento krok. Po dokončení bylo celé zařízení odesláno do Německa, kde proběhla další přejímka. „S ohledem na rozsah projektu odvedli všichni zúčastnění perfektní práci,“ hodnotí Horst Hoferichter dosažený výsledek. „A pro všechno jsme měli pouze jednoho kontakt- ního partnera, který všechno koordinoval.“ Od konce r. 2022 zařízení spolehlivě pracuje. Automatizační řešení pro více směn a méně personálu Společnost Richter Feingerätebau začala již před více než 15 lety automatizovat brusné procesy. „Z výhod jsme chtěli profitovat i tentokrát,“ zdůvodňuje Thomas Strauß tuto rozsáhlou investici. „Pracujeme na jednu směnu, a v ideálním případě nyní můžeme autonomně vytížit dvě další směny.“ Také úspora personálu je důležitým bodem. „Vzhledem k velkému nedostatku kvali- fikovaných pracovníků je automatizovaná výroba enormní podporou v každodenním businessu.“ Při budoucích investicích se chce Richter Feingerätebau opět soustředit na automatizaci. „Jedno obráběcí centrum DMU 60 eVo pro autonomní 5osé simultánní obrábění jsme již objednali.“ « FAKTA: RICHTER FEINGERÄTEBAU + Založení: 1963 v městě Groß-Zimmern poblíž Frankfurtu + 21 pracovníků + Výroba přesných dílů v mikronových tolerancích i celých speciálních řešení + Subdodavatel pro hydrauliku, větrné elektrárny a výrobu forem Richter Feingerätebau GmbH Röntgenstraße 5, 64846 Groß-Zimmern, Německo www.richter-feingeraetebau.de TAIYO KOKI IGV-3NT VERTIKÁLNÍ MULTIPROCESNÍ BROUSICÍ CENTRUM + Obrobky až ø 300 × 310 mm a max. 100 kg + Kruhovitost až < 1 μm + Vnitřní a vnější broušení na jedno upnutí + Vnitřní brusné vřeteno: 30.000 ot/min, 45.000 ot/min nebo 75.000 ot/min + Vnější brusné vřeteno: 3.700 ot/min Video na téma TAIYO KOKI: youtu.be/UvMedfrYvm4 TECHNOLOGY EXCELLENCE 53

AUTOMATIZACE: AMR ROBOTICKÉ SYSTÉMY DMG MORI PRO AUTOMATIZOVANÉ VÝROBNÍ BUŇKY 6 3 2 5 1 4 Na našich webových stránkách najdete podrobné video o modelu WH-AMR, které ukazuje funkci CPC pro korekci polohy a další funkce: youtu.be/qyUL2rqneUg WH-AMR – PŘEHLED MOŽNOSTÍ 1 Souběžný provoz více jednotek WH-AMR ve stejném prostoru pro plnění různých úkolů, např. zakládání / odebírání a transport obrobků a nástrojů 2 Výměna upínacích čelistí ve stroji 3 Výměna chapadel robota pro střídavou manipulaci různě tvarovaných obrobků 4 Manipulace s nástroji mezi soustružnicko- frézovacími vřeteny a nástrojovými vozíky 5 Funkce CPC* (Camera Pose Corrector): kamerový systém identifikuje a koriguje chyby polohování pro hladký transport obrobků a automatizovaný provoz 6 Kompatibilní se systémy Shrink-Fit společnosti HAIMER; implementace těchto systémů vyžaduje samostatné technické poradenství 54 TECHNOLOGY EXCELLENCE Možnost výměny upínacích čelistí ve stroji Funkce CPC pro korigování polohy 2 5 * 5 / 8: pro demonstrační účely instalováno jako samostatné zařízení

WH-AMR & MATRIS Light Obráběcí stroje se dnes nepoužívají pouze v masové výrobě, nýbrž také v oborech zpracovávajících široké spektrum malý objemů, například v polovodičovém průmyslu, ve výrobě pro zdravotnický sektor či v leteckém a kosmickém průmyslu. Pro splnění stále rostoucích požadavků vyvinula společnost DMG MORI bezobslužný pojízdný robot WH-AMR a snadno instalovatelný robotický systém MATRIS Light pro automatizovanou výrobu ve výrobních buňkách. 4 7 8 MATRIS LIGHT – PŘEHLED FUNKCÍ 7 Rameno robota systému MATRIS Light dokáže otevírat a zavírat dveře strojů. Lze tak do automatizovaných procesů začlenit také stávající stroje, které nejsou vybavené automatickými dveřmi. 8 Adaptabilní funkčnost*: Přesné zakládání obrobků do sklíčidel – i při vůli pouhého 1 mm na vnitřním průměru – zajišťuje vynikající opakovanou přesnost Kombinovaná automatizace: Transport polotovarů / hotových obrobků vozíkem WH-AMR a zakládání / odebírání obrobků na stroji pomocí systému MATRIS Light WH-AMR MATRIS Light TECHNOLOGY EXCELLENCE 55

AUTOMATIZACE: AMR FLEXIBILNÍ ROBOTICKÝ AUTOMATIZAČNÍ SYSTÉM PRO VELKÉ POČTY ROZMANITÝCH DÍLŮ Společnost TSUZUKI MANUFACTURING byla založena v r. 1944, hlavní sídlo má v městě Sakaki v prefektuře Nagano. Vyrábí především díly pro automobilový průmysl a pro obor stavebních strojů. Zavedením jedinečných výrobních technologií, zejména pro přesné obrábění, se jí podařilo spojit pod jednou střechou výrobu velkých objemů velmi rozmanitých dílů. Dnes je společnost TSUZUKI MANUFACTURING schopna zvlád- nout velké zakázky pro automobilový prů- mysl v objemech několika desítek tisíc kusů měsíčně a současně dodávat stovky různých typů obrobků pro průmysl stavebních strojů. Komplexní výrobu doplňuje efektivní systém řízení kvality, který pokrývá celý výrobní řetězec od zhotovení prototypu až po maso- vou výrobu. V souvislosti s rozmachem elektromobilo- vého průmyslu vyvinula společnost TSUZUKI MANUFACTURING také inovativní technolo- gie, jako například „radiální kování“, novou kovací technologii pro výrobu lehkých dutých hřídelí. Vyšší produktivita díky automatizaci Společnost TSUZUKI MANUFACTURING svou výrobu proaktivně zlepšila automati- zací, mimo jiné instalací automatizačního systému se speciálními stroji pro výrobu dílů pro automobilový průmysl. V r. 2018 spustila novou automatizovanou linku pro masovou produkci statorových hřídelí se 3 stroji typu NRX 2000 a 5 stroji typu i 30 V od DMG MORI – soustružnická centra se dvěma paralel- ními vřeteny a dvěma revolvery v kombinaci s vertikálními obráběcími centry, obojí s auto- matickou výměnou nástrojů. Tímto řešením dokázala společnost překonat svou starou výrobní linku jak co do objemu výroby, tak i v přesnosti obrábění. Pro další zvýšení produktivity hledalo vedení TSUZUKI MANUFACTURING také efektivní řešení pro automatizaci své velmi pestré Automatizační systém DMG MORI umožňuje flexibilní transfer obrobků mezi procesy, při němž robot a obsluha mohou pracovat souběžně a navzájem se dopl- ňovat. Tím se naše výroba stala bezpeč- nější a efektivnější. Kazuhumi Miyashita Director & General Manager of Engineering HQ TSUZUKI MANUFACTURING CO., LTD. 56 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – TSUZUKI MANUFACTURING CO., LTD. výroby dílů pro stavební stroje. Automatizovat výrobu s variabilním mixem typů a současně variabilními počty dílů je složitější. Ukázalo se však, že vysoce flexibilní a přesně pracující řešení společnosti DMG MORI dokáží splnit všechny požadavky. Nakonec byl instalován SOUSTRUŽNICKO- FRÉZAŘSKÁ CENTRA NTX 1000 V KOMBINACI S WH-AMR 5 automatizovaný systém s pojízdným robotem WH-AMR 5 a dvěma soustružnicko-frézova- cími centry NTX 1000 2. generace. Výroba „variable mix / variable volume“ s pojízdným robotem WH-AMR 5 „Hledali jsme automatizační systém, ve kte- rém mohou robot a člověk pracovat společně a navzájem se doplňovat. Tento automatizační systém od DMG MORI, umožňující flexibilní transfer obrobků mezi procesy, učinil naši výrobu bezpečnější a efektivnější,“ říká Kazu- humi Miyashita, Director and General Ma- nager of Engineering Headquarter společnosti TSUZUKI MANUFACTURING. V tomto sys- tému realizují stroje NTX 1000 všechny obrá- běcí procesy vždy na jednom stroji, zatímco WH-AMR 5 automatizuje všechny kroky pro- cesního řetězce, včetně transferu obrobků, tj. zakládání do a odebírání ze stroje a trans- portu k čisticí jednotce. To redukuje přípravné časy a údržbu. Jako kolaborativní robotický systém je WH-AMR 5 nákladově efektivní, protože umožňuje dlouhý provoz bez dozoru a nepřetržitou výrobu bez potřeby ochranných ohrazení a dalších bezpečnostních zařízení. Kromě toho dokáže WH-AMR 5 obsluhovat více strojů v jednom prostoru a zvládnout různé úkoly překračující ryzí manipulaci s obrobky, například transfer nástrojů a pří- pravků, měření apod. 1 2 1. Souběžně s realizací velkých zakázek pro automobilový průmysl v objemech několika desítek tisíc kusů měsíčně a dodávek stovek různých typů obrobků pro průmysl stavebních strojů se společnosti podařilo etablovat efektivní systém řízení kvality, který pokrývá celý výrobní řetězec od zhotovení prototypu až po sériovou výrobu. 2. Automatizovaný transfer obrobků robotem WH-AMR umožňuje obsluze soustředit se na náročnější úkoly, například management procesů, a zvýšit tak produktivitu výroby. Naše poslání: technické inovace a vynikající kvalita „Společnost DMG MORI disponuje rozsáh- lou nabídkou soustružnických, frézovacích a obráběcích center a poskytuje vynikající návrhy na automatizaci, zahrnující optimální periferní zařízení a inovativní řešení pro obrábění. Jsem přesvědčený, že její robo- tické automatizační systémy jsou ve srov- nání s jinými dodavateli o krok napřed,“ říká Kazuhumi Miyashita o svých zkušenostech s DMG MORI a zmiňuje svou vizi budoucnosti: „Naše automatizační systémy pro výrobu vari- abilních mixů a objemů budeme dále rozví- jet, abychom mohli flexibilně reagovat na požadavky zákazníků. Kromě toho usilujeme o další zlepšení kvality dalšími funkcemi, např. měřením během transferu obrobků.“ Svým nashromážděným know-how chce TSUZUKI MANUFACTURING nadále usilo- vat o technické inovace a vynikající kvalitu, aby i v prostředí rychlých změn mohla nadále úspěšně růst. « FAKTA: TSUZUKI MANUFACTURING + Založení: 1944 + Přes 500 pracovníků + Výroba komponentů pro automo- bily a stavební stroje, hydraulické techniky a obrobků pro letecký a kosmický průmysl + Výroba velmi lehkých dutých hřídelí sekvenčním „radiálním kováním“ z vlastního vývoje TSUZUKI MANUFACTURING CO., LTD. 6649-1 Sakaki, Sakaki-machi, Hanishina-gun, Nagano 389-0681, Japonsko www.tsuzuki-mfg.co.jp TECHNOLOGY EXCELLENCE 57

AUTOMATIZACE: AMR AMR 2000 KOMPLEXNÍ AUTOMATIZACE NA ÚROVNI DÍLNY Vozíky AMR se pohybují kolaborativně s člověkem ve společném systému a umí se vyhýbat překážkám. Vozík AMR 2000 může převážet obrobky, palety, nástroje nebo vozíky na třísky z externích skladů ke strojům. Základem pro flexibilní prostorové uspořádání je modularita systému. NEW HIGHLIGHTS: AMR + Kolaborativní automatizační řešení s libovolným uspořádáním + Pohyb libovolným směrem pro minimální nároky na prostor (poloměr otáčení 0 m) + Přirozená navigace, založená na technologii SIEMENS SIMOVE + Bezpečnost na bázi technologií společ- ností Sick a SIEMENS (performance level D) + Lithiové akumulátory v základním provedení + Evropské bezpečnostní standardy (CE) pro kompletní automatizaci + Cell Controller LPS 4 Celková hmotnost, s nákladem (vč. baterií) Technické údaje Nosnost max. Rychlost max. Poloměr otáčení Šířka vozíku Délka vozíku 2,75 t 2 t 6 km/h 0 m 990 mm 1.480 mm MANIPULACE S MATERIÁLEM HIGHLIGHTS: AMR + Nosnost 2.000 kg + Transport materiálu, velikost palety 1.200 × 800 mm + Platforma pro další úkoly, např. manipulace s nástroji, odvoz třísek apod. 58 TECHNOLOGY EXCELLENCE ODVOZ TŘÍSEK

AMR 2000 LPS 4 ŘÍDICÍ TECHNOLOGIE PRO VŠECHNA AUTO- MATIZAČNÍ ŘEŠENÍ + Manipulace s paletami, obrobky a nástroji + Správa nástrojů + Správa upínacích prostředků + Řízení AMR / AGV + CELOS Job Manager + Reporting a vyhodnocovací funkce, např. OEE >> Modulární softwarové moduly adaptova- telné přesně na požadavky zákazníka Ř Í Z E N Í A G V E S O B R O B K Y C A L U M A N I P SPRÁVA NÁSTROJŮ E S PALETAMI C A L U P I N A M PRO CPP, LPP, MATRIS, WH Flex a AMR (PH, WH, TH) i jejich kombinace MANIPULACE S NÁSTROJI MANIPULACE S PALETAMI Flexibilní management nástrojů ve Vaší výrobě pomocí AMR. Nástroje se přes zakládací stanici zakládají přímo do zásobníku stroje. Jeden centrální sklad nástrojů (CTS) zásobuje AMR 2000 nástroji. 2.400 mm 2.480 mm 990 mm Technické údaje manipulace s nástroji Kužel Počet nástrojů max. Délka nástroje max. Průměr nástroje max. Hmotnost nástroje max. SK50 / HSK-A 100 24 650 mm ø 280 × 400 mm 30 kg PH-AMR 750 + Nosnost 750 kg vč. palety 500 × 500 mm K DISPOZICI PRO: PH-AMR 5000 + Nosnost 5.000 kg vč. palety 1.600 × 1.250 mm K DISPOZICI PRO: + DMU / C 65 / 75 / 85 / 95 monoBLOCK + DMU / C 65 / 85 H monoBLOCK + DMU / C 160 duoBLOCK + DMU / C 210 duoBLOCK PH-AMR 1500 a PH-AMR 3000 na vyžádání TECHNOLOGY EXCELLENCE 59

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – WEHL & PARTNER MUSTER + PROTOTYPEN GMBH Dvěma systémy PH Cell Twin jsme mohli rozšířit výrobní kapacity našich čtyř obráběcích center o bezobslužné směny v noci a o víkendech, a to díky malým nárokům na prostor – pouhých 12,9 m2 – bez nové výstavby. Alexander Wehl s bratrem Robertem Wehlem (vpravo), výkonní společníci Wehl & Partner Muster + Prototypen GmbH První obrobky pro zákazníky z automobi- lového průmyslu a z oblasti zdravotnické techniky vyrobila společnost Wehl & Part- ner Muster + Prototypen GmbH již v r. 1994 – tehdy ještě v jedné garáži a s domácí troubou pro vytvrzování forem. Dnes společnost s 80 zaměstnanci pracuje ve vysoce moderním závodě v městě Zimmern ob Rottweil a na dalších místech ve Španělsku. K tomu se přičítá dceřiná společnost v Salachu. Tech- nologické spektrum společnosti Wehl & Partner sahá od konvenčního obrábění přes aditivní výrobu až po vstřikování. Aby mohla dodávat pouze perfektní vzory a prototypy, spoléhá firma na inovativní výrobní řešení od DMG MORI. Ve své obrobně má 24 modelů tohoto výrobce, v tom četná, částečně i automatizovaná 5osá simultánní obráběcí centra, k nimž patří i dvě nejnovější investice. Vždy dva stroje DMU 75 monoBLOCK a dva DMU 50 3rd generation jsou automatizované pomocí systémů PH Cell Twin od DMG MORI. Od nápadu až k sériové výrobě „Zákazníci z výroby automobilů, elektro- technického průmyslu a oboru Aerospace přicházejí s nápady a my je pak realizujeme až k zralosti pro sériovou výrobu,“ shrnuje nabídku služeb svého podniku Robert Wehl, jednatel společnosti Wehl & Partner, který ji společně se svým bratrem Alexandrem vede v druhé generaci, a doplňuje: „Výzva spočívá v tom, vyrábět prakticky od prvního kusu díly připravené pro sériovou výrobu, abychom mohli dodržet požadované krátké dodací lhůty.“ Firma obvykle napřed dostane 3D data a zkontroluje, zda díl lze realizovat. Pak vyrobí první frézované vzory, aby mohla navrhnout vstřikovací nástroje. » TECHNOLOGY EXCELLENCE 61

AUTOMATIZACE: MANIPULACE S PALETAMI Střední nosník pro motorový sport 1 2 1. Na 24 strojích DMG MORI vyrábí společnost Wehl & Partner vysoce přesné vzory a prototypy. 2. Ve vysoce moderním závodě v německém Zimmern ob Rottweil zajišťuje 80 pracovníků vývoj, konstrukci a výrobu těchto vzorů a prototypů, zejména pro zákazníky z výroby automobilů, elektrotechnického průmyslu a oboru Aerospace. 62 TECHNOLOGY EXCELLENCE Pouzdro na baterie / e-mobilita Přesnost obrobků je jedním z nejdůležitějších požadavků v každodenní praxi společnosti Wehl & Partner. „Proto jsou pro nás vysoce přesná obráběcí centra již mnoho let velmi významná,“ odkazuje Robert Wehl na strojní park, ve kterém dominují produkty společ- nosti DMG MORI. Pracují zde univerzální stroje DMU eVo linear, vertikální obráběcí TECHNOLOGIE DMG MORI NAPŘÍČ CELÝM STROJNÍM PARKEM centra CMX 1100 V a M1 či soustružnická centra, například CTX beta 800 linear a CLX 350. „Se spolehlivostí modelů DMG MORI máme napříč všemi obráběcími technolo- giemi dobré zkušenosti.“ Další důvod pro dlouholetou intenzivní spolupráci s tímto výrobcem obráběcích strojů uvádí Alexan- der Wehl: „Spektrum jeho produktů je tak velké, že vždy najdeme vhodnou nabídku. Tak například v oblasti aditivní výroby využí- váme stroj LASERTEC 30 SLM. Rozhodující pro nás však již dlouho je komplexní portfolio automatizací.“ 5osé simultánní obrábění pro široké spektrum dílů Velký význam automatizačních řešení demon- struje i nejnovější investice společnosti Wehl & Partner. »

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – WEHL & PARTNER MUSTER + PROTOTYPEN GMBH Skříň převodovky pro e-bike PH Cell Twin se dvěma DMU 50 PH Cell Twin MODULÁRNÍ KOMPAKTNÍ MANIPULACE S PALETAMI PRO DVA STROJE + Osvědčený paletový systém PH Cell 300 ve variantě Twin, nyní také pro dva stroje + Jeden paletový systém pro 2 stroje + Až 30 palet na 12,9 m2 díky dvojitým řadám, možnost odkládání palety na každou etáž + Obrobky až 500 × 500 × 500 mm + Nosnost až 300 kg (obrobek vč. palety) + Možnost dovybavení druhého stroje + Samostatná přípravná stanice pro ergonomickou přípravu palet souběžně s hlavním časem Video na téma PH Cell Twin: youtu.be/3sZcGAlQLqg TECHNOLOGY EXCELLENCE 63

AUTOMATIZACE: MANIPULACE S PALETAMI NEW PH Cell 800 MODULÁRNÍ PALETOVÝ SYSTÉM S NOSNOSTÍ 800 kg PRO OBROBKY DO ø 800 × 800 mm HIGHLIGHTS + Až 30 palet na ploše < 16,5 m2 + Palety 400 × 400 až ø 800 × 630 mm + Strojní palety s ocelovými upínacími trny + Nosnost 800 kg pro obrobky do ø 800 × 800 mm + Modulární koncepce s vynikající ergonomií a přístupem + Možnost dovybavení u strojů s automatizačním rozhraním Dovybavitelné stroje DMU 65 / 75 / 85 / 95 monoBLOCK DMU 65 / 85 H monoBLOCK DMU 80 / 90 duoBLOCK Nosnost (kg) Rozměry obrobku (mm) Počet palet max. Velikost palet min. (mm) Velikost palet max. (mm) Technické údaje, v závislosti na stroji PH Cell 300 PH Cell 800 300 800 ø 500 × 500 × 750 ø 800 × 800 40 320 × 320 500 × 500 30 400 × 400 800 × 630 64 TECHNOLOGY EXCELLENCE „Abychom zvýšili naše kapacity, pořídili jsme v r. 2022 čtyři nová 5osá obráběcí centra a zautomatizovali je ve dvou výrobních buň- kách,“ zdůvodňuje Alexander Wehl tento nákup. Volba padla na dva stroje DMU 75 monoBLOCK 2nd generation a dva DMU 50 3rd generation, které technici DMG MORI zautomatizovali dvěma systémy PH Cell Twin. Společnost již od r. 2018 pracuje s jed- ním DMU 75 monoBLOCK předchozí řady. To bylo pro Roberta Wehla dostatečným důvo- dem, aby se opět rozhodl pro tento model: „Také nová generace je pro nás optimálním strojem, protože její pracovní prostor je pro naše spektrum dílů ideální. Svou stabilitou navíc splňuje naše vysoké požadavky ohledně přesnosti – až do 4 µm.“ DMU 50 3rd genera- tion je ideálním doplňkem pro pokrytí kapacit v oblasti menších obrobků. V případě jmenovaných dvou DMU 75 mono- FLEXIBILNÍ MODULÁRNÍ MANIPULAČNÍ SYSTÉM PRO PALETY RŮZNÝCH VELIKOSTÍ BLOCK 2nd generation disponuje PH Cell Twin 18 místy pro palety velikosti 500 × 500 mm, PH Cell Twin pro oba DMU 50 3rd genera- tion nabízí prostor pro 30 palet 320 × 320 mm. „Díky těmto kapacitám můžeme automatizaci využívat velmi flexibilně, což při velkém množ- ství různých zakázek ve výrobě vzorů a pro- totypů je ideální,“ hodnotí Robert Wehl. Jeho bratr doplňuje: „Především jsme tím účelně rozšířili naše výrobní kapacity v bezobsluž- ných směnách v noci a o víkendech.“ Video k tomuto příběhu zákazníka: youtu.be/ABGMRo8XSDU

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – WEHL & PARTNER MUSTER + PROTOTYPEN GMBH PH Cell Twin: až 30 palet na 12,9 m2 S ohledem na omezené výrobní plochy pře- svědčuje PH Cell Twin také svou kompaktní konstrukcí. Alexander Wehl k tomu říká: „Samozřejmě se zajímáme o výrobní řešení, která zvýší naši produktivitu, aniž bychom pro to museli vyhradit nové plochy.“ S auto- matizací PH Cell Twin se to dobře podařilo. „Plocha necelých 13 m2 pro každý PH Cell Twin je optimální. Mohli jsme tak postavit stávající stroje trochu blíž k sobě a získat tak prostor pro nové výrobní buňky.“ Kooperace s DMG MORI ve znamení důvěry Pravidelné investice do výrobních řešení od DMG MORI dokládají spokojenost společ- nosti Wehl & Partner s pokrokovými CNC technologiemi. Totéž dle Alexandra Wehla platí i pro dobrou spolupráci s tímto výrob- cem obráběcích strojů: „Od výběru strojů přes koncipování automatizačních řešení až po servis se nám vždy dostane prvotřídního pora- denství a podpory,“ potvrzuje Robert Wehl. „V této kooperaci ve znamení důvěry hodláme nadále pokračovat – i proto, že nasazováním moderních výrobních technologií chceme dlouhodobě zůstat konkurenceschopní.“ FAKTA: WEHL & PARTNER + Založení: 1994 jako rodinný podnik + Hlavní sídlo: Zimmern ob Rottweil + 80 pracovníků + Pobočky ve Španělsku, « dceřiná společnost v Salachu + Široký záběr výroby – obrábění, aditivní výroba, vstřikování Wehl & Partner Muster + Prototypen GmbH Römerallee 12 78658 Zimmern / Rottweil Německo www.wehl-partner.de PRECISION ENGINEERING MEETS DIGITIZATION September 18 – 23, 2O23 Come and visit us at EMO Hannover! Hall 4, Booth E18 Tooling Technology Shrinking Technology Balancing Technology Measuring- and Presetting Technology www.haimer.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 65

AUTOMATIZACE: MANIPULACE S PALETAMI AUTOMATIZOVANÁ VÝROBA 24 HODIN DENNĚ DMU 100 P duoBLOCK s PH Cell 2000: Společnost Euroform byla prvním uživatelem tohoto flexibilního paletového systému pro palety o průměru až ø 1.100 mm. Společnost Euroform Kft. se sídlem v Buda- pešti je od r. 1993 spolehlivým a kompetent- ním partnerem v oblasti výroby nástrojů a forem. Od konstrukce přes výrobu až po zhotovení vzorků realizuje přibližně 70 zku- šených pracovníků inovativní řešení pro nej- různější vstřikovací technologie. Ve vysokou kvalitu jejich produktů vkládají svou důvěru nároční zákazníci, především z oblasti výroby automobilů. Aby tuto důvěru nezkla- mala, využívá společnost Euroform v oblasti výroby nástrojů moderní a výkonná obráběcí centra DMG MORI. V současné době zde pracuje osm modelů tohoto výrobce obrá- běcích strojů, v tom obráběcí centra DMU monoBLOCK, jedno HSC 75 linear a – jako nejnovější investice – jedno DMU 100 P duoBLOCK. K němu pracovníci DMG MORI navíc instalovali vůbec první paletový systém PH Cell 2000 na trhu, takže stroj lze nyní vytížit i v noci a o víkendech. Průchodná kompetence pro vstřikovací formy Společnost Euroform si své dobré jméno napříč celým oborem vydobyla vstřikova- cími formami pro komplexní dvousložkové komponenty pro Automotive, skořepiny sedadel, kryty motorů a nádrže. „Jako part- ner pro subdodavatele a výrobce začínáme s pracemi již v raných fázích vývoje nových vozidel,“ říká Stefan Wolf, výkonný společ- ník Euroformu, k úzké spolupráci se zákaz- níky. Jejich vysoké nároky na kvalitu splňuje společnost odborně dobře kvalifikovanými pracovníky jak v konstrukci, tak i ve výrobě. „Odborná kompetence je rozhodující pro plné využití potenciálu moderních systémů CAD / CAM i inovativních výrobních řešení.“ Ve svém moderním závodě – v r. 2011 nově posta- veném a v r. 2016 rozšířeném – využívá Euro- form již od r. 1995 obráběcí technologie od DMG MORI. Krisztina Zwick, jako jednatelka PH Cell 2000 AŽ 21 PALET NA 16,9 m2 + Nosnost až 2.000 kg + 12 až 21 palet v systému, velikost palet 500 × 500 mm až ø 1.100 mm + Rychlá výměna palet do 45 s díky integrovanému otočnému dvojitému výměníku twinFORK + Možnost dovybavení u strojů s přípravou + Rychlé uvedení do provozu do 3 dnů díky definovanému rozhraní a modulární koncepci Video na téma PH Cell 2000: youtu.be/BJ8tw0-MgRw 66 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – EUROFORM KFT. PH Cell 2000: Souběžně s hlavním časem lze připravit tolik palet, že prostoje stroje jsou minimální – až do noci. Společnost Euroform aktuálně provozuje osm obráběcích center DMG MORI. zodpovědná za každodenní business společ- nosti, odkazuje na přesně vyhovující portfolio strojů a dobrý servis: „DMG MORI byl jedním DMU 100 duoBLOCK: PŘESNÉ OBRÁBĚNÍ KOMPLEXNÍCH GEOMETRIÍ z prvních výrobců obráběcích strojů, který v Maďarsku otevřel pobočku, díky čemuž byly reakční doby v případě potřeby servisu vždy krátké.“ Po pravidelných investicích do strojního parku bylo v r. 2022 instalováno první automatizované výrobní řešení, obrá- běcí centrum DMU 100 P duoBLOCK s pale- tovým systémem PH Cell 2000. „Tento krok byl nutný, abychom tento stroj mohli vytížit i v bezobslužných směnách a zůstat tak konkurenceschopní.“ » Kombinace DMU 100 P duoBLOCK a PH Cell 2000 je pro nás ideální. Můžeme tak vyrábět vysoce přesné díly forem i v dalších bezobslužných směnách v noci a o víkendech. Stefan Wolf, výkonný společník Krisztina Zwick, jednatelka Euroform Kft. TECHNOLOGY EXCELLENCE 67

AUTOMATIZACE: MANIPULACE S PALETAMI 5osé simultánní obrábění obrobků do ø 1.100 × 1.600 mm a 2.200 kg Jedno obráběcí centrum DMU 100 P duo- BLOCK provozovala společnost Euroform již předtím. „Zkušenosti s tímto stro- jem byly veskrze dobré,“ hodnotí Krisz- tina Zwick. „To nám usnadnilo rozhodnutí k pořízení nejnovější generace.“ S pojezdy 1.000 × 1.250 × 1.000 mm dokáže toto 5osé simultánní obráběcí centrum efektivně obrá- bět i velké díly forem. Rozsáhlé chlazení navíc zajišťuje vysokou přesnost vyráběných nároč- ných komponentů. PH Cell 2000: MAXIMÁLNÍ VYTÍŽENÍ DÍKY MODULÁRNÍMU PALETOVÉMU SYSTÉMU Když společnost Euroform objednávala DMU 100 P duoBLOCK, probíhal u DMG MORI již vývoj vhodného paletového systému. PH Cell 2000 je koncipovaný stejně modulárně jako osvědčený PH Cell 300. „Díky menšímu sys- tému jsme si uvědomili, že PH Cell 2000 je pro nás vhodným automatizačním řešením,“ vzpomíná Krisztina Zwick na tuto investici. Společnost Euroform se tak stala prvním uživatelem tohoto flexibilního paletového systému pro palety o průměru až ø 1.100 mm. Zde se používají palety 1.000 × 800 mm. „Náš PH Cell 2000 disponuje 12 místy na dvou etážích a dokáže pojmout obrobky o výšce až 1.350 mm.“ Kromě toho je PH Cell 2000 k dispozici i ve variantách se třemi nebo čtyřmi etážemi regálu, ve kterých najde místo až 17 resp. 21 palet. Maximální výška obrobků zde může být až 750 mm. 68 TECHNOLOGY EXCELLENCE Vstřikovacími formami pro skořepiny sedadel, kryty motorů, nádrže a dvousložkové komponenty pro Automotive si společnost Euroform vypracovala dobré jméno napříč celým oborem. Flexibilní automatizace pro dávky velikosti 1 Jelikož Euroform vyrábí téměř výhradně díly po jednotlivých kusech, je paletový systém jako PH Cell 2000 optimálním řešením. „Naši pracovníci zde mohou souběžně s hlavním časem připravit tolik palet, že prostoje stroje jsou minimální – až do noci. Kromě toho nám přípravu usnadňuje systém pro upí- nání v nulovém bodě,“ vysvětluje Krisztina Zwick. Že automatizační řešení budou hrát rozhodující roli i při budoucích investicích, je pro ni po těchto prvních zkušenostech samozřejmostí. Rychlé reakce servisu díky my DMG MORI Dalším tématem, které rozvoj podnikání firmy provází už dlouho, je digitalizace. Krisztina Zwick ilustruje důslednou orientaci společ- nosti Euroform: „Již mnoho let pracujeme bez papírů – od konstrukce až po kontrolu kvality.“ Také v oblasti servisu se už dávno uplatňují digitální procesy. „Díky my DMG MORI se nám podařilo řešení servisních případů zřetelně urychlit, protože se poptávky přenášejí bez- prostředně online a dorazí k těm správným kontaktním partnerům.“ Výzvy zvládat cílenými investicemi Jak automatizovaná výroba, tak i digitální pro- cesy nabývají s ohledem na aktuální výzvy na globálním trhu zásadního významu. „Pan- demie Covidu-19, válka na Ukrajině a vysoká inflace nám už několik let ukazují, že se musíme neustále rozvíjet, abychom zůstali konkurenceschopní,“ ví Stefan Wolf. Krisz- tina Zwick v tom vidí šanci: „Cílenými inves- ticemi do technologií a do výchovy a zvyšování kvalifikace mladých pracovníků budeme schopni se s těmito výzvami nadále úspěšně vyrovnávat.“ «

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – EUROFORM KFT. DMU 100 P duoBLOCK: S pojezdy 1.000 × 1.250 × 1.000 mm obrábí toto 5osé simultánní obráběcí centrum efektivně i velké díly forem. Rozsáhlé chlazení navíc zajišťuje vysokou přesnost vyráběných náročných komponentů. FAKTA: EUROFORM + Od r. 1993 spolehlivý a kom- petentní partner v oblasti výroby nástrojů a forem, těžiště v komponentech pro automobi- lový průmysl + Přibližně 70 zkušených pracov- níků realizuje inovativní řešení pro nejrůznější vstřikovací technologie + Od konstrukce přes výrobu až po zhotovení vzorků Společnost Euroform vyvíjí a vyrábí formy pro nejrůznější vstřikovací tech- nologie. Těžiště zakázek je v automobi- lovém průmyslu, například formy pro kryty motorů, zásobníky na AdBlue či skořepiny sedadel. Euroform Kft. Varrógépgyár u. 25. H-1211 Budapest, Maďarsko www.euroform.hu TECHNOLOGY EXCELLENCE 69

AUTOMATIZACE: MANIPULACE S PALETAMI Jeden ze systémů LPP: LPP s 48 místy pro palety, 2 přípravnými místy a 4 stroji NH 5000 DCG. MNOHO VARIANT V MALÝCH SÉRIÍCH S LPP Společnost Zhengzhou Hengda Intelligent Control Technology Co., Ltd., založená v r. 1999, je jedním z předních výrobců pro důlní průmysl. Jako dceřiná společnost skupiny Zhengzhou Coal Mining Machinery (Group) Co., Ltd. se podnik specializuje na vývoj, výrobu a odbyt klíčových komponentů pro inteligentní řídicí systémy v oblasti těžby uhlí. Zhengzhou Hengda je jedním z prvních podniků, který používá inteligentní techniku tohoto druhu ve výrobě pro důlní průmysl. Paleta produktů zahrnuje řídicí systémy pro hydraulické vzpěry, elektrohydraulické řídicí systémy a inteligentní centrální systémy pro uživatelská rozhraní. Aby tyto povětšinou velmi velké díly dokázala vyrobit tak, aby spl- ňovaly vysoké bezpečnostní požadavky v důl- ním průmyslu, používá Zhengzhou Hengda inovativní obráběcí techniku od DMG MORI. Koncem r. 2023 bude 14 horizontálních obrá- běcích center typu NH 5000 DCG s paletovým systémem významně spoluutvářet výrobu společnosti. Díky DMG MORI jsme naši výrobu úspěšně zautoma- tizovali – na stroje dodané společ- ností DMG MORI se můžeme na 100 procent spolehnout. Wang Haipeng vedoucí úseku třískového obrábění Zhengzhou Hengda Intelligent Control Technology Co., Ltd. 70 TECHNOLOGY EXCELLENCE Automatizovaná výroba dávek velikosti 1 – 10 Tak jako většina oborů prodělává i důlní prů- mysl velké změny. Procesy se stávají stále inteligentnějšími a stupeň automatizace těžebních systémů se zvyšuje. Trend zde směřuje k individualizaci a výrobě „na míru“, takže stále více zakázek představuje malé dávky a velké množství variant. Například NH 5000 DCG: STABILNÍ A SPOLEHLIVÉ HORIZONTÁLNÍ OBRÁBĚNÍ v r. 2012 společnost Zhengzhou Hengda vyrá- běla pouze několik desítek modelů svých pro- duktů. Do r. 2022 vzrostl počet modelů na více než 1.390, a pro rok 2023 se očekává, že počet

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – ZHENGZHOU HENGDA INTELLIGENT CONTROL TECHNOLOGY CO., LTD. pak následoval další LPP s 48 paletovými a dvěma přípravnými místy, zde byly do auto- matizovaného provozu uvedeny čtyři stroje NH 5000 DCG. Spokojenost s těmito výrob- ními systémy se odráží v nejnovější investici: „V r. 2022 jsme zakoupili další čtyři stroje NH 5000 DCG s LPP, které se budou instalovat koncem r. 2023,“ informuje vedení společ- nosti Zhengzhou Hengda. Úzká spolupráce s DMG MORI důvěru významně posílila. „Při zakázkách pro velké projekty, zejména v oblasti výzkumu a vývoje, se můžeme na stroje DMG MORI spolehnout na 100 procent.“ Zhengzhou Hengda S DMG MORI vstříc budoucnosti Společnost chce v excelentní spolupráci s DMG MORI nadále pokračovat, protože investice do aktivit v oblasti výzkumu a vývoje a rozšiřování palety produktů budou pokračovat pro realizaci dal- ších projektů budoucnosti v těžebním prů- myslu. Inteligentní doly a digitální dvojčata jsou pouze dva příklady tohoto pokroku. Jako spolehlivý partner v oblasti obráběcí tech- niky zůstane DMG MORI důležitým faktorem tohoto vývoje. « LPP: malosériová výroba bohatá na varianty Dle informací od vedení společnosti Zhen- gzhou Hengda se nová dispozice výroby naprosto osvědčila. Uvádí k tomu: „Společ- nost propojila výzkum, vývoj a výrobu pro- střednictvím systému MES, instalovala další zařízení pro kontroly během procesu a upra- vila palety, přípravky a další zařízení pro stan- dardizaci.“ Tímto způsobem byl jak na straně softwaru, tak i na straně hardwaru dosažen optimální výsledek. Toto řešení umožňuje fle- xibilní střídání produktů, a také malé dávky bohaté na varianty lze vyrábět produktivně.“ Vedení společnosti doslova: „Dnes je výroba jednoho obrobku pro deset produktů stejně efektivní jako obrábění deseti obrobků pro jeden produkt.“ Spolupráce orientovaná na zákazníky Společnost Zhengzhou Hengda je viditelně spokojená s tím, čeho dodavatel DMG MORI za poslední roky dosáhl. Její management si cení zákaznicky orientovaného poradenství a včasné realizace projektů. Ještě důleži- tější je přístup k individuálním požadav- kům: „Zejména integrace stávajících strojů do nového systému LPP a s tím spojená změna uspořádání výroby byly velkou výzvou, kterou pracovníci DMG MORI zvládli per- fektně.“ Odborníci DMG MORI vypracovali pro modernizaci výrobní linky detailní plán. „Během rekonstrukce a uvedení do provozu, tj. po dobu téměř 20 dní, zůstaly skoro všechny stroje v normálním provozu, bez negativních dopadů na výrobní kapacity.“ Stejně dobré zkušenosti získala společnost Zhengzhou Hengda i v oblasti údržby. Společnost Zhengzhou Hengda Intelligent Control Technology Co., Ltd. je jedním z předních výrobců pro průmysl důlních strojů. FAKTA: ZHENGZHOU HENGDA + Založení: 1999 + Dceřiná společnost skupiny Zhengzhou Coal Mining Machinery (Group) Co., Ltd., přední dodavatel pro průmysl důlních strojů + Specializace na vývoj, výrobu a odbyt klíčových komponentů pro inteligentní řídicí systémy v oblasti těžby uhlí. Zhengzhou Hengda Intelligent Control Technology Co., Ltd. No. 167, 9th Street Econ-Tech Development Zone Zhengzhou, Čína www.zmj.com TECHNOLOGY EXCELLENCE 71 modelů dosáhne hranice 2.000. Velikosti dávek se ve většině případů pohybuje v roz- mezí od jednoho do deseti kusů. To zřetelně ukazuje, že výroba důlní techniky potřebuje efektivní a flexibilní výrobní linky. Společnost Zhengzhou Hengda tento trend přesně zachytila a dokázala díky své na budoucnost orientované strategii dosáhnout velkého růstu. Firma se soustřeďuje na kon- tinuální další rozvoj svých produktů, ruku v ruce s optimalizací výrobních procesů, tj. hledáním stále pokrokovějších výrobních technologií. „V r. 2010 nás přesvědčilo hori- zontální obráběcí centrum NH 5000 DCG od DMG MORI,“ vzpomíná Wang Haipeng, vedoucí úseku třískového obrábění společ- nosti Zhengzhou Hengda. „Konstrukce ´box in box´ tohoto stroje zaručuje vysokou tuhost a spolehlivost.“ Perfektní řešení, říká Wang Haipeng: „Zakoupili jsme dva modely typu NH 5000 DCG a zřetelně tím posunuli naši výrobu kupředu.“ Automatizovaná výroba: přesvědčovat na základě faktů Na základě vynikajícího výkonu strojů NH 5000 DCG se společnost Zhengzhou Hengda při rozšiřování svých výrobních kapacit opět rozhodla pro DMG MORI, a brzo se do popředí dostalo i téma automatizace nasazením line- árních zásobníků palet LPP. V té době ještě vedení společnosti Zhengzhou Hengda nebylo o nápadu zavést automatizaci zcela přesvěd- čené. Panovaly obavy, že s vyšším stupněm automatizace strojů by rovněž vzrostly nároky na údržbu. Zajištěním kontinuálního provozu nových obráběcích strojů byl jako provozní inženýr pověřen Wang Haipeng, tehdy ještě technik údržby. „Se svými fakty společnost DMG MORI kompletně proměnila naše chá- pání automatizace,“ vypráví Wang Haipeng. „Po rekonstrukci běžely oba systémy velmi stabilně a efektivně.“ Inteligentní layout výroby s lineárními zásobníky palet Koncem r. 2023 bude ve firmě pracovat cel- kem 14 strojů horizontální řady NH automa- tizovaných pomocí lineárních zásobníků palet LPP. Již v r. 2018 automatizovala společnost DMG MORI jedním paletovým systémem LPP s 48 paletovými a třemi přípravnými místy napřed šest strojů, přičemž současně zaintegrovala dva stávající stroje. V r. 2018

DX – DIGITÁLNÍ TRANSFORMACE DMG MORI DIGITAL ENGINEERING KOMPLETNÍ SIMULACE CELÉHO SYSTÉMU VČETNĚ VŠECH INTERAKCÍ A FUNKCÍ ŘÍDICÍCH SYSTÉMŮ ŠETRNÉ ŘEŠENÍ PRO NÁBĚH VÝROBY A TESTOVACÍ OBRÁBĚNÍ Nejefektivnější stroje jsou ty, které obrábějí 24 hodin denně. Zde se uplatňují výhody digitálního inženýringu. Předem provedená digitální simulace celého stroje či zařízení včetně celého programu a automatizace ušetří oživování reálného stroje, které bývá extrémně náročné na čas i zdroje. Lze dokonce digitálně odladit i nové procesy, zatímco stroj ještě pracuje. + O 40 % rychlejší náběh výroby – digitální realizace zaškolení pracovníků a neproduktivních činnosti + Až o 80 % rychlejší start výroby – méně testů a dolaďování na stroji + Odladění stoprocentně bez kolizí – kompletní digitální prověření a optimalizace HIGHLIGHTS + Rychleji na trhu díky virtuálním prototypům + Rychleji u zákazníka díky digitálnímu managementu poptávek a virtuálnímu jemnému doladění + Rychleji k obrobku díky zaškolení pracovníků souběžně s vývojem řešení + Rychleji k optimu díky servisní a aplikační podpoře na bázi dat a know-how po celý životní cyklus 72 TECHNOLOGY EXCELLENCE KOMPLETNÍ SIMULACE CELÉHO VÝROBNÍHO SYSTÉMU VČETNĚ VŠECH INTERAKCÍ A FUNKCÍ ŘÍDICÍCH SYSTÉMŮ Video na téma Digital Twin: youtu.be/n0OQkRUzVZY

DX – DIGITÁLNÍ TRANSFORMACE DIGITAL TWIN TEST CUT RYCHLEJŠÍ – BEZPEČNĚJŠÍ – PŘESNĚJŠÍ + Redukce časově náročného testovacího obrábění + Eliminace rizik virtuálním prováděním testů + Realitě blízký obraz výroby v digitálním světě + Precizní simulace, analýzy a optimalizace výsledků obrábění všechny relevantní faktory jako řezné síly, vib- race nástroje, kvalitu povrchu a další. VAŠE VÝHODY S DMG MORI TEST CUT Použití této technologie významně redukuje čas potřebný pro reálné testovací obrábění. Výsledky testů lze zákazníkovi dodat už do dvou pracovních dnů. Kromě toho je digitální testovací obrábění také ekologické, protože nevyžaduje nástroje, materiály či chladicí kapalinu a spotřeba energie je mnohem nižší než při reálném obrábění. « + Simulace místo reálného stroje + Bezpečné testovací obrábění a rychlé výsledky + Bez nákladů na obrobky a nástroje + Snadný odhad doby cyklu Při výběru vhodného obráběcího stroje je zákazník velkou měrou odkázaný na testovací obrábění. Při něm se požadovaný obrobek obrobí na vlastním stroji za účelem prově- ření, zda výsledek splňuje všechny požadavky zákazníka ohledně přesnosti a času obrábění. Ne vždy je však snadné v krátké době obsta- rat správný stroj a správné nástroje, přípravky a materiály potřebné pro provedení testů. Proto společnost DMG MORI vyvinula virtu- ální nástroj Test Cut na bázi simulací. Techno- logie Digital Twin Test Cut umožňuje vytvořit exaktní digitální kopii stroje a simulovat pro- ces obrábění bez potřeby reálných nástrojů, přípravků a materiálů. V závislosti na potřebách zákazníka lze tuto technologii využít také pro stanovení optimál- ních podmínek obrábění. Technologie Digital Twin Test Cut je stejně spolehlivá jako obrá- bění na skutečném stroji, protože zohledňuje DMG MORI Digital Twin umožňuje otevřenou interakci strojů a procesů pro plánování, řízení, simulaci a analýzu. Dr. Naruhiro Irino Operating Officer of Advanced Technology DMG MORI Co. Ltd., Iga 74 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DX – DIGITÁLNÍ TRANSFORMACE První TULIP aplikace pro nový svařovací robot od ABB pro dosažení dosažení bezpapírového procesu a redukce objemu školení TULIP se používá pro digitalizaci všech procesů od příjmu zakázek až po expedici. NA MÍRU ŠITÉ APLIKACE PRO KOMPLEXNÍ DIGITALIZACI Kořeny společnosti Winkelbauer GmbH ve štýrském městě Anger sahají zpět až do 19. století – tehdy to ještě byla kovárna. Základ dnešního podniku byl položen v r. 1945. Díky inovacím a podnikatelskému duchu se bývalá kovárna vypracovala v jednoho z předních specialistů na vybavení stavebních strojů a komponenty pro recyklační průmysl ve střední Evropě. Dnes společnost Winkel- bauer čítá přibližně 160 zkušených pracov- níků, kteří vyrábějí kvalitní pracovní nástroje a vybavení pro stavební stroje až do 150 t a komponenty vysoce odolné proti opo- třebení pro recyklační zařízení. Vysokou produktivitu si tento tradiční podnik zajiš- ťuje výkonným a moderním strojním par- kem, který mimo jiné zahrnuje čtyři stroje DMG MORI. Kromě toho se společnost strategicky soustřeďuje na digitalizaci, aby mohla optimalizovat procesy a lépe reago- vat na požadavky zákazníků a změny na trhu. Důležitý příspěvek k této strategii nabízí no-code platforma TULIP od DMG MORI. Aplikace vytvořené pomocí TULIPu podpo- rují bezpapírovou výrobu, redukují objem potřebných školení a zvyšují bezpečnost procesu v montáži. Inovační síla již po generace Během několika generací vyrostla společnost Winkelbauer v jednoho z největších specialistů tohoto oboru ve střední Evropě. „Díky perma- nentním investicím do vzdělávání a zvyšování kvalifikace našich odborných pracovníků a naší kompetenci ve zpracování vysoce otě- ruvzdorných ocelí – ročně je to u nás více než 6.000 tun, z toho dobrých 4.000 t ocelí Hardox® – dokážeme úspěšně obstát v konkurenci,“ zdůvodňuje úspěch svého podniku Michael Winkelbauer, jednatel firmy založené jeho dědečkem. Na této tradici se zakládá velká inovační síla, která dala vzniknout už i vlast- ním patentům a značkám. „V naší ´kovárně nápadů´ kromě toho navrhujeme pořád nová speciální řešení pro speciální výzvy.“ 76 TECHNOLOGY EXCELLENCE Inovativní myšlení se ve společnosti Winkel- bauer odráží jak v produktech, tak i ve výrobě. „Abychom zůstali konkurenceschopní, volíme odjakživa na budoucnost orientované cesty, kterými můžeme naše procesy zefektivnit,“ odkazuje Michael Winkelbauer na používané VÝROBNÍ ŘEŠENÍ A INOVATIVNÍ MODERNÍ PROCESY technologie, k nimž patří i nejmodernější sva- řovací roboty od ABB a IGM či pokrokové CNC stroje od DMG MORI. Od r. 2021 byly uvedeny do provozu dva stroje DMC 90 U duoBLOCK, jeden pětiosý frézovací stroj DMF 360 a sou- stružnické centrum CLX 550.

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – WINKELBAUER GMBH Vizuální a funkční kontrola během montáže: TULIP zde automaticky generuje zkušební protokoly. Díky TULIPu jsme již dokázali mnoho našich procesů kompletně zbavit papírů – od montáže přes evidenci doby cyklu až po zajištění kvality. Tímto krokem digitalizace se nám také podařilo drasticky zredukovat objem školení pro obsluhu strojů. Michael Winkelbauer jednatel Winkelbauer GmbH S TULIPem k bezpapírovým procesům Dalším stavebním kamenem na inovace orientované strategie podniku je již několik let digitalizace. „Naším cílem bylo převést všechny procesy od příjmu zakázek až po expedici na bezpapírový proces,“ vysvětluje Stephan Winkelbauer, který je zodpovědný za digitalizaci výrobního procesu a představuje již 4. generaci v jeho rodinném podniku. Ros- toucí podíl zde má no-code platforma TULIP, kterou Stephan Winkelbauer zavedl souběžně s pořízením strojů DMG MORI. TULIP aplikace pro pracovní návody „krok za krokem“ První TULIP aplikaci implementoval Stephan Winkelbauer pro nový svařovací robot ABB. „Naším primárním cílem byl bezpapírový pro- ces a redukce školení,“ vzpomíná na začátky. Jelikož programátor robota zná všechny poža- davky nejlépe, vytvořil TULIP aplikaci, která poskytuje detailní návody pro obsluhu robota – krok po kroku. „Tyto informace byly doposud uložené v tlustých šanonech, což znamenalo spoustu hledání a času a nakonec beztak nebylo vždy aktuální. Teď máme u každé ze dvou robotických buněk vlastní počítač, který vše zobrazuje velmi názorně.“ Nutnost potvr- dit každý pokyn od TULIP aplikace předtím, než obsluha udělá zásah u robota, zabezpe- čuje, že se všechny kroky provedou procesně bezpečně a současně i zadokumentují. Přechod během několika dnů místo mnohatýdenního zaučování Stephan Winkelbauer je spokojený také s redukcí objemu školení: „V případě potřeby můžeme relativně rychle zaučit pracovníky z jiné práce do obsluhy robota a naplánovat je do výroby.“ Dříve zde bylo nutno nový personál několik týdnů zaučovat, dnes to jde během několika dnů. „Tato rychlost nám současně poskytuje konkurenční výhodu.“ Kromě toho lze tento proces pomocí TULIPu škálovat: „Můžeme například přenést tento program 1:1 na další svařovací robot.“ » TECHNOLOGY EXCELLENCE 77

DX – DIGITÁLNÍ TRANSFORMACE Montážní návod včetně zkušebního protokolu a evidence doby cyklu Dalším příkladem optimalizace procesu pomocí TULIP aplikací je montáž sériového produktu vyráběného v 27 variantách, což má za následek mnoho různých sériových čísel, čísel artiklů i údajů k produktům, které se uvádějí na typových štítcích. „Vytvořili jsme si TULIP aplikaci pro podporu celého mon- tážního procesu, kterou průběžně dále vylep- šujeme,“ vysvětluje Stephan Winkelbauer. Každý díl přicházející z přípravy montáže se zaznamenává a identifikuje podle dat v razítku bezpečnosti a kvality. Při hlavní montáži se provádí vizuální a funkční kontrola, kterou montér dokumentuje v TULIPu. „Tímto vytvo- říme úvodní zkušební protokol.“ I zde aplikace vysvětluje jednotlivé potřebné kroky a posky- tuje dokonce i detailní schémata a výkresy. „Postupně jsme do této TULIP aplikace zain- tegrovali další funkce sloužící optimalizaci celého montážního procesu – až po evidenci doby cyklu,“ doplňuje Stephan Winkelbauer. „Podobné aplikace jako ty dvě popsané už používáme také pro správu skladu nebo kontrolu kvality,“ uvádí Stephan Winkelbauer další příklady. Důležité je pro něj včas zapojit pracovníky jednotlivých oddělení: „Tým samo- zřejmě do toho nejvíce vidí a dokáže aplikace TULIP JAKO DŮLEŽITÁ SOUČÁST DIGITALIZAČNÍ STRATEGIE optimálně navrhnout.“ Sestavování TULIP aplikací je přitom skutečně snadné. Podobně jako v PowerPointu se jednotlivé části obsahu postupně vkládají a umísťují metodou drag & drop – prostým přetažením. Dosavadní zku- šenosti s TULIPem ve spojení s jeho snadnou Pro úspěšnou digitalizaci je účelné již brzo zapojit odborné pracovníky jednotlivých oddělení, protože tým do toho nejvíce vidí a dokáže aplikace optimálně navrhnout. 78 TECHNOLOGY EXCELLENCE obsluhou přiměly Stephana Winkelbauera k vyhledání dalších možností uplatnění, aby digitalizaci firmy posunul pomocí této no-code platformy ještě dál. Stejný názor má i Michael Winkelbauer: „Komplexní přístup k digitalizaci je rozhodující pro dlouhodobé zachování konkurenceschopnosti. TULIP je ideálním pomocníkem při trvale pokračující modernizaci našeho podniku.“ « FAKTA: WINKELBAUER + Založení: v 19. století jako kovárna + Od r. 1945 orientace na vybavení stavebních strojů + Více než 160 pracovníků vyvíjí a vyrábí kvalitní pracovní nástroje a vybavení pro stavební stroje a komponenty pro recyklační zařízení Winkelbauer GmbH Viertelfeistritz 64 8184 Anger, Rakousko www.winkelbauer.com Video společnosti Winkelbauer: youtu.be/4zGPZl4fJyw

PŘÍBĚH ZÁKAZNÍKA – WINKELBAUER GMBH CLOUDOVÝ SYSTÉM MES PŘÍŠTÍ GENERACE – NA MÍRU STŘIŽENÝ PODLE VAŠICH POŽADAVKŮ + Rychlé zavedení, snadný přechod z jiného systému + Vytváření no-code / low-code aplikací + Analýzy „drag and drop“ a náhledy do výroby + Harmonizace systémů BDE a MDE + Úpravy produktů nebo procesů s minimální náročností Další informace k platformě TULIP: tulip.dmgmori.com ZVYŠTE SVOJI PRODUKTIVITU + EFEKTIVNÍ PROVOZ DÍLNY: Uživatelsky výhodné programy pro identifikaci a redukci zdrojů chyb a zvýšení Vaší produktivity a efektivity + NO CODE: Snadné vytváření plně funkčních aplikací pro průmysl – uživatelé se promění ve vývojáře + SNADNÁ INTEGRACE: Integrace digitálních nástrojů a stávajících systémů ERP / MES prostřednictvím komplexních rozhraní PRACOVNÍ NÁVODY SBĚR DAT O KVALITĚ SBĚR STROJNÍCH A PROVOZNÍCH DAT Navigace obsluhy opakujícími se procesy a úlohami včetně sběru dat pro řízení kvality a BDE Využijte digitální kontrolní seznamy a IoT zařízení, například digitální posuvná měřítka, pro konzistentní data o kvalitě a jako základ pro kontinuální zlepšování. Využijte data od strojů a z výroby pro kontrolu celé výroby a získání nových poznatků. TECHNOLOGY EXCELLENCE 79

DX – DIGITÁLNÍ TRANSFORMACE RYCHLÁ POMOC JE NAŠÍ MISÍ S my DMG MORI můžete rychle a bez složitostí vyřešit Vaše požadavky na servis – nezávisle na místě a zařízení. Ať už prostřednictvím desktopu, smartphonu nebo řídicího systému stroje: v kontaktu s Vaším servisním expertem jste 24 hodin denně. Abyste z našeho nezávislého bezprostřed- ního kontaktu profitovali ještě více, máte díky nové funkč- ností možnost ohlásit vrácení náhradních nebo výměnných dílů prostřednictvím chatu. Během velmi krátké doby obdr- žíte od Vašeho servisního experta příslušný vratný štítek. Navíc k řešení Vašich servisních případů budeme poukazo- vat na naše LifeCycle nabídky – přesně střižené k životnímu cyklu Vašeho stroje. Nepropásnete tak žádnou důležitou informaci a můžete si zajistit stálost hodnoty Vašeho stroje. VAŠE DVĚ NOVÉ FUNKCE my DMG MORI NEZÁVISLÝ NA MÍSTĚ A ZAŘÍZENÍ NEW Q4 / 23 EASY RETOURS – SNADNÉ VRACENÍ NÁHRADNÍCH DÍLŮ + Snadné vracení náhradních a výměnných dílů + Získání vratných štítků prostřednictvím chatu + Vraťte výměnný díl a rovnou najděte náhradu online NEW Q4 / 23 LIFECYCLE NABÍDKY – NABÍDKY SERVISU SPE- CIÁLNĚ PRO VÁŠ STROJ + Všechny nabídky servisu pro Váš stroj na jeden pohled + Oznámení nových disponibilních servisních produktů + Upozornění na končící smlouvy včetně nabídky na prodloužení 80 TECHNOLOGY EXCELLENCE

GX – ZELENÁ TRANSFORMACE A UDRŽITELNOST CIRKULÁRNÍ EKONOMIKA DMG MORI UDRŽITELNÁ BUDOUCNOST VAŠEHO STROJE PROFITUJTE U VAŠICH STROJŮ Z VÝHOD EFEKTIVNÍ A UDRŽITELNÉ CIRKULÁRNÍ EKONOMIKY Změna myšlení u DMG MORI: naším cílem je začlenit stroje perfektně do udržitelné cirkulární ekonomiky. Společně s našimi dodavateli a partnery kombinujeme know-how a technologický leadership pro nalezení co nejlépe udržitelných řešení pro naše zákazníky. Tímto způsobem využíváme zdroje s maximální efektivitou a propojujeme udržitelnost s ekonomickým úspěchem – pro naše zákazníky. 1 2 3 1 HYDRAULIKA Výměna starých komponentů za nové, frekvenčně řízené hydraulické jednotky, které zredukují spotřebu energie o více než 50 %. 2 PNEUMATIKA Výměna rozvaděče vzduchu ve stroji a odstranění netěsností zabrání úniku vzduchu pro vyšší energetickou efektivitu a úsporu zdrojů. ÚSPORA ENERGIE > 50 % ENERGIE AŽ ÚSPORA 10 % 82 TECHNOLOGY EXCELLENCE RETHINK

CELOS – DIGITAL FACTORY USED MACHINE ÚSPORA ENERGIE AŽ 50 % DÍKY DOVYBAVENÍ Při „změně myšlení“ nezohledňujeme pouze ekonomické aspekty, zajišťujeme také udržitelné a zodpovědné užívání našich zdrojů. 3 POHONY Výměna opotřebovaných komponentů u os včetně likvidace a recyklace u certifikovaných odborných firem a navrácení do koloběhu materiálů. REPASE OD DMG MORI Přesvědčte se o našich službách a zjistěte, jak pro Vás dosahujeme optimálních výsledků: youtu.be/BvU-6ZwGWrQ ENERGIE AŽ ÚSPORA 10 % UDRŽITEL- NOST TECHNOLOGY EXCELLENCE 83 THINK

GX – ZELENÁ TRANSFORMACE A UDRŽITELNOST CELOS – DIGITAL FACTORY GREENMODE ČIRÁ ENERGETICKÁ EFEKTIVITA Zvyšování energetické efektivity v průmyslu je důležitým faktorem pro dosažení cílů ochrany klimatu. Kromě toho nabývá nízká spotřeba energií vzhledem k rostoucím cenám energií stále většího ekonomického významu. Programem GREENMODE vytváří DMG MORI novou definici energetické efektivity výroby. Inovativními hardwarovými a softwarovými komponenty se vývojářům DMG MORI podařilo zredukovat spotřebu energií o více než 30 procent. Tímto způsobem Vás DMG MORI podporuje na Vaší cestě k energeticky efektivní výrobě. Dr.-Ing. Marc-André Dittrich Manager Corporate Development & Worldwide Institutions 13 OPATŘENÍ PRO VYŠŠÍ ENERGETICKOU EFEKTIVITU 1. Rekuperace brzdné energie 2. LED osvětlení 3. Vysoce efektivní chlazení Nejlepší chladicí agregáty své třídy 4. Advanced Auto Shutdown Automatický stand-by a wake-up 5. Adaptivní regulace posuvů Kratší časy obrábění 6. Advanced Energy Monitoring Měření spotřeby energie pro daný díl 7. Monitoring tlakového vzduchu Rychlá identifikace netěsností 8. Frekvenčně řízená čerpadla 9. Efektivní přívod chladicí kapaliny zero-sludgeCOOLANT Prodloužení životnosti chladicí kapaliny 10. Adaptivní přívod chladicí kapaliny Průtok dle skutečné potřeby 11. Odlučovač olejové a emulzní mlhy zeroFOG Snadná údržba a efektivní provoz 12. AI Chip Removal Efektivní oplachování pracovního prostoru 13. Business Benefit Optimizer Transparentní porovnání výkonu a emisí CO2 při výběru stroje 84 TECHNOLOGY EXCELLENCE

ADAPTIVNÍ PŘÍVOD CHLADICÍ KAPALINY – VYSOKÁ ENERGETICKÁ EFEKTIVITA DÍKY CHLAZENÍ DLE SKUTEČNÉ POTŘEBY Pomocí inovativního adaptivního přívodu chladicí kapaliny od DMG MORI se do procesu přivádí pouze tolik chladicí kapaliny, kolik je skutečně zapotřebí. Díky tomu lze příkon chladicího čerpadla snížit až o 80 %. VÝKON (W) 6.000 + Přívod chladicí kapaliny specifický pro daný nástroj + Integrovaný technologický cyklus pro zjištění optimálního průtoku + Regulace průtoku během procesu + Až o 80 % nižší spotřeba energie chladicího čerpadla 5.000 4.000 3.000 2.000 1.000 0 0 80 bar 80 bar GREENMODE 80 bar – 80 % – 45 % 5 10 15 20 25 30 Průtok potřebný pro optimální proces Naprogramovaný tlak (maximum) PRŮTOK (l /min) DMU 65 FDS monoBLOCK SPOTŘEBA ENERGIE −36%* S GREENMODE 32.190 kWh/a −17.890 kWh/a BEZ GREENMODE 50.080 kWh/a * Všechny uvedené údaje se zakládají na interních výzkumech a zkušenostech společnosti DMG MORI. Skutečné hodnoty se proto od nich mohou lišit v závislosti na reálných podmínkách výroby. Předpoklady pro roční spotřebu energie: 250 pracovních dní / rok, 2 směny denně, směna 8 hodin, 30 % stand-by, 20 % NC-ready, 50 % obrábění. TECHNOLOGY EXCELLENCE 85 1. STAND-BY2. ZAHŘÍVÁNÍ3. NC-READY4. OBRÁBĚNÍ5. NOUZ. VYPΔ -45 %Reference 7,7 kWGREENMODE (ECO) 4,2 kWΔ -16 %Reference 9,0 kWGREENMODE 7,6 kWΔ -11 %Reference 7,7 kWGREENMODE 6,9 kWΔ -38 %Reference 17,3 kWGREENMODE 10,8 kWΔ -81 %Reference 3,5 kWGREENMODE (ECO+) 0,7 kW

my DMG MORI VÁŠ ONLINE SERVICE MANAGER NOVÉ FUNKCE A LEPŠÍ PŘEHLED my DMG MORI Nové funkce pro ještě lepší servis + Průchodná komunikace end-to-end – až do vyřešení problému S Vaším servisním expertem se nyní spojíte prostřednictvím portálu my DMG MORI – až do vyřešení problému. + Přímé spojení s experty servisu a zaručeně prioritní zpracování. + Příjem nabídek v portálu Ušetřete čas a zpracujte nabídky několika málo kliknutími přímo v my DMG MORI. + Identifikace náhradních dílů Potřebný náhradní díl můžete rychle identifikovat pomocí skenu nebo fotky a přímo si ho objednat nebo poslat poptávku. * my DMG MORI je aktuálně k dispozici v členských státech EU, Spojeném království, Švýcarsku, Norsku, Indii, Mexiku, Kanadě, USA, Novém Zélandu, Austrálii, Singapuru a Malajsii. Profitujte také Vy! Registrujte se bezplatně na adrese: my DMGMORI.com 22.01. – 02.02.2024 OPEN HOUSE 2024 PFRONTEN Z C 3 2 2 0 _ 9 5 2 0 3 2 0 2 P Všechny informace k DMG MORI najdete na adrese: dmgmori.com ZAPIŠTE SI TERMÍN 22. 01. – 02. 02. 2024 Abychom se Vám mohli optimálně věnovat, navrhujeme dva termíny: Pondělí 22. ledna – pátek 26. ledna 2024 + Zákazníci z regionu D-A-CH + Zákazníci z Číny Pondělí 29. ledna – pátek 2. února 2024 + Zákazníci z Evropy, Blízkého východu a Afriky + Mezinárodní delegace Naše dny otevřených dveří samozřejmě můžete navštívit během celého období. SHRNUTÍ: DMG MORI TECHNOLOGY EXCELLENCE Vydavatel odpovědný za obsah: DMG MORI Global Marketing GmbH, Walter-Gropius-Straße 7, D-80807 München, Tel.: +49 (0) 89 24 88 359 00, info@dmgmori.com Technické změny, dostupnost a přeprodej vyhrazeny. Platí naše platné podmínky AGB. Magazín pro zákazníky a zájemce.