OBSAH 06 INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE Präzisionswerkzeuge GmbH NLX 2500 | 700 2nd Generation – MX: Machining Transformation – Automatizační matice – Fujii Kenma Co., Ltd. – Světová premiéra: – Světová premiéra: CTX 750 | 2000 – Interroll Trommelmotoren GmbH – Světová premiéra: CTX 350 4A – AMENT plastics GmbH – WILHELM BAHMÜLLER Maschinenbau – Světová premiéra: CLX 550 TC – Ultra Machining Company – Sandvik Coromant Trondheim – GEA Westfalia Separator – GRANDE-TEK Flow Control Co., Ltd. – Světová premiéra: DMV 60 / 110 – Mechanik-Moduls GmbH – Max-Planck-Institut für Quantenoptik – Světová premiéra: – Inovace: PH Cell 500 – Peter Josef Klein Feinmechanik GmbH – Světová premiéra: DMF 400 | 11 – KUSUDA Co., Ltd. – TITAN Umreifungstechnik GmbH & Co. KG – Světová premiéra: NHX 10000 µPrecision – Inovace: PH-AMR 750 – MICROTECH s.n.c – Coherent Aerospace & Defense – Světová premiéra: DMU 85 / 95 monoBLOCK 2nd Generation LASERTEC 30 SLM 3rd Generation 92 DX – DIGITAL TRANSFORMATION – CELOS X – ERGOline X – OP Workbench – 3D Shopfloor Programming – TULIP – Airbus Helicopters Deutschland GmbH 108 GX – GREEN TRANSFORMATION – MX: Webspecial – PWS Presswerk Struthütten GmbH – Desert View High School 118 FULL-SERVICE 02 TECHNOLOGY EXCELLENCE EXPLORE THE WORLD OF → od str. 12 SVĚTOVÉ PREMIÉRY 2024 CLX 550 TC CTX 750 | 2000 NLX 2500 | 700 2nd Generation CTX 350 4A

MX – MACHINING TRANSFORMATION MX – MACHINING TRANSFORMATION PROČ 5OSÉ OBRÁBĚNÍ? Pětiosým obráběním můžete na jedno upnutí obrobit 5 stran obrobku. To znamená, že můžete snížit náklady na obrábění tím, že zredukujete počet upnutí, používáte standardní nástroje atd. Kromě toho zkrátíte čas obrábění a zvýšíte přesnost, protože odpadá manuální přepínání. Pětiosé obrábění je také základem pro další integraci procesů, např. soustružnické frézování, frézařské soustružení, broušení, zhotovení ozubení atd. PROČ MX – MACHINING TRANSFORMATION? Každých 10 let se potřeby společnosti drasticky změní. My jsme náš obchodní model vyvíjeli pořád dále, abychom tyto požadavky dokázali uspokojit novými produkty a službami. Iniciativou MX – Machining Transformation podporujeme další vývoj zelené transformace (GX), integrace procesů, automatizace a digitalizace obráběcích strojů. NEEXISTUJE JEDNA „SPRÁVNÁ“ CESTA – JE TO VAŠE INDIVIDUÁLNÍ CESTA K MX! Kdekoliv začnete … Cokoliv je Váš další krok … → Vydejte se Vaší cestou k MX PŘÍKLAD 1 INTEGRACE ZHOTOVENÍ OZUBENÍ PŘÍKLAD 200 AUTOMATIZACE – TAKÉ JAKO DOVYBAVENÍ DIGITAL TRANSFORMATION (DX) → Snadná realizace díky technologickým cyklům GREEN TRANSFORMATION (GX) → Vyšší vytížení strojů – také během bezobslužných směn GREEN TRANSFORMATION (GX) → Šetrnost vůči zdrojům – použití jednoho stroje místo více strojů DIGITAL TRANSFORMATION (DX) → Snadná obsluha prostřednictvím řídicího systému 04 TECHNOLOGY EXCELLENCE

AUTOMATIZACE: PŘEHLED GLOBÁLNÍ LÍDR PRO AUTOMATIZAČNÍ ŘEŠENÍ – OD STANDARDNÍCH AŽ PO INDIVIDUÁLNÍ: 14 PRODUKTOVÝCH ŘAD A 59 PRODUKTŮ MANIPULACE S OBROBKY Portálový zakladač Robot SOUSTRUŽENÍ AMR – AUTONOMNÍ MOBILNÍ ROBOT WH-AMR AMR pro materiál SOUSTRUŽENÍ A FRÉZOVÁNÍ LPS gen. 4 + Pro paletové systémy + Pro PH-AMR + Pro centrální sklady nástrojů (CTS) prostřednictvím CTS serveru MATRIS Controller + Pro robotické systémy (mimo Robo2Go) + Pro WH-AMR DMG MORI Cell Controller (na vyžádání) + Pro řízení více automatizovaných buněk DMG MORI + Navíc + Aplikace pro Robo2Go + MATRIS Light Controller + Pallet Master 06 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: MANIPULACE S OBROBKY NA CESTĚ K JEDNIČCE MEZI ROBOTIZOVANÝMI TOVÁRNAMI o tolik, jak jsme doufali. Kromě toho nastávaly problémy při výpadku obslužného personálu v důsledku nemocí, takže jsme často museli NASAZENÍ ROBOTŮ BEZ ÚPRAV INFRASTRUKTURY upravovat plány a dělat přesčasy, abychom dokázali dodržet dodací termíny. Zavedení robotů pro automatizaci výroby bylo naší jedinou šancí.“ Nasazením systému MATRIS Light se podařilo zvýšit výrobu o 100 % z cca 1.500 na 3.000 jednotek měsíčně. Systém navíc eliminuje chyby obsluhy a redukuje náklady na školení personálu. Dle slov výkon- ného ředitele Fujiiho se společnost nyní může soustředit na kreativní práci, kterou dokáží dělat pouze lidi. „Nasazení robotů jiných výrobců by vyžadovalo instalaci oplocení a úpravy infrastruktury u stávajících zařízení. MATRIS Light je však kolaborativní robot bez plotu, v podstatě jsme ho museli pouze postavit před soustružnické centrum. Tím pro nás byl perfektní volbou, protože nebyly zapotřebí žádné úpravy infrastruktury, které by vyžadovaly mnoho času a nákladů.“ Automatizovaná výroba 24 hodin denně Ve společnosti Fujii Kenma se MATRIS Light využívá pro automatický transfer nejrůzněj- ších obrobků. Přestože systém nebyl původně vyvinut pro nepřetržitý provoz, zrealizovala společnost vlastní inovace, aby právě toto umožnila a maximalizovala tak využití robotů. Jednou ze zmíněných inovací byl vlastní návrh stolu pro odložení dílů před obrobením, který nahrazuje standardní stohovač obrobků. » Systém MATRIS Light se průběžně přiučuje a je tak stále chytřejší, aby dokázal splnit naše požadavky – také během celé noci, kdy naši lidi spí. A navíc nepožaduje zaplacení přesčasů a je další ráno ihned připravený na další výrobu. Akihiro Fujii Senior Managing Director Fujii Kenma Co., Ltd. Společnost Fujii Kenma Co., Ltd., založená 1970 ve městě Katō v japonské prefektuře Hyōgo, je specializovaná na obrábění kovo- vých dílů pro automobily či zemědělské a těžké stroje. Deset techniků vyrábí na několika soustružnických a frézovacích centrech široké spektrum obrobků dle poža- davků zákazníků. Pro automatizaci výrobních procesů zain- vestovala společnost v květnu 2022 do svého prvního robotického systému MATRIS Light. Po zřetelném zvýšení produktivity následovaly šest měsíců poté další dvě jednotky MATRIS Light vybavené kamerovým systémem. MATRIS Light – kompaktní a bez oplocení Senior Managing Director Akihiro Fujii vysvět- luje tuto trojitou investici: „Původně jsme museli výrobní procesy mnoha produktů rozdělovat na několik strojů. Dokonce i po pořízení soustružnického centra pro integraci procesů jsme nedokázali zvýšit produktivitu 08 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: MANIPULACE S OBROBKY Inteligentní, prostorově úsporné uspořádání stolu pro přístup vozíku MATRIS Light. „Tento stůl jsme zkonstruovali tak, aby vozík MATRIS Light mohl vjet pod něj a bylo tak možno využít celý rozsah pohybů ramene robota pro skládání obrobků. Podlaha haly VÍCE NEŽ DVOJNÁSOBNÁ PRODUKTIVITA PRO KRÁTKÉ PRŮBĚŽNÉ ČASY A NOVÉ OB- CHODNÍ MOŽNOSTI Kamera automaticky identifikuje polohu obrobků a podle ní upravuje pohyb ramene. Umožňuje tak pokračování provozu i při nepřesném umístění. 10 TECHNOLOGY EXCELLENCE má lehký sklon pro snazší odvod vody. Proto jsme výšku stolu udělali mírně rozdílnou mezi konci tak, aby rameno robota mohlo obrobky bezpečně uchopit,“ vzpomíná Akihiro Fujii.

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: NLX 2500 | 700 2nd GENERATION SVĚTOVÉ PREMIÉRY 2024 NLX 2500 | 700 2nd GENERATION NEJMODERNĚJŠÍ UNIVERZÁLNÍ SOUSTRUŽENÍ NC-řízené upínání: nastavení tlaku, lineární sledování zdvihu sklíčidla, funkce „inching“ atd. s ERGOline X v základním provedení NEW INTUITIVNÍ, JEDNODUCHÝ, EFEKTIVNÍ + Snazší obsluha pro redukci chyb + Vždy kompletní přehled přes Vaše stroje + Ideální optimalizace pro DX a GX + CELOS X na MAPPS a SIEMENS HIGHLIGHTS + Obrobky do ø 366 × 708,6 mm + Osa Y 120 mm (± 60 mm) v základním provedení + Obrábění tyčí do ø 105 mm na levém a pravém vřetenu + Kompletní obrábění z 6 stran díky pravému vřetenu (volitelně) až 7.000 ot/min nebo 577 Nm + Revolver BMT s 10, 12 nebo 20 nástrojovými stanicemi + Revolver VDI s 12 nástrojovými stanicemi + NEW: 400 V VYLEPŠENÁ TECHNOLOGIE PRO JEŠTĚ VYŠŠÍ TUHOST A PŘESNOST + Chlazení jádra kuličkových šroubů + Alarm teploty okolí + Vřeteno s oběhem chladicí kapaliny + Dvojitě ukotvený pohon posuvu O 22 % větší válečková vedení 55 mm 12 TECHNOLOGY EXCELLENCE MAPPSSIEMENS

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: CTX 750 | 2000 SVĚTOVÉ PREMIÉRY 2024 CTX 750 | 2000 VYSOCE TUHÝ UNIVERZÁLNÍ SOUSTRUH S DÉLKOU SOUSTRUŽENÍ 2.040 mm NEW O 10 % VĚTŠÍ TOČNÝ PRŮMĚR (700 mm) HIGHLIGHTS + Kompletní obrábění z 6 stran pro obrobky do ø 700 × 2.040 mm s osou Y ± 85 mm + Vřetena s až 3.250 ot/min nebo až 1.975 Nm + Revolver VDI 50 s až 6.000 ot/min resp. 86 Nm + Příprava pro automatizaci, např. Robo2Go Max nebo MATRIS ROZMĚRY OBROBKU 2.040 mm CTX 750 m m 0 0 7 ø 14 TECHNOLOGY EXCELLENCE Hvězdicový revolver DirectDrive VDI 50 (volitelně) NEJVYŠŠÍ FRÉZOVACÍ VÝKON + Velký výběr revolverů vhodných pro vysokotlaké chlazení (až 80 bar) + Revolver VDI 50 s 4.000 ot/min a 84 Nm + Revolver High Speed s 6.000 ot/min a 66 Nm (volitelně) + Revolver DirectDrive s 6.000 ot/min a 86 Nm (volitelně)

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: MANIPULACE S OBROBKY RYCHLE REAGUJÍCÍ VÝROBA DÍKY FLEXIBILNÍ AUTOMATIZACI 16 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: MANIPULACE S OBROBKY CTX beta 800 4A ČTYŘOSÉ PRODUKČNÍ SOUSTRUŽENÍ + Točný průměr až ø 340 mm, délka soustružení až 800 mm + Obrábění tyčí do ø 102 mm + 2 × 12místný revolver VDI 40 DirectDrive s 10.000 ot/min a 34 Nm pro maximální obráběcí výkon + Osa Y u obou revolverů (nahoře ± 60 mm, dole ± 40 mm) pro produktivní kompletní obrábění tyčových, hřídelových a přírubových dílů + Volitelně koncepce TWIN se dvěma nezávislými pracovními prostory díky příčnému zdvihu kombinace protivřeteno-koník. Video na téma CTX beta 800 4A: youtu.be/KVaK5TfSZGE 18 TECHNOLOGY EXCELLENCE Na stroji CTX beta 800 4A vyrábí společnost Interroll komponenty pro bubnové motory plně automaticky – od založení až po odebrání. Jelikož se motory nacházejí uvnitř bubnů, jsou menší než běžné motory a přispívají tak k optimalizaci výrobní plochy. Bubnové motory navíc bodují hygienickým designem vyhovujícím nejpřísnějším nárokům potravi- nářského a farmaceutického průmyslu. Jejich hladké povrchy a uzavřená konstrukce brání vnikání nečistot a značně usnadňují čištění, což umožňuje splnění nejvyšších hygienic- kých standardů. Hliníkové nebo ocelové, resp. nerezové komponenty těchto rozmanitých produktů se od r. 2006 vyrábějí na soustru- zích DMG MORI, které i malé dávky obrábějí FLEXIBILNÍ A VYSOCE PRODUKTIVNÍ VÝROBA NA STROJI CTX beta 800 4A procesně bezpečně, s vysokou přesností a krátkými průběžnými časy. „Především CTX beta 800 4A se dvěma vřeteny a dvěma revolvery je díky kompletnímu obrábění z 6 stran vysoce flexibilní,“ vysvětluje Alexan- der Leven. „Můžeme realizovat dvě operace na jednom vřetenu nebo současně obrábět dva obrobky.“ Automatizovaná výroba od r. 2018 Manuální činnosti, jako například upínání a odebírání obrobků, tvořily v minulosti značný podíl jinak vlastně krátkého obrábě- cího procesu. Automatizovaná manipulace tudíž byla logickým důsledkem. Alexander Leven, který spolu se svými kolegy Andréem Honigsem und Mehmetem Özcanem taková výrobní řešení navrhuje, si vzpomíná na první autonomní výrobní buňku: „V r. 2018 insta- lovali pracovníci DMG MORI dva soustruhy CTX beta 1250 4A doplněné robotem, který zajišťoval podávání a odebírání obrobků.“ Taková řešení jsou obrovským příspěvkem. „Naši pracovníci tak mají více času pro pří- pravné práce a kontrolu kvality.“ Flexibilní a automatizované soustružnicko-frézařské obrábění tyčového materiálu Zatímco první automatizovaná výrobní buňka je zásobována robotem, převzal v r. 2024 insta- lovaný CTX beta 800 4A obrábění tyčového materiálu do délky 1.600 mm – rovněž plně automaticky. Vysokou variabilnost dílů umož- ňuje již podavač tyčí. Díky osmi vodicím kaná- lům může v závislosti na dané zakázce pra- covat s různými průměry. Odebírání krátkých dílů zajišťuje v pracovním prostoru umístěný chapač a výdej dílů. Delší obrobky se vysouvají skrz pravé vřeteno do odebíracího systému.

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: CTX 350 4A SVĚTOVÉ PREMIÉRY 2024 CTX 350 4A VYSOCE PRODUKTIVNÍ UNIVERZÁLNÍ SOUSTRUŽENÍ SE DVĚMA REVOLVERY A AŽ 28 NÁSTROJOVÝMI POZICEMI PLOCHA 8,1 m2 READY FOR AUTOMATION + Odebírací zařízení pro obrobky do ø 65 × 100 mm a 3 kg v základním provedení + Různá automatizační řešení, také pro dovybavení, např. podavač tyčí, Robo2Go Turning, MATRIS Light 1.959 m m 4.128 mm HIGHLIGHTS + Kompletní obrábění z 6 stran pro obrobky do ø 200 × 100 mm a osa Y ± 50 mm na ploše 8,1 m2 + Vřetena s až 6.000 ot/min nebo až 171 Nm + Obrábění tyčí do ø 65 mm + Horní a spodní revolver, každý s 12 nástroji VDI 30 / volitelně 16 × VDI 30 pro horní revolver / všechny nástrojové stanice až 12.000 ot/min nebo 17 Nm / tlak chladicí kapaliny až 80 bar + Nejmodernější CNC s CELOS X na SINUMERIK One nebo nativním FANUC 0i TFPlus + GREENMODE pro až o 10 % nižší spotřebu energie, např.: – Sledování spotřeby energie a rozšířený DMG MORI Auto Shutdown – Synchronní pohony vřeten a motory třídy IE3 + Rozsáhlé technologické cykly pro snazší programování komplexních obráběcích procesů či pro sledování procesu 20 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: SOUSTRUŽNICKÉ FRÉZOVÁNÍ CLX 450 TC 6-STRANNÉ KOM- PLETNÍ OBRÁBĚNÍ S VŘETENEM NA OSE B 100 % SOUSTRUŽENÍ + Integrované pohony vřeten až 5.000 ot/min a 345 Nm + osa C (0,001°) + Kompletní obrábění z 6 stran díky hlavnímu vřetenu a volitelnému protivřetenu + Obrobky až ø 400 × 1.100 mm na 7,1 m2 100 % FRÉZOVÁNÍ + Soustružnicko-frézovací vřeteno compactMASTER s 12.000 ot/min a 90 Nm O 100 % VÍCE NÁSTROJŮ + Zásobník nástrojů s až 60 místy, 30 míst v základním provedení Video na téma CLX 450 TC: youtu.be/rspKW7Mpw2g 22 TECHNOLOGY EXCELLENCE EFEKTIVNÍ SOUSTRUŽENÍ A FRÉZOVÁNÍ TECHNICKÝCH PLASTŮ

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: SOUSTRUŽNICKÉ FRÉZOVÁNÍ Ve srovnání s termoplasty, které se zde také zpracovávají, kladou duroplasty zřetelně vyšší nároky na proces obrábění. „U prvně jme- novaných vznikají běžné třísky, u duroplastů ale prach, který je nutno buď odsát nebo spláchnout, přičemž zase vzniká agresivní kal,“ vysvětluje rozdíl mezi těmito skupinami plastů Klaus Ament, zakladatel a jednatel společnosti. V závislosti na použití – např. v elektrotechnice – není mokré obrábění možné, protože materiál pak nasaje příliš mnoho vlhkosti. Duroplasty jsou vrstvené lisované materiály z umělých pryskyřic vyztu- žených tvrdým papírem, bavlněnou tkaninou nebo – od poloviny 20. stol. – skelnou tkani- nou. Zejména posledně jmenované materiály jsou velmi abrazivní, takže pro jejich obrábění jsou zapotřebí tvrdší nástroje. „Každý plast tak má své specifické parametry, které musí kvalifikovaní pracovníci ve výrobě patřičně zohlednit,“ odkazuje Klaus Ament na důle- žitost kvalitního personálu. Vyrábět perspektivně pomoci kompletního obrábění Při obrábění často komplexních geometrií sází společnost AMENT plastics na moderní CNC technologie. 5osé simultánní frézování a soustružnické frézování z 6 stran již jsou standardem. Erik Fleischmann, zodpovědný za výrobu, vidí právě v kompletním obrá- bění na soustružnicko-frézovacích centrech správnou cestu do budoucnosti: „Původní výrobní postup zahrnoval minimálně dva 1. Klaus Ament (vlevo), zakladatel a jednatel společnosti AMENT plastics, a Erik Fleischmann, zodpovědný za výrobu. 2. Svými pojezdy 750 × 200 × 1.100 mm pokrývá CLX 450 TC široké spektrum dílů. Díky podavači tyčí a odebírací nádobě pro hotové díly lze série vyrábět také během bezobslužných nočních směn. 3. Protivřeteno a soustružnicko-frézovací vřeteno compactMASTER dělají ze stroje CLX 450 TC mnohostranné obráběcí centrum pro kompletní obrábění. 24 TECHNOLOGY EXCELLENCE 1 2 3

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: SOUSTRUŽNICKÉ FRÉZOVÁNÍ | MANIPULACE S OBROBKY ZVÝŠENÍ KAPACITY DÍKY ROBOTICKÉ AUTOMATIZACI Společnost WILHELM BAHMÜLLER Ma- schinenbau Präzisionswerkzeuge GmbH v německém městě Plüderhausen má svůj původ v mechanické dílně založené v r. 1945. S jedinou kotoučovou pilou již brzo polo- žila základ pro dodnes úspěšný segment zpracování vlnité lepenky. V průběhu let bylo spektrum činností rozšířeno o přesné broušení, automatizaci a přesné nástroje. 400 zkušených pracovníků zajišťuje hladký průběh procesů – od vývoje přes výrobu až po odbyt a servis. Ve své výrobě společnost BAHMÜLLER již déle než 40 let využívá obráběcí technologie DMG MORI – aktuálně deset modelů – a od r. 2023 jsou součástí investic do moderních výrobních systémů i automatizační řešení. Jako první byl v r. 2023 automatizací Robo2Go dovybaven jeden stroj CTX 1250 beta TC, a již v průběhu roku následoval nový CLX 450 TC rovněž s touto pro personál příjemnou robotickou automatizací. Touto cesto společnost dokáže redukovat své výrobní náklady a vzdorovat nedostatku personálu. Vývoj a konstrukce přesných nástrojů Se svými vysokými nároky v oblasti kvality a spolehlivosti je společnost BAHMÜLLER kompetentním systémovým partnerem pro výrobu přesných nástrojů. „Jak naším stan- dardním sortimentem pro všechna běžná vřetenová rozhraní, tak i individuálními spe- cializovanými řešeními se dokážeme vyrov- nat se všemi požadavky z oblasti obrábění,“ vysvětluje Hans Binder, vedoucí úseku přes- ných nástrojů. „Zákazníky už během vývoje a konstrukce podporujeme naším na inovace Díky ovládání Robo2Go prostřednictvím aplikací zabralo zaučení obsluhy méně než den. 26 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: SOUSTRUŽNICKÉ FRÉZOVÁNÍ | MANIPULACE S OBROBKY Robo2Go je ideálním vstupem do auto- matizace. Stroj jím lze dovybavit velmi jednoduše, a díky ovládání prostřed- nictvím aplikací trvá zaučení méně než den. Hans Binder vedoucí úseku přesných nástrojů WILHELM BAHMÜLLER Maschinenbau 28 TECHNOLOGY EXCELLENCE Kompletní soustružnicko-frézařské obrábění z 6 stran Po instalaci dvou CTX beta 1250 TC následovalo v r. 2023 pořízení jednoho stroje CLX 450 TC. „Jeho prostor je podobně velký, a v tomto pří- padě jsme nebyli odkázaní na 5osé simultánní frézování,“ zdůvodňuje Hans Binder pořízení tohoto „vstupního“ modelu pro soustružnic- ko-frézařské obrábění. „Jeho atraktivní cena nám toto rozhodnutí samozřejmě usnadnila. Obrábění dílů, například těles nástrojů a fré- zovacích hlav, ze všech 6 stran se realizuje v jednom procesu. Hotové produkty se pak už jen černí a brousí.“ Robo2Go: INTUITIVNÍ OVLÁ- DÁNÍ DÍKY VYUŽITÍ APLIKACÍ Na novou cestu směrem ke zvýšení kapa- cit se společnost BAHMÜLLER vydala v r. 2023 prvními automatizačními řeše- ními. Pro tento směr vývoje vidí Hans Binder v DMG MORI toho správného partnera: „Rozsáhlé automatizační portfolio nabízí dostatečně široký výběr pro vstup do této oblasti.“ Perfektním příkladem zde je Robo2Go. „Technici DMG MORI dokázali dovybavit náš CTX beta 1250 TC robotem velmi snadno, a CLX 450 TC byl rovnou instalován jako kompletní systém.“ Zaučení do ovládání Robo2Go prostřednictvím aplikací v obou případech zabralo pouze jeden den. „Systém je samovysvětlující a intuitivní, protože uživa- tele provede celým procesem.“ Nízké výrobní náklady díky bezobslužným směnám V praxi se oba Robo2Go optimálně začle- ňují do každodenní výroby. „Jednotlivé díly a malé dávky vyrábíme na CLX 450 TC přes den souběžně s prací na dalších stojích,“ popisuje Hans Binder průběh výroby. Další pracovník není zapotřebí. „V noci a o víken- dech zpracováváme větší série s až 30 díly a delšími průběžnými časy zcela bezob- služně.“ Tím si společnost BAHMÜLLER dokázala značně rozšířit výrobní kapacity a současně snížit výrobní náklady. Spektrum dílů se rozměrově pohybuje mezi ø 20 mm a ø 175 mm, maximálním průměrem cha- padla. Včetně chapadla může Robo2Go manipulovat hmotností 35 kg – to je více než postačující pro zde zpracovávané obrobky. Přesné nástroje pro všechna běžná vřetenová rozhraní i individuální specializovaná řešení

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: CLX 550 TC SVĚTOVÉ PREMIÉRY 2024 CLX 550 TC OSVĚDČENÁ KONCEPCE NOVÁ VELIKOST CLX 550 TC TEĎ S CELOS X NA SINUMERIK ONE 3D DÍLENSKÉ PROGRAMOVÁNÍ → od strany 98 OP WORKBENCH → od strany 96 KOMPLETNÍ OBRÁBĚNÍ Z 6 STRAN + Obrábění na hotovo bez manuálních zásahů + Rovnocenné hlavní vřeteno a protivřeteno* s krouticím momentem až 720 Nm a 4.000 ot/min pro maximální flexibilitu FAKTOR OSY B + Osa B se soustružnicko-frézovacím vřetenem compactMASTER s krouticím momentem 90 Nm nahrazuje nástrojový revolver pro plný výkon při soustružení i frézování + Zvýšená produktivita díky vysoké disponibilitě stroje + Rozsah naklápění osy B ± 120° pro použití s hlavním a snadno realizovatelné automatizaci vřetenem i protivřetenem + Automatická výměna nástrojů, také multinástrojů a sesterských nástrojů 30 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: SOUSTRUŽNICKÉ FRÉZOVÁNÍ | MANIPULACE S OBROBKY Zleva doprava: Scott Peterson, ředitel pro automatizaci a zařízení Sarah Sundine, Chief Operations Officer Gregg Anderson, aplikační inženýr Brian DeGrote, manažer pro automatizaci a kontinuální zlepšování INTEGRACE PROCESŮ PRO VYŠŠÍ FLEXIBILITU Společnost Ultra Machining Company zalo- žená v r. 1968 dnes zaměstnává 215 vysoce kvalifikovaných pracovníků. Firma se v obo- rech zdravotnická technika a Aerospace těší vynikající pověstí jako zkušený a spolehlivý poskytovatel služeb pro výrobu. Součástí široké nabídky je inženýring včetně kompe- tencí v oblasti DFM (design for manufactu- rability) a vývoj a výroba prototypů včetně dokončovacích prací jako leštění, tryskání balotinou, honování, laserového popisování, montáž atd. Technickou páteří výroby je 22 obráběcích strojů DMG MORI, z nichž první byl uveden do provozu již v r. 1997. UMC klade velký důraz na efektivní technologie a jejich komplexní integraci. Při obrábění složitých obrobků z šesti stran v jediném pracovním prostoru společnost již čtvrt století sází na technologii Turn & Mill. Investice do dalších tří strojů NTX 1000 druhé generace v r. 2023 tudíž byla logickým krokem v procesu roz- šiřování kapacit. Komplexní geometrie u těžko obrobitelných materiálů COO Sarah Sundine ilustruje spektrum výkonů a motivaci, která pohání ji i celý její tým: „Ať se jedná o životně důležité zdravotnické kom- ponenty, implantáty pro zlepšení kvality života či komponenty motoru, díky kterým se může sejít rodina rozesetá po celém světě – naše využití systémů od DMG MORI mění život lidí. Soustřeďujeme se na komplexní obrobky velikosti dlaně z těžko obrobitelných mate- riálů.“ Už jen všude perfektně čisté, světlé výrobní prostory jsou znamením usilování o kvalitu na úrovni extratřídy. „Naše produkty se občas téměř podobají vzácným šperkům.“ Na základě tohoto přístupu vyvinula společ- nost UMC a její kompetentní tým procesy a výrobní řešení umožňující přijímání nových zakázek v libovolném okamžiku – a to od pro- totypů až po velké série. Scott Peterson, ředitel pro automatizaci a zařízení, blíže ilustruje velký význam tech- niky obráběcích strojů předního inovativního výrobce: „Pořízené systé my DMG MORI pro nás pracují flexibilně a škálovatelně, takže i naše zákazníky můžeme uspokojovat flexi- bilně a škálovatelně. Strojní obrábění vytváří s odstupem největší přínos k naší tvorbě hodnot. Proto je disponibilita strojů extrémně důležitá, abychom našim zákazníkům mohli 32 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: SOUSTRUŽNICKÉ FRÉZOVÁNÍ | MANIPULACE S OBROBKY Boom kosmického průmyslu Zatímco obory jako zdravotnická technika a Aerospace nadále rostou obvyklým tempem, zaznamenává UMC značný nárůst poptávek speciálně ze strany kosmického průmyslu. Dle slov Scotta Petersona existuje přímá souvislost mezi tímto nárůstem a aktuálním pořizováním systémů od DMG MORI do výroby společnosti UMC: „Stroje tohoto výrobce pro- kázaly, že dokáží vyhovět nejvyšším nárokům i při zachování potřebné produktivity a kvality. Můžeme jimi vyrábět obrobky, které zaručí bezpečné vesmírné mise.“ Investice do vyšší integrace a automatizačních řešení Co se ekonomického rozvoje týče, sází UMC nadále na investice orientované na růst. Sarah Sundine líčí: „Naši výrobní plochu jsme nedávno rozšířili o 6.000 m2. Teď mů- žeme objednat nové stroje a naše dosavadní plochy strukturovat jinak. Budeme tak moci lépe vyhovět našim zákazníkům a také v budoucnosti zajistit škálovatelnost.“ Navíc k již vybudovaným prostorám disponuje UMC dalšími pozemky určenými pro budoucí růst firmy. „V zájmu našich zákazníků a koncových uživatelů našich produktů velmi dbáme na pořizování aktuálně nejlepších systémů.“ Jeli- kož společnost DMG MORI pokrývá všechny oblasti výroby, jak komplexních prototypů, tak i na kvalitu orientovaných velkých sérií, chce UMC i v budoucnu investovat do výrobních řešení tohoto výrobce. Důvodů k tomu má Brian DeGrote dostatek: „Velmi vysoko na našem seznamu kandidátů stojí při našich jednáních model NTX 500. Rozšířené mož- nosti díky revolveru s osou Y, větší nástro- jová kapacita revolveru, vyšší otáčky a menší ustavovací plocha ho dělají velmi atraktivním.“ Automatizační řešení jsou dalším faktorem při rozhodování o budoucích investicích. „Jelikož se stroj volitelně dodává s robotem (IMTR), opět splňuje všechna kritéria. Nej- důležitějším rozhodnutím ale je, kde a jak chceme tyto volitelné možnosti využít, aby- chom našim zákazníkům co nejlépe vyhověli.“ « FAKTA: ULTRA MACHI- NING COMPANY + Společnost v držení rodiny, od r. 1968 profesionální management + Silná angažovanost pro zlepšování zaměstnanců, zařízení a schopností + Zlepšování života lidí díky výrobě + Certifikace dle ISO 13485 & AS9100 Ultra Machining Company 500 Chelsea Road Monticello, MN 55362, USA www.ultramc.com Kompletní obrábění z 6 stran se soustružením a frézováním na jedno upnutí je nepostradatelné pro konkurenceschopnou výrobu vysoce kvalitních produktů. Obráběné materiály způsobují rychlé opotřebení nástrojů. Při bezobslužném provozu systémy sledují životnost nástrojů a v případě potřeby zajistí přechod na sesterský nástroj pro maximální bezpečnost procesu. 34 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: SOUSTRUŽNICKÉ FRÉZOVÁNÍ | MANIPULACE S OBROBKY BEZOBSLUŽNÁ VÝROBA DVOJNÁSOBNÁ KAPACITA 36 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: SOUSTRUŽNICKÉ FRÉZOVÁNÍ | MANIPULACE S OBROBKY 1 2 1. Díky velkému pracovnímu prostoru stroje NTX 3000 může Sandvik Coromant Trondheim na něm bezproblé- mově obrábět tělesa nástrojů o průměru ø 16 mm až ø 80 mm. 2. Při obrábění každého jednotlivého kusu se využívá měření během procesu. Objem měření mimo stroj se tak redukuje na občasné náhodné kontroly. Při vzniku vibrací tento tlumicí systém absor- buje vznikající kinetickou energii, čímž mini- malizuje vibrace, zlepšuje kvalitu povrchu a zvyšuje produktivitu. Již déle než 20 let konkurenceschopnost díky automatizačním řešením Sandvik Coromant kontinuálně pracuje na zlepšování nákladové efektivity. To platí i pro výrobu vysoce kvalitních nástrojů, vysvětluje Steinar Løkken: „Proto již déle než 20 let využíváme automatizovaná výrobní řešení.“ Norsko je typická země vysokých mezd, kde se automatizace skutečně vyplácí. „Portálové systémy a roboty navíc zvyšují kvalitu dílů, protože odpadá manuální manipulace.“ Další výzvou je – vzhledem k výrobě velkého množství variant produktů po malých až středních dávkách – dosažení vysoké flexi- bility výroby. Kristoffer Bjørnstad, Process Development Engineer společnosti Sandvik Coromant Trondheim, proto vidí význam- nou roli na straně robotických řešení. „Stroj NZX 1500 nás přesvědčil a přiměl tak k dal- šímu pokračování po této cestě.“ Přísun polo- tovarů k automatizaci zajišťuje dopravní pás. Robot pomocí kamery identifikuje polohu dílů a zajišťuje jejich zakládání do stroje a odebí- rání po dokončení obrábění. Automatizací napojenou na stroj NTX 3000 dosáhla společnost Sandvik Coromant Trondheim nové úrovně bezobslužné výroby. „Naším cílem bylo zdvojnásobit naši kapacitu 38 TECHNOLOGY EXCELLENCE a současně umožnit obrábění široké palety těles nástrojů CAPTO,“ vzpomíná Steinar Løkken na začátky této koncepce. Společnost DMG MORI byla schopna všechny požadavky zrealizovat. Systém je vybavený třemi zaklá- dacími stanicemi. V každé z nich se nachází europaleta s předobrobenými polotovary, do které se pak také odkládají hotové výrobky. NTX 3000 SE ZÁKAZ- NICKY INDIVIDUÁLNÍ AUTOMATIZACÍ Robot pomocí magnetického chapadla každý polotovar vyjme a přepolohuje, aby mohl sej- mout ochrannou krytku. Pak se každý polo- tovar vyčistí v mycí stanici a následně v další stanici vycentruje. Pro zakládání a odebírání používá robot jedno ze čtyř různých chapadel – Capto C3 + C4, C5 + C6, C8 a magnetické cha- padlo pro práci s polotovary. Kromě toho se používá také vakuové chapadlo pro odebírání dřevěných podlážek z palet. Zdvojnásobení výrobní kapacity „Manipulace probíhá vždy dostatečně rychle, takže po obrobení jednoho tělesa nástroje lze okamžitě založit další,“ vysvětluje Kris- toffer Bjørnstad. „Až 150 polotovarů různých velikostí můžeme zpracovávat bez zapojení člověka, to při časech obrábění až 15 minut umožňuje vysoké vytížení, až po maximálně čtyři směny – a to bezobslužně a s dvakrát vyšším objemem výroby.“

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: SOUSTRUŽNICKÉ FRÉZOVÁNÍ | MANIPULACE S OBROBKY Koník a luneta na spodním revolveru zajiš- ťují potřebnou stabilitu, zatímco souběžné nasazení nástrojů na spodním revolveru a frézovacího vřetena přispívá k vyšší pro- duktivitě. Soustružnicko-frézovací vřeteno umožňuje kompletní obrábění na jediném stroji. Integraci procesů ve výrobě realizovala společnost DMG MORI také v oblasti měření. Přesnost soustružených dílů se pohybuje v rozmezí setin a tvoří tak základní předpoklad pro montáž tlumicích systémů. „U každého dílu využíváme měření během procesu,“ říká Kristoffer Bjørnstad. „Objem měření mimo stroj se tak redukuje na občasné náhodné kontroly.“ Díky měření během procesu lze realizovat také automatickou kompenzaci odchylek přímo na stroji. Dlouholeté partnerství s DMG MORI jako win-win situace „Automatizační řešení jako toto nám pomáhají pracovat hospodárněji a zůstat konkurence- schopní,“ shrnuje Steinar Løkken. Na straně druhé jsou ale také prostředkem pro zlep- šení udržitelnosti. V této oblasti společnost Sandvik sleduje ctižádostivé cíle. „Jde nám o to, vyrábět co nejšetrněji co do zdrojů a vytě- žovat naši výrobu co nejefektivněji.“ Společ- nost DMG MORI rovněž sleduje tento aspekt. Dlouhodobou spolupráci s tímto výrobcem obráběcích strojů považuje Steinar Løkken za přínosnou pro obě strany, protože takto komplexní řešení mají vždy také naučný efekt: „Z toho chceme profitovat také při investování do nových automatizačních řešení.“ « NTX 3000 NEJLEPŠÍ SVÉ TŘÍDY + Kompletní soustružnicko- -frézovací obrábění obrobků do ø 670 × 1.538 mm + turnMASTER: soustružnické vřeteno se sklíčidlem 8″, 5.000 ot/min, max. 421 Nm + compactMASTER Turn & Mill: vřeteno s krouticím momentem 132 Nm a délkou 350 mm + Multitasking: osa B DirectDrive pro 5osé simultánní obrábění komplexních obrobků + Vysoká flexibilita díky pojezdu X až −125 mm pod osu vřetena + 12místný revolver BMT s 12.000 ot/min a pojezdem Y 80 mm + CELOS s MAPPS na řízení FANUC a CELOS s řízením SIEMENS Video na téma NTX 3000 2nd Generation: youtu.be/aUrrM9ZOO0Y Systém je vybavený třemi zakládacími stanicemi. V každé z nich se nachází europaleta s předobrobenými polotovary, do které se pak také odkládají hotové výrobky. 40 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: SOUSTRUŽNICKÉ FRÉZOVÁNÍ | MANIPULACE S OBROBKY VYSOKÁ DISPONIBILITA NÁHRADNÍCH DÍLŮ DÍKY AUTOMATIZOVANÉ VÝROBĚ Stroj CTX gamma 3000 TC automatizovaný systémem MATRIS slouží k výrobě vysoce přesných vřeten. Výrobní proces zahrnuje kompletní obrábění z 6 stran, vrtání hlubokých otvorů, broušení a měření během procesu. 42 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: SOUSTRUŽNICKÉ FRÉZOVÁNÍ | MANIPULACE S OBROBKY Na budoucnost orientovaná výroba „Naši filozofii integrace co nejvíce procesů a automatizace výroby jsme v r. 2023 reali- zovali ve výrobě vřeten,“ hledí Dennis Hart- mann zpět na pořízení soustružnicko-frézo- vacího centra CTX gamma 3000 TC s robotem MATRIS. Po dobrých zkušenostech s již insta- lovanými obráběcími stroji DMG MORI našli zodpovědní vedoucí v Oelde i v tomto případě vše potřebné v sortimentu tohoto lídra trhu. „Vysoká míra integrace technologií a mož- nost získání strojů i automatizačního řešení z jedné ruky byla při porovnání nabídek na trhu rozhodujícím impulzem.“ Přesvědčivé byly i testy obrábění, a prostorová blízkost k Bielefeldu byla během realizace projektu velkou výhodou. Za povšimnutí stojí i další bod: od integrace procesu a automatizace přes digitalizaci průběhu výroby až po dlou- hodobě udržitelné hospodaření sleduje GEA přesně to, o co usiluje i DMG MORI svou koncepcí Machining Transformation (MX) – orientaci celé výroby na budoucnost. Soustružnické frézování z 6 stran, vrtání hlubokých otvorů, broušení a měření během procesu Automatizované soustružnicko-frézovací cen- trum CTX gamma 3000 TC jednak nahradilo jeden starý stroj, současně však přispělo k výrazně vyšší ekonomičnosti výroby vřeten. „Dříve byly zapotřebí obráběcí operace na frézkách, soustružnických centrech a brusce na kulato, a k tomu je nutno přičíst i časy meziskladování,“ vysvětluje Marcel Richter. On a Patrick Wieder jsou jako mechanici třískového obrábění zodpovědni za provoz výrobní buňky, a jejich praktické zkušenosti byly zahrnuty do koncepce nového řešení. Zvolené soustružnicko-frézovací centrum pro kompletní obrábění z 6 stran integruje všechny procesy do jednoho pracovního pro- storu, a to včetně broušení. „Výsledkem jsou významně kratší průběžné časy, a současně můžeme lépe vytížit ostatní stroje,“ je spoko- jený Patrick Wieder. Měření během procesu navíc ulevuje kontrole kvality. Odchylky se korigují v programu tak, aby hodnoty zůstaly konstantní přes celou dávku. „Pomocí měři- cích kleští můžeme dokonce automatizo- vaně zjišťovat opotřebení nástroje. Jakmile překročí mezní hodnotu, provede se výměna za sesterský nástroj.“ 44 TECHNOLOGY EXCELLENCE Optimální vybavení a flexibilní automatizace Vybavení centra CTX gamma 3000 TC bylo zvoleno tak, aby umožnilo spolehlivé a flexibilní obrábění. „Tato velikost byla nutná, protože obrábíme vřetena dlouhá až 1.000 mm. Pro vrtání hlubokých otvorů potřebujeme dostatečný pojezd v ose X,“ zdůvodňuje Patrick Wieder volbu tohoto modelu. Silné čerpadlo chladicí kapaliny brání hromadění třísek, které by mohly obráběcí proces přerušit. Zvláštností navíc je samostatný odkládací prostor pro velmi velké nástroje v pravé části pracovního pro- storu. „Tak můžeme například pro broušení používat větší kotouče, což šetří čas a redu- kuje náklady na nástroje,“ vysvětluje Marcel Richter. Velkou výhodou je samozřejmě plně automatizovaná výroba celých dávek. Sys- tém MATRIS byl koncipován tak, že trans- port materiálu probíhá prostřednictvím čtyř palet. Robot z nich vyjímá polotovary a ori- entuje je tak, aby je mohl správně upnout do sklíčidla a lunety. Hotově obrobené díly pak opět ukládá na paletu. Úzká spolupráce se společností DMG MORI byla znát i v oblasti programování. Instalací stroje CTX gamma 3000 TC se společnost GEA v Oelde stala také pilotním zákazníkem při vývoji OP Workbench. „Tento software značně redukuje náročnost dílenského pro- gramování,“ hodnotí Marcel Richter časo- vou výhodu. „OP Workbench využívá vzorové programy, do kterých dosazujeme parametry SNADNÉ DÍLENSKÉ PROGRAMOVÁNÍ S OP WORKBENCH pro seřízení stroje, například délku sklíčidla. Jednotlivé sledy operací se metodou drag & drop umísťují na správná místa programu.“ Výsledný návrh operací se pak pošle do NC řízení, kde uživatel zadá G-kód daného obrobku. Další výhodu vidí Patrick Wieder v možnostech zobrazení: „Na dělené obra- zovce se vlevo zobrazí prováděné operace a vpravo příslušný G-kód. Bezprostřední zob- razení operací prováděných na hlavním vře- tenu nebo protivřetenu v reálném čase pak umožňuje ještě lepší pochopení programu.“ Spolupráce orientovaná na konkrétní řešení po celou dobu projektu Optimalizace procesů v závodě Oelde je konti- nuální proces, který bude ústředním tématem i při dalších investicích do strojního parku. „Ať už jako náhrada za staré stroje nebo v rámci integrace technologií – motorem pro naše investice do výroby jsou vždy inovace,“ vysvět- luje Dennis Hartmann motivaci při pořizování nových strojů. „Především při velkých pro- jektech, které mohou trvat – jako v případě CTX gamma 3000 TC – až dva roky, je na cílové řešení orientovaný partner jako DMG MORI velkou podporou.“ « FAKTA: GEA WESTFALIA SEPARATOR + Od r. 1893 přední výrobce odstředivých separátorů + Odstředivky pro nejrůznější obory – potraviny, nápoje, farmaceutické a očkovací látky, chemická a námořní technika, námořní technologie nebo čistá voda + GEA Westfalia Separator je součástí mezinárodně podnikající skupiny GEA s celkem více než 18.000 zaměstnanci. GEA Westfalia Separator Group GmbH Werner-Habig-Straße 1 59302 Oelde, Německo www.gea.com/separation

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: SOUSTRUŽNICKÉ FRÉZOVÁNÍ | FRÉZAŘSKÉ SOUSTRUŽENÍ OPTIMALIZACÍ PROCESŮ ZÍSKAT NOVÉ TRHY Společnost GRANDE-TEK Flow Control Co., Ltd., založená 1996 v čínské provin- cii Hebei jako národní high-tech podnik, se specializuje na vývoj a výrobu ventilů a regulátorů průtoku. Odbyt orientovaný na export do Evropy, USA, Japonska a dalších částí světa vytvářel ve špičkových obdobích 90 procent obratu společnosti. V minulých letech čínský výrobní průmysl razantně rostl, takže vnitrostátní prodeje GRANDE-TEK Flow Control nyní již představují 50 procent. Tento vývoj vedl k četným investicím do výrobních technologií. Společnost DMG MORI je od r. 2021 pevným partnerem a instalo- vala zde již různé 5osé frézovací a frézař- sko-soustružnické stroje, jako například DMU 125 FD duoBLOCK, či mnohostranná soustružnická centra jako NLX 2000 nebo soustružnicko-frézovací stroj CTX beta 1250 TC. V oblasti horizontálního a vertikál- ního obrábění se společnost GRANDE-TEK Flow Control rovněž rozhodla pro DMG MORI. Společně s naposledy pořízeným brousicím centrem VERTICAL MATE 85 nyní strojní park společnosti zahrnuje osm modelů tohoto inovačního lídra. Integrace procesů frézařské soustružení a soustružnické frézování „V souvislosti se silným tuzemským růstem a vstupem na high-end trhy rostou i požadavky na kvalitu produktů,“ hodnotí hospodářský vývoj a jeho dopady na výrobu Feng Junliang, zástupce jednatele společnosti GRANDE-TEK Flow Control. „Naše výzvy tedy spočívají ve splnění očekávání našich zákazníků. Naše výrobní procesy kontinuálně optimalizujeme, abychom docílili vyšších přesností a doká- zali požadované náročné obrobky vyrábět CNC TECHNOLOGIE PRO HIGH-END TRHY efektivněji.“ Pouze hospodárná výroba může v tvrdém boji o růstový trh zůstat dlouhodobě konkurenceschopná. Velký význam výrobních technologií v této souvislosti je jasný: „Výroba Společnost GRANDE-TEK Flow Control Co., Ltd. se specializuje na vývoj a výrobu ventilů a regulátorů průtoku. Pro soustružnické a soustružnicko-frézařské operace se uplatňují mimo jiné dva stroje NLX 2000 | 500 a jeden CTX beta 1250 TC. 46 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: SOUSTRUŽNICKÉ FRÉZOVÁNÍ | FRÉZAŘSKÉ SOUSTRUŽENÍ CTX beta 1250 TC SOUSTRUŽNICKO- -FRÉZOVACÍ CENTRUM PRO KOMPLETNÍ OBRÁBĚNÍ + Obrobky až ø 500 × 1.200 mm, osa Y 250 mm + Kompletní obrábění z 6 stran díky hlavnímu vřetenu a volitelnému protivřetenu + Ultrakompaktní patentované soustružnicko-frézovací vřeteno compactMASTER s až 20.000 ot/min a 120 Nm + Kotoučový nebo řetězový zásobník pro až 80 nástrojů + Integrace procesů „5 in 1“: 5osé frézování, soustružení, broušení, frézování ozubení a měření během procesu + Rozmanitá automatizační řešení – také jako dovybavení Video na téma CTX beta 1250 TC: youtu.be/VeJ0nr_-KA0 48 TECHNOLOGY EXCELLENCE Díky frézařsko- -soustružnickým a soustružnicko- -frézovacím strojům od DMG MORI jsme dokázali zkrátit obráběcí čas o 20 procent a zvýšit přesnost z 0,03 mm na 0,01 mm. Feng Junliang zástupce jednatele GRANDE-TEK Flow Control Feng Junliang v tom vidí rozhodující kritéria, protože s 20 lety zkušeností v oboru regulace průtoku se ve společnosti GRANDE-TEK Flow Control v těchto faktorech velice dobře vyznají: „Proto klademe důraz na technolo- gické inovace a investice do výnosných technologií.“ Zejména za nestabilní ekono- mické situace posledních let využila společnost GRANDE-TEK Flow Control příležitost rozšířit své know-how v oblasti výrobních technologií – s pomocí společnosti DMG MORI. Obráběcí stroje pro každé použití – 5osé simultánní frézování, frézování, soustružení a broušení z 6 stran Rozhodující vlastností společnosti DMG MORI je pro Fenga Junlianga její fokus na pokro- kové výrobní koncepce: „Jako žádný jiný výrobce obráběcích strojů spojuje inovativní a efektivní obráběcí technologie s orientací na udržitelnost.“ K tomu pak přistupuje bez- problémová a příjemná spolupráce, která se odráží v obráběcích strojích instalovaných od r. 2021. Vše začalo 5osými simultánními obráběcími centry DMU 95 monoBLOCK a DMU 75 monoBLOCK spolu s horizon- tálním obráběcím centrem NHC 6300 a soustružnickým centrem NLX 2000. Další obráběcí centra – jedno 5osé a jedno verti- kální – následovala v r. 2022 v podobě typů

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: DMV 60 | 110 SVĚTOVÉ PREMIÉRY 2024 DMV 60 | DMV 110 NOVÁ DEFINICE VERTIKÁLNÍHO OBRÁBĚNÍ NEW NEW USTAVOVACÍ PLOCHA POUHÝCH 6,2 m2 USTAVOVACÍ PLOCHA POUHÝCH 7,6 m2 VŘETENA speedMASTER S AŽ 20,000 ot/min (VOLITELNĚ) HIGHLIGHTS + Vysoká tuhost díky optimalizovanému monolitickému loži stroje a masivním odlitkům + Integrace procesů cestou 5osého simultánního obrábění díky 4./5. ose + Maximální zatížení stolu až 1.700 kg! (+70 % ve srovnání s předchozím modelem) + Lepší teplotní stabilita a vysoký výkon díky rychloposuvům až 42 m/min u všech lineárních os (+40 % ve srovnání s předchozím modelem) + Vysoký obráběcí výkon s volitelným vřetenem speedMASTER s až 20.000 ot/min + Systém přímého odměřování u os X, Y a Z v základním provedení a přímé pohony u os X a Y + Řízení 24″ ERGOline X Multitouch s CELOS X na SINUMERIK 840D nebo HEIDENHAIN TNC 7 + Úspora energie až 10 % (ve srovnání s předchozím modelem) Pracovní rozsah Pojezdy X / Y / Z Velikost stolu Hmotnost nástroje max. Velikost obrobku max. mm mm kg mm DMV 60 DMV 110 600 / 600 / 510 1.100 / 600 / 510 900 × 600 1.000 1.400 × 600 1.700 600 × 600 × 500 1.100 × 600 × 500 50 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: 5OSÉ FRÉZOVÁNÍ | MANIPULACE S OBROBKY VÝROBA ŠETRNÁ KE ZDROJŮM DÍKY ROBOTICKÉ MANIPULACI 52 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: 5OSÉ FRÉZOVÁNÍ | MANIPULACE S OBROBKY „Naše dva stroje MILLATP 700 prokázaly, že 5osé obrábění je rozhodujícím faktorem produktivity,“ hodnotí Dominik Thoma tyto investice. Stroj DMU 50 pak už byl logickým krokem, doplňuje Daniel Thoma. „Toto 5osé simultánní obráběcí centrum je ještě stabil- nější, což nám umožňuje výkonnější a přes- nější obrábění.“ Jeho kompaktní konstrukce ve spojení s Robo2Go Milling navíc umožnila rozšíření zásobníků nástrojů na 60 míst. „To je zejména pro automatizovaný provoz více než dostačující.“ Stejně cenný pro autonomní provoz je například také technologický cyklus Machine Protection Control 2.0. „Díky němu dokážeme absolutně spolehlivě eliminovat kolize a zlomení nástroje.“ Tyto a další funkce umožněné digitalizací se důsledně využívají pro stále lepší optimalizaci průběhu výroby. „Dobrým příkladem je zde zákaznický portál my DMG MORI, který naše servisní procesy značně urychluje a zajišťuje jejich naprostou transparentnost,“ chválí si Daniel Thoma. Rychlé a flexibilní plánování zakázek díky Robo2Go Milling Robotickou automatizaci Robo2Go testovala společnost DMG MORI na trhu několik let – napřed jako Robo2Go Turning pro soustruhy. „Robo2Go Milling pro obráběcí centra byl v době objednání naprostou novinkou, údajně to byl první exemplář v Bavorsku,“ vzpomíná Dominik Thoma. Tato kompaktní automati- zace se perfektně hodila pro danou část haly, a od té doby zpracovává převážně díly pro zdravotnickou techniku. „Jedná se zde o dvě varianty jednoho dílu, které Robo2Go Milling podává z jednoho zásobníku,“ popisuje Dominik Thoma daný proces. Rychle a flexibilně však lze integrovat i jiné zakázky. Daniel Thoma zde vidí jasnou výhodu: „Často musíme rea- govat velmi rychle, abychom dodrželi krátké 5OSÉ OBRÁBĚNÍ A DIGITALIZACE JAKO FAKTOR PRODUKTIVITY dodací lhůty.“ Na základě dobrých zkušeností s obráběcím centrem DMU 50 s Robo2Go Milling pořídila společnost Mechanik-Moduls v r. 2023 druhou, identickou kombinaci, aby tak posílila své kapacity. Dominik Thoma je s tímto rozhodnutím spokojený: „Tato inves- tice nám umožňuje realizovat souběžně obrá- bění zadních stran obrobků pro zdravotnic- kou techniku.“ Komfortní pronájem se zakoupením s podporou společnosti DMG MORI Finance Opakované investice do obráběcích technolo- gií DMG MORI společnost Mechanik-Moduls od počátků realizuje s podporou společnosti DMG MORI Finance. „Díky tomu jsme za srovnatelných podmínek méně závislí na naší bance,“ zdůvodňuje Dominik Thoma tento způsob financování. DMG MORI Finance nabízí leasing, pronájem nebo pronájem se zakoupením – posledně jmenovanou možnost zvolila společnost Mechanik-Moduls – a navíc umožňuje redukované první splátky pro menší nápor na likviditu zákazníka. Stroj tak napřed může rozvinout svou plnou produktivitu. Jednou ročně jsou možné mimořádné splátky bez dalších poplatků. Modernizace strojního parku pro bezpečnou budoucnost Na základě dobrých zkušeností s automa- tizovanými obráběcími stroji od DMG MORI a možnosti výhodného financování chce spo- lečnost Mechanik-Moduls pokračovat v této dobré spolupráci. Jakmile nastane potřeba vyměnit starší stroje, bude se opět vybírat z perspektivních výrobních řešení v široce rozvětveném sortimentu DMG MORI, hledí Daniel Thoma kupředu: „Automatizační řešení přitom bude centrálním prvkem, protože nám umožní maximalizovat naše vytížení a vyrovnat se s nedostatkem kvalifikovaných pracovníků.“ « SPRINT 32 | 8: až 28 nástrojových pozic na 2 nezávislých lineárních nosičích umožňuje produktivní výrobu obrobků do ø 32 mm. Pro 5osé obrábění menších dílů se ve obrobně společnosti Mechanik-Moduls využívá obráběcí centrum Milltap 700 s automatizací WH 3 Cell. 54 TECHNOLOGY EXCELLENCE

PŘESNÉ OBRÁBĚNÍ PRO ŠPIČKOVÝ VÝZKUM INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: 5OSÉ FRÉZOVÁNÍ 56 TECHNOLOGY EXCELLENCE

či speciální plasty,“ ilustruje Michael Rogg široké spektrum materiálů. Výzva spočívá v tom, zohlednit chování jednotlivých mate- riálů také při obrábění. Další výzvou jsou individuální strategie obrábění. Povětšinou MAXIMÁLNÍ ROZMA- NITOST MATERIÁLŮ A INDIVIDU- ÁLNÍ STRATEGIE OBRÁBĚNÍ malé díly mohou být velmi filigránní, což vyžaduje obrábění pokud možno bez pnutí. Michael Rogg odkazuje na tolerance, které se v extrémních případech mohou pohybo- vat v rozsahu několika mikrometrů: „To už i závitník může způsobit nežádoucí defor- mace.“ Proto se už jednou na stroji DMU 65 monoBLOCK závit M1 frézoval, nikoliv řezal závitníkem. 5osé simultánní obrábění komplexních, vysoce přesných obrobků Vysoké nároky kladené při výzkumu v MPQ se odrážejí také ve vlastní dílně institutu. „Naše laboratoře potřebují velmi specializované a vysoce přesné optické přístroje, aby mohly provádět své experimenty,“ vysvětluje Michael Rogg, který v institutu pracuje od r. 1986 a dílnu vede již 13 let. „Inženýři konstruují dle požadavků výzkumných pracovníků kompo- nenty přístrojů, které pak vyrábíme v poža- dované kvalitě a přesnosti.“ Pro tyto úkoly má tým dílny k dispozici mimo jiné i moderní 5osá simultánní obráběcí centra DMG MORI. Nejnovější investicí byl v prosinci 2023 stroj DMU 40. „Stabilita strojů a jejich rozsáhlé chlazení nám umožňují precizní obrábění často velmi komplexních geometrií,“ říká Michael Rogg. Komplexnost a přesnost na jedné straně a velká rozmanitost materiálů na straně druhé jsou charakteristické pro zakázky dílny MPQ. „Jelikož se mnoho experimentů provádí ve vakuu, jsou nerezové komponenty naprosto běžné. Často se ale z důvodu specifických vlastností používají také hliník, slitiny mědi INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: 5OSÉ FRÉZOVÁNÍ DMU 40 STROJ PRO VSTUP DO 5OSÉHO SIMULTÁNNÍHO OBRÁBĚNÍ + Obrobky až ø 500 × 455 mm a 300 kg + Vřetena speedMASTER s až 20.000 ot/min + Kompaktní ustavovací plocha < 5,1 m2, šířka stroje < 2 m + Integrovaný 5osý simultánní stůl s rozsahem naklápění −35° / +110° + CELOS X s novým ovládacím pultem 24″ + K dispozici standardní automatizace PH 150 a Robo2Go Milling Video na téma DMU 40: youtu.be/RCs74FKS0Fo Pro výrobu vysoce přesných optických přístrojů sází Max-Planck-Institut na přesné 5osé stroje od DMG MORI. Vedle jednoho centra DMU 40 se zde uplatňují po jednom stroji DMU 50 a DMU 65 monoBLOCK. 58 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: DMU 85 / 95 2nd GENERATION SVĚTOVÉ PREMIÉRY 2024 DMU 85 / 95 monoBLOCK 2nd GENERATION PĚTIOSÝ ŠAMPIÓN! PŘESNOST POLOHOVÁNÍ 5 µm HIGHLIGHTS + Přesnost polohování 5 µm a o 30 % vyšší prostorová přesnost díky přímo poháněným kuličkovým šroubům + Nejlepší přístup k pracovnímu prostoru – jak u samostatného stroje, tak i s automatizací! + Nejvyšší stabilita pro těžké obrábění s vřetenem powerMASTER SK50 / HSK-A 100 s až 52 kW a 430 Nm + Integrace technologií „5 in 1“: frézování, soustružení, broušení, zhotovení ozubení a měření + Příprava na automatizaci v základním provedení, ideální pro dovybavení + CELOS X na SIEMENS nebo HEIDENHAIN Pracovní rozsah Pojezdy X / Y / Z Velikost stolu Nosnost *Naklápěcí otočný stůl s oboustranným pohonem DMU 85 monoBLOCK DMU 95 monoBLOCK 935 / 850 / 650 950 / 850 / 650 ø 850 × 750 1.000 / 1.500* 1.000 mm mm kg 0 1 4 740 1.040 0 9 5 Rozměry obrobku (mm) DMU 85 / 95 monoBLOCK 60 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: MANIPULACE S PALETAMI INOVACE 2024 PH Cell 500 O 300 % VÍCE VŘETENOHODIN – O 50 % NIŽŠÍ KUSOVÉ NÁKLADY! Mnohostranná automatizační řešení jsou rozhodující pro výrobu orientovanou na budoucnost. PH Cell 500 nabízí právě tuto mnohostrannost ve spojení s optimální ergonomií. Systém PH Cell 500 vychází z úspěšné koncepce systému PH Cell 300 a představuje důsledné pokračování jeho výhod směrem nahoru. Určený je pro ukládání až 32 palet o hmotnosti až 500 kg (paleta včetně obrobku). Používat a kombinovat lze palety o velikosti od 400 × 400 mm do 500 × 500 mm. HIGHLIGHTS + Maximální transportní hmotnost 500 kg pro obrobky až 500 × 500 × 750 mm + Až 32 palet + Palety 400 × 400 a 500 × 500 mm + Modulární koncepce s vynikající ergonomií a přístupností + Palety s upínacími trny z oceli + Možnost dovybavení u strojů s automatizačním rozhraním MOŽNOST DOVYBAVENÍ K dispozici pro: – DMU 65 / 75 monoBLOCK 2nd Generation – DMU 65 H monoBLOCK 62 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: 5OSÉ FRÉZOVÁNÍ | MANIPULACE S PALETAMI AUTONOMNÍ 5OSÉ PŘESNÉ OBRÁBĚNÍ 24 HODIN DENNĚ 64 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: 5OSÉ FRÉZOVÁNÍ | MANIPULACE S PALETAMI DMU 60 eVo VYSOCE PŘESNÉ 5OSÉ OBRÁBĚNÍ + Obrobky až ø 750 × 525 mm a 400 kg + Vřetena speedMASTER s až 20.000 ot/min nebo 200 Nm + Vysokorychlostní vřetena s až 40.000 ot/min + Nejvyšší přesnost díky komplexní koncepci chlazení a lineárním pohonům (volitelně) + Integrace procesů „4 in 1“: 5osé frézování a soustružení (FD), frézování ozubení, ULTRASONIC a měření během procesu + Rozmanitá automatizační řešení – také jako dovybavení Video k řadě DMU eVo: youtu.be/6kXMDfL7Dho 66 TECHNOLOGY EXCELLENCE Společnost PJK Feinmechanik vyrábí komplexní přesné díly z hliníku, ušlechtilých ocelí a vysoce výkonných plastů. Nový upínací systém integrovaný přímo do stolu stroje maximalizuje pracovní prostor a redu- kuje kolizní kontury. Peter a Julian Klein (vpravo) jednatelé společnosti Peter Josef Klein Feinmechanik GmbH DMU eVo: dynamika a přesnost při 5osém obrábění Společnost PJK již mnoho let využívá uni- verzální obráběcí centra DMU 60 eVo. Pro zajištění ještě přesnějšího a dynamičtějšího obrábění jsou stroje z větší části vybavené lineárními pohony. „Tyto stroje optimálně pokrývají spektrum dílů v oblasti 5osého obrábění a současně dokáží splnit naše velmi malé tolerance,“ hodnotí Julian Klein výsledky obrábění. „Většinou se pohybujeme v rozsahu mikrometrů a musíme být schopni tyto přes- nosti trvale zaručit.“ Ke kvalitě přispívá také automatizovaná výroba: „Redukujeme tak manuální přepínání, které rovněž může vést k nepřesnostem.“ Upínací systém MTS: prostorově úsporné a stabilní rozhraní pro výměnu palet Pro dva stroje DMU 60 eVo zapojené do vel- kého paletového systému vyvinuli technici DMG MORI speciální stůl se zapuštěným sys- témem pro upínání v nulovém bodě od spo- lečnosti MTS. Julian Klein zdůvodňuje tento krok: „Původní stůl s nasazeným upínacím systémem zabíral příliš mnoho místa. Nové řešení je plošší a vejde se do menšího pro- storu.“ To maximalizuje disponibilní pracovní prostor a redukuje kolizní kontury. „Navíc je obrábění stabilnější, což opět přispívá k přes- nosti.“ Velkou výhodu vidí Peter Klein ve fle- xibilním využití paletového systému: „Upínací systém umožňuje používat klasické palety – také s upínacími věžemi pro sériovou výrobu – stejně jako vybavení upínacími svěráky na druhé úrovni.“ Lze tak zpracovávat velmi široké spektrum dílů, které centra DMU 60 eVo dokáží obrábět zcela autonomně. Spolehlivá výroba díky DMG MORI Full-Service* a my DMG MORI Po zavedení takto flexibilních a autonom- ních výrobních řešení klade PJK také vysoké nároky na spolehlivost strojů, protože obrá- běcí centra DMU 60 eVo zapojená do velkého paletového systému jsou trvale v provozu – až 22 vřetenohodin denně. „Delší prostoje by pro provoz znamenaly významné ztráty,“ říká Peter Klein. „Proto servis hraje rozhodu- jící roli v naší spolupráci s DMG MORI.“ Při pořízení modelů DMU eVo se společnost PJK rozhodla pro DMG MORI Full-Service*. Paket „Kompletně bezstarostně“ zahrnuje všechny náklady na servis, cesty a náhradní díly i kaž- doroční údržbu pro zákazníky v Německu, Rakousku a Švýcarsku, a v ceně je zahrnuto dokonce pojištění havárie stroje pojišťovnou Allianz. „Také intenzivně využíváme portál my DMG MORI, protože servisní procesy lze jeho prostřednictvím realizovat transparentně a rychle,“ doplňuje Julian Klein. Digitálně vstříc budoucnosti Digitální řešení jako my DMG MORI jsou pro PJK velmi pozitivní, vysvětluje Peter Klein: „V servisu i výrobě využíváme všech možností digitalizace, počínaje systémem CAD / CAM a konče počítačem podporovanou kontrolou kvality CAQ.“ Kromě toho společnost díky systému CRM dokáže zajistit vysoce flexibilní

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: DMF 400 | 11 SVĚTOVÉ PREMIÉRY 2024 DMF 400 | 11 ROZŠÍŘENÍ ŘADY DMF DO NOVÉ DIMENZE ÚBĚR AŽ 1.500 cm3/min* HIGHLIGHTS + Velký pracovní prostor 4,7 m2 a pojezdy X = 4.000 mm / Y = 1.100 mm / Z = 1.050 mm pro obrobky až 8.000 kg + Maximální tuhost díky 3 lineárním vedením u osy X a konstantnímu vyložení pojízdného stojanu + Vřetena speedMASTER s až 20.000 ot/min nebo 200 Nm, powerMASTER s 12.000 ot/min a až 430 Nm (SK 50) + Různé varianty s pevným stolem, jedním nebo dvěma integrovanými otočnými stoly nebo frézařsko-soustružnickým či nasazovacím stolem jako osa A + Integrace frézařského soustružení a inovativní technologické cykly DMG MORI, např. interpolační soustružení 2.0, angularTOOL nebo gearSKIVING ROZMĚRY OBROBKU 3-OSÉ OBRÁBĚNÍ (délka nástroje: 100 mm) ROZMĚRY OBROBKU 5-OSÉ OBRÁBĚNÍ (délka nástroje: 100 mm) m m 0 0 0 . 1 m m 0 0 0 . 1 4.000 mm 1.100 mm ø 1.400 mm NEJVYŠŠÍ FLEXIBILITA SPOJENÁ S MAXIMÁLNÍ PRODUKTIVITOU DÍKY PŘÍPRAVĚ SOUBĚŽNĚ S HLAVNÍM ČASEM Snadno integrovatelná oddělovací stěna umožňuje střídavé obrábění a tvoří tak alternativu k výměníku palet, spojenou s vysokou flexibilitou pro obrábění dlouhých obrobků. Volitelně možnost napojení automatizace díky předinstalovaným rozhraním. 68 TECHNOLOGY EXCELLENCE *powerMASTER 12.000 ot/min 52 kW / 430 Nm HSK A100; F = 22 m/min, Ap = 1,2 mm; obrábění s vysokým posuvem

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: 5OSÉ FRÉZOVÁNÍ | MANIPULACE S PALETAMI USILOVÁNÍ O JEDNOTU: VÝROBCE SE 100LETOU HISTORIÍ SE UJÍMÁ INOVACÍ STROJEM INH 63 Společnost KUSUDA Co., Ltd. byla založena v r. 1920, tedy před více než 100 lety. Začala jako dodavatel odlitků, v osmdesátých letech minulého století však své pole působnosti rozšířila také na obrábění, aby tak zvý- šila svou hodnotu. Od té doby společnost dosáhla silného růstu, protože dokázala vyvinout jedinečný systém pro celý proces od odlitků přes obrábění až po expedici hoto- vých produktů ve vlastní režii. INH 63 A CPP JAKO MOTORY INTE- GRACE A AUTOMA- TIZACE PRO VYŠŠÍ PRODUKTIVITU Technologie, obráběcí stroje i odlitky spo- lečnosti Kusuda odpovídají stavu moderní techniky a bezprostředně podporují rozvoj zpracujícího průmyslu. Až do dnešních dnů se zde ctí filozofie „jednoty a pokroku“. Již od první hodiny společnost Kusuda patří k dodavatelům koncernu DMG MORI, pro nějž zajišťuje nejrůznější díly, jako například skříně 70 TECHNOLOGY EXCELLENCE a příruby vřeteníků. Na druhé straně Kusuda od osmdesátých let využívá stroje DMG MORI, aktuálně zde je v provozu cca 40 strojů. Při svém trvalém usilování o inovace využívá od desátých let tohoto století 5osé obráběcí cen- trum DMU 50 a stroj NLX 2500 s dotykovou obrazovkou a CELOSem, a od r. 2023 jako první společnost provozuje 5osé obráběcí centrum INH 63. Integrace procesů pro méně příprav a v důsledku významný nárůst produktivity a bezpečnosti obsluhy od lití až po obrábění dílů o hmotnosti až 200 kg ve vlastním výrobním systému typu

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: 5OSÉ FRÉZOVÁNÍ | MANIPULACE S PALETAMI Výrobní proces s tavením a litím kovů při teplotách nad 1.000 °C. Pro další zvýšení využití strojů jsou zapo- třebí noční směny, během kterých je nutno manipulovat s velkým počtem palet. Proto se společnost Kusuda rozhodla doplnit obrá- běcí centrum INH 63 zásobníkem palet CPP (Compact Pallet Pool) s 8 přípravnými stani- cemi. „V našem závodě bylo místo pouze pro 6 stanic standardního provedení, speciální provedení vyvinuté pracovníky DMG MORI nám však umožnilo zde umístit 8 stanic,“ vzpomíná Kiyoto Kusuda. Navíc se využívá technologický cyklus CELOS Chatter Control pro redukci nebezpečí vibrací, který podmínky obrábění automaticky optimalizuje. „Eliminací stop po vibracích na hotově obrobených povr- ších můžeme snížit objem dokončovacích prací a zvýšit produktivitu. Systém pro správu nástrojů nám navíc zajišťuje bezpečné obrá- bění bez nadměrného namáhání nástrojů. A pokud by během noční směny přece jen došlo k poškození nástroje, tak automatická kontrola zlomení nástroje zabrání havárii,“ vyzdvihuje Akihiro Kusuda výhody tohoto řešení pro výrobu. Efektivní prevence hromadění třísek, chladicí kapaliny a olejové mlhy pro lepší pracovní prostředí Obráběcí centrum INH 63 je vybavené novým zásobníkem chladicí kapaliny zero-sludge COOLANT pro, dalším vývojovým stupněm původního bezkalového zásobníku s výkon- ným odvodem třísek pro eliminaci jejich hromadění ve stroji a dlouhý bezobslužný provoz stroje. Proč jsou malé nároky na čiš- tění zásobníku chladicí kapaliny tak důležité? Akihiro Kusuda k tomu ilustruje původní pracnost: „V zásobníku se rychle hromadí kal, protože obrábíme především litinové odlitky. Dříve tři pracovníci potřebovali dva až třikrát za rok celý pracovní den na jeho vyčištění.“ Nyní zabudovaný odlučovač olejové mlhy zeroFOG již oddělí více než 99,97 % kapének od velikosti 0,3 µm, čímž zabraňuje problémům, které by jinak způsobily. Kolega Yamanaka potvrzuje: „Díky odlučovači zeroFOG se ve stroji nevyskytuje žádná mlha a je velmi dobře vidět do pracovního prostoru. Obrábění mohu nechat běžet bez starostí ohledně podmí- nek obrábění, to zlepšuje efektivitu výroby.“ 72 TECHNOLOGY EXCELLENCE Stroj INH 63 významně posílil naše kapacity v oblasti obrábění. Také v budoucnosti budeme naše jedinečné integro- vané výrobní systémy pro všechny procesy od lití až po obrábění dále rozšiřovat. Kiyoto Kusuda vedoucí odbytu KUSUDA Co., Ltd.

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: MANIPULACE S PALETAMI 74 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: MANIPULACE S PALETAMI 1 2 NHX 5000 S LPP ZÁSOBNÍK PALET JAKO ŘEŠENÍ NA KLÍČ NHX 5000 3rd Generation: + Obrobky až ø 800 × 1.000 mm a max. 500 kg + Stůl DirectDrive s 100 ot/min + Maximální tuhost díky masivnímu loži a 3bodovému ustavení + CELOS s MAPPS nebo SIEMENS LPP: + Velmi flexibilní systém se zásobníkem palet, až 8 stroji, 99 paletami a 5 přípravnými místy (možnost 10 strojů a 199 palet na vyžádání) + Možnost práce s paletami tří velikostí v jednom systému (2 velikosti pro strojní palety a jedna pro materiálové) NHX 5000 3. generace: vysoce produktivní horizontální obrábění s LPP „Již mnoho let pracujeme s obráběcími stroji od DMG MORI, protože dokáží takové obrobky perfektně opracovat,“ hledí Dirk Peters na strojní park. „Přesto jsme museli najít cestu, jak citelně zlepšit eko- nomiku výroby, abychom zůstali konkuren- ceschopní.“ Na tuto cestu se společnost TITAN vydala velkými investicemi do auto- matizovaného obrábění. Největší rozšíření kapacity přinesla dvě horizontální obráběcí centra NHX 5000 3. generace propojená lineárním zásobníkem palet se 40 místy. Stroje tak mohou pracovat bez významněj- ších vedlejších časů. Vedoucí výroby Vol- ker Hille odkazuje na dvě přípravná místa: „Upínací věže osazujeme nejrůznějšími díly, zatímco další palety se zpracovávají.“ Přehlednou správu zakázek zajišťuje Cell Controller LPS 4. Stroje NHX 5000 jsou ve společnosti TITAN vybavené CELOSem na řízení SIEMENS. CTX beta 1250 TC 4A: soustružnicko- -frézařské obrábění z 6 stran s Robo2Go a technologickým cyklem gearHOBBING Nejnovějším highlightem v automatizované výrobě je stroj CTX beta 1250 TC 4A s robotem Robo2Go. Díky soustružnicko-frézovacímu vřetenu compactMASTER a druhému nástro- jovému nosiči se dokáže vyrovnat se všemi výzvami kompletního obrábění z 6 stran. Inte- grace několika výrobních procesů zde sahá až po frézování ozubení, jak vysvětluje Volker Hille: „Technologický cyklus gearHOBBING nám umožňuje obrábět odvalovací frézou nejjemnější ozubení na komponentech, které pak zajišťují posuv pásek.“ Tyto obráběcí ope- race jsou všechno jiné než triviální, vzpomíná Dirk Peters: „To, že pracovníci DMG MORI na to našli obráběcí strategii, bylo jedním z roz- hodujících důvodů pro tuto investici.“ Jako automatizační řešení instalovali technici DMG MORI podavač tyčí a Robo2Go Turning v nejnovější verzi. Robot je doplněný skříňo- vým zásobníkem s až pěti zásuvkami, do kte- rých se ukládají polotovary i hotově obrobené díly. Jednu funkci nového Robo2Go vyvinuli pracovníci DMG MORI ve spolupráci se spo- lečností TITAN, líčí Volker Hille: „Chtěli jsme integrovat automatické odebírání zbytků, aby se do stroje dala zasunout další tyč bez nut- nosti zásahu obsluhy.“ 76 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: NHX 10000 µPRECISION SVĚTOVÉ PREMIÉRY 2024 NHX 10000 µPrecision HORIZONTÁLNÍ 4OSÉ FRÉZOVÁNÍ S PROSTOROVOU PŘESNOSTÍ 15 µm PROSTOROVÁ PŘESNOST 15 µm Tento produkt spojuje těžké obrábění velkých obrobků s vynikající přesností. Pracovní rozsah Velikost obrobku max. Velikost stolu Hmotnost obrobku max. powerMASTER (#50 / HSK-A 100) Základní provedení Rychlost max. Krouticí moment max. NHX 10000 µPrecision INTUITIVNÍ, JEDNODUCHÝ, EFEKTIVNÍ mm mm kg ot/min | Nm ot/min | Nm ot/min | Nm ø 2.000 × 1.400 1.000 × 1.000 3.000 (5.000*) 12.000 | 807 16.000 | 528* 8.000 | 1.413* + Snazší obsluha pro redukci chyb + Vždy kompletní přehled přes Vaše stroje + Ideální optimalizace pro DX a GX + CELOS X na MAPPS (od 07 / 2025) *volitelně 78 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: MANIPULACE S PALETAMI INOVACE 2024 PH-AMR 750 KOLABORATIVNÍ A AUTONOMNÍ MANIPULACE S PALETAMI BEZ MEZÍ! Řada PH-AMR je důležitým inovačním modulem pro digitální továrnu budoucnosti. Umožňuje plně automatické zakládání a odebírání strojních palet nebo palet s upínáním v nulovém bodě do / ze strojů. Zahajuje tak novou éru flexibilních automatizačních řešení v intralogistice. V závislosti na požadavcích ohledně velikosti obrobků či palet jsou k dispozici různé velikosti vozíků PH-AMR pro autonomní a kolaborativní transport palet. HIGHLIGHTS + Kolaborativní automatizační řešení s libovolným prostorovým uspořádáním + Pohyb libovolným směrem pro minimální nároky na prostor (poloměr otáčení 0 m) + Volný přístup ke strojům bez oplocení + Snadné rozšíření o další stroje + Maximální transportní hmotnost až 750 kg + Transport strojních palet 500 × 500 mm až ø 800 × 630 mm Řada PH-AMR Typ stroje Velikosti palet Rozměry obrobku max.* Transportní hmotnost max. Rozměry vozíku AMR *v závislosti na obráběcím stroji 80 TECHNOLOGY EXCELLENCE mm mm kg mm PH-AMR 750 PH-AMR 1500 PH-AMR 3000 PH-AMR 5000 500 × 500 ø 630 630 × 630 ø 800 × 630 1.000 × 800 ø 1.100 800 × 800 ø 900 × 800 1.250 × 1.000 ø 1.400 1.600 × 1.250 800 × 800 × 800 950 × 950 × 1.350 1.250 × 1.250 × 1.350 1.600 × 1.600 × 1.350 750 1.500 3.000 5.000 1.480 × 990 × 1.810 2.600 × 2.000 × 2.930 3.110 × 2.160 × 3.200 3.710 × 2.660 × 3.200

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: LASERTEC OPTIMALIZACE PROCESŮ DÍKY LASEROVÉMU OSTŘENÍ NÁSTROJŮ 82 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: LASERTEC LASERTEC 50 PrecisionTool LEPŠÍ KVALITA A ÚSPORY ČASU U DIAMANTOVÝCH NÁSTROJŮ AŽ ø 355 mm + Lineární pohony se zrychlením > 1 g a vysoce dynamické momentové motory u obou rotačních os B a C + Pojezdy X / Y / Z: 540 mm × 500 mm × 700 mm + CCD kamera a 3D měřicí sonda pro rychlé seřizování + Diamantové nástroje PKD, CVD, CBN až ø 355 mm / délka 420 mm / 30 kg + Až o 210 % vyšší rychlost a až o 56 % nižší kusové náklady ve srovnání s erodováním + Volitelně: PH 50 – paletový systém pro nejvyšší produktivitu Video na téma LASERTEC 50 PrecisionTool: youtu.be/dL-1QC0koyI 84 TECHNOLOGY EXCELLENCE 5osé obrábění komplexních nástrojů na jedno upnutí Díky snadnému ovládání a čisté práci – stroj nevyžaduje chladicí kapalinu – si LASERTEC 50 PrecisionTool během velmi krátké doby získal srdce zaměstnanců. Technici DMG MORI implementovali na dílenské úrovni oborový programátorský standard GTR, to umožnilo importovat také stávající projekty na bázi erodování. Sauro Bravi je zodpovědný za laserové obrá- bění a byl po školení v Pfrontenu rychle scho- pen programovat i nejkomplexnější obráběcí procesy. „Tento 5osý stroj dokáže na jedno upnutí obrábět i nastavitelné lícovací frézy složené z několika kotoučů. Na bruskách tohle musíme realizovat několika kroky. Laser mi umožňuje vyrábět nástroje s opakovatel- nou přesností, protože ovlivňující veličiny jako zrnitost PKD, tvar brusných kotoučů, dielek- trikum a přístup ke kotouči při laserovém obrábění nemají přímý vliv.“ Opakovaně přesné laserové obrábění břitů – nezávisle na zrnitosti, dielektriku či geometrii řezných kotoučů.

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: ULTRASONIC DO HLOUBEK VESMÍRU 86 TECHNOLOGY EXCELLENCE Obrábění šestihranného segmentu zrcadla, z jakých je tvořené zrcadlo obřího teleskopu o průměru až 30 m.

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: ULTRASONIC ULTRASONIC 200 Gantry nabízí pojezdy 4.000 × 2.000 × 1.200 mm. Stabilní základna této gantry konstrukce je optimálním předpokladem pro vysoce přesné obrábění zrcadlových segmentů. Montážní prvky, jako např. kapsy pro senzory, se rovněž integrují do obrobků. ULTRASONIC neustálým přerušováním kon- taktu nástroje s obrobkem značně redukuje procesní síly. To zajišťuje perfektní povrchy a hrany řezů, protože prakticky nedochází k vylamování materiálu. Na druhé straně se tato technologie také perfektně doplňuje s komplexně koncipovaným upnutím.“ Partnerská spolupráce s DMG MORI na všech úrovních Jedním z důvodů pro investici do velkého ULTRASONIC 200 Gantry od DMG MORI byly dobré zkušenosti s touto inovativní obráběcí technologií. Navíc již existovalo dobré partnerství s tímto výrobcem obrá- běcích strojů: „Reakční časy servisu jsou vždy dobré a individuální možnosti kon- figurace strojů usnadňují výběr,“ hodnotí Matthew White spolupráci, ve které chce pokračovat i při budoucích investicích. „Dalším krokem bude rozšíření našich kapacit v oblasti ULTRASONIC strojem ULTRASONIC 80 eVo linear.“ « XXL obrábění na stroji ULTRASONIC 200 Gantry Společnost DMG MORI má stroj ULTRASO- NIC 200 Gantry ve svém výrobním programu pro ULTRASONICké obrábění velkých dílů. Stroj založený na modelu DMU 200 Gan- try nabízí pojezdy 4.000 × 2.000 × 1.200 mm. Stabilní základna této gantry konstrukce je optimálním předpokladem pro vysoce přesné obrábění zrcadlových segmentů. V závodě společnosti Coherent odlili pro stroj novou, speciálně vyztuženou betonovou podlahu. „Ta zajišťuje mechanickou stabilitu,“ vysvětluje Matthew White. „Kromě toho jsme v hale opti- malizovali regulaci teploty, abychom dosáhli konstantních podmínek prostředí.“ Bezpečné upínání a obrábění Největší výzvou byl enormní průměr obrobků při velmi malé tloušťce. „Při běžných způso- bech upínání by se obrobek mohl zkroutit,“ vysvětluje Matthew White. Díl by po uvolnění z přípravku mohl vyskočit, což by ohrozilo jeho přesnost. Z důvodu asymetrického a asférického tvaru není vhodným řešením ani jednoduché vakuové upínání, takže inže- nýři společnosti Coherent museli vyvinout vlastní způsob využívající kombinaci pod- půrných a upínacích prvků. Matthew White je s výsledkem velmi spokojený: „Toto řešení fixuje zrcadlový segment ve všech stupních volnosti, aniž by došlo k nežádoucím defor- macím.“ A doplňuje, že výsledky obráběcího procesu na něho zapůsobily: „Technologie Při obrábění technologií ULTRASONIC osciluje diamantový nástroj s vysokým kmitočtem a malou amplitudou podél své osy – navíc k velmi rychlé rotaci nástroje. 88 TECHNOLOGY EXCELLENCE

INTEGRACE PROCESŮ + AUTOMATIZACE: LASERTEC 30 SLM SVĚTOVÉ PREMIÉRY 2024 LASERTEC 30 SLM 3rd GENERATION NA 100 % VYLADĚNÁ KONSTRUKCE PRO TECHNOLOGII SLM O 34% VĚTŠÍ STAVEBNÍ PROSTOR QUAD- LASER HIGHLIGHTS + Stavební prostor: 325 × 325 × 400 mm + Jedno-, dvoj- nebo čtyřnásobný laser s výkonem 600 W nebo 1.000 W + Vysoce přesné optické moduly s průměrem ohniska 80 μm a kompletním překrytím skenovacích polí + Modul rePLUG pro automatizovaný management prášku v ochranné atmosféře + Permanentní filtrační systém nezávislý na materiálu + CELOS X + easyAM – řízené pracovní procesy pro snadnou obsluhu a údržbu stroje 90 TECHNOLOGY EXCELLENCE NEW: PAKET „PŘESNOST“ V ZÁKLADNÍM PROVEDENÍ + Termosymetrický litinový rám pro maximální tuhost + Plovoucí uložení procesní komory pro minimální termické deformace + Osa Z typu gantry s aktivní teplotní kompenzací

DX – DIGITAL TRANSFORMATION: CELOS X MAPPS SIEMENS X PRO JISTOU BUDOUCNOST VÝROBY 92 TECHNOLOGY EXCELLENCE HEIDENHAIN EASY OPERATION ERGOline X Inovativní ergonomický ovládací panel pro každý řídicí systém + Jednotné uživatelské prostředí s přístupem k CELOS Xperience na všech CNC systémech + Bezproblémová integrace aplikací a technologických cyklů DMG MORI do CELOS X

DX – DIGITAL TRANSFORMATION: CELOS X ERGOline X INOVATIVNÍ OVLÁDACÍ PANELY PRO KAŽDÝ ŘÍDICÍ SYSTÉM SMARTkey + Kompaktní formát kreditní karty + Personalizovaná přístupová oprávnění v závislosti na úrovni uživatele + Samostatně personalizovatelné SMARTkeys APP LAUNCHER Jednotné uživatelské rozhraní pro CELOS X, nezávislé na CNC řízení Panel 24″ ERGOline X s řízením HEIDENHAIN Panel 24″ ERGOline X s řízením MAPPS MAPPS Haptická klávesnice a nový HYBRID BAR pro výhodnější obsluhu SIEMENS / HEIDENHAIN Posuv, rychloposuv a NC start v jednom ovládacím prvku díky SMARTride SMARTride* + Integrovaná funkce „panika“ pro rychlou redukci posuvu / rychloposuvu na 0 + Integrovaný haptický feedback pro rozpoznání 0 % a 100 % + Posuv, rychloposuv a NC start v jednom ovládacím prvku *k dispozici pouze pro řídicí systémy SIEMENS nebo HEIDENHAIN 94 TECHNOLOGY EXCELLENCE PANEL 24″ ERGOline X + SINUMERIK ONE + CELOS X

DX – DIGITAL TRANSFORMATION: OP WORKBENCH OP WORKBENCH – TAK SE PROGRAMUJE DNES! Snadnost vytváření a optimalizace NC-programů, jaká tu ještě nebyla. Prostě úžasná! Každý může pochopit průběh programu během sekund. 1 1 PROJEKTVORLAGE AUSWÄHLEN ZVOLENÍ PŘEDLOHY PROJEKTU 2 2 AUFSPANNPARAMETER EINTRAGEN ZADÁNÍ PARAMETRŮ UPNUTÍ 96 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DX – DIGITAL TRANSFORMATION: 3D DÍLENSKÉ PROGRAMOVÁNÍ 3D DÍLENSKÉ PROGRAMOVÁNÍ AŽ O 80 % RYCHLEJŠÍ DÍLENSKÉ PROGRAMOVÁNÍ DÍKY AUTOMATIZOVANÉMU ROZPOZNÁNÍ PRVKŮ 1 NAČTENÍ 3D MODELU 2 DEFINICE POLOTOVARU 3 NASTAVENÍ PARAMETRŮ PROCESU 98 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DX – DIGITAL TRANSFORMATION: CELOS X + TULIP DIGITÁLNÍ NÁSTROJ PRO TVORBU INDIVIDUÁLNÍCH APLIKACÍ VE VÝROBĚ V dobách nedostatku kvalifikovaných pra- covníků a tlaku na optimalizaci je digitali- zace výrobních procesů nutností. Potřebná opatření se stále častěji realizují nasaze- ním agilních řešení umožňujících operativní uzpůsobení. TULIP propojuje lidi a stroje v digitalizova- ných procesech a umožňuje přístup k datům z výroby odkudkoliv v reálném čase. Aplikace se vytvářejí pro individuální procesy, získaná data se využívají ke kontinuálnímu zlepšo- vání procesů. TULIP nabízí výrobním spo- lečnostem možnost snadno vytvořit a zavést moderní MES systém využívající know-how celého týmu. Uživatelé se tak stávají vývojáři a vytvářejí na základě více než 100 adaptabilních předloh aplikací plně funkční průmyslové aplikace, a to i bez znalostí programování. Různá rozhraní umožňují integraci strojů, výrob- ních zařízení i zařízení IoT do stávajících IT systémů. Pomocí digitálních montážních návodů či řízených kontrol kvality lze redukovat čet- nost chyb při manuálních činnostech ve výrobě. Díky jednoduchým řízeným poky- nům pro seřizování, aplikacím pro kont- rolu strojů, výpočtům celkové efektivnosti zařízení či evidenci důvodů prostojů lze optimalizovat hlavní časy a vytížení. TULIP PRO LOGISTIKU, MONITORING A ZAJIŠTĚNÍ KVALITY HIGHLIGHTS + Vytváření aplikací pro všechny potřeby a každý stupeň komplexnosti + Digitální zaznamenání, zprostředkování a bezpečné uložení znalostí expertů + Redukce chyb díky lepší kontrole kvality + Zpřístupnění dat z výroby v reálném čase a kdekoliv Dohodněte si termín: tulip.dmgmori.com VSTUPNÍ A VÝSTUPNÍ KON- TROLA PRODUKTŮ SLEDOVÁNÍ ZAKÁZEK V REÁL- NÉM ČASE SBĚR STROJNÍCH A PROVOZNÍCH DAT ŘÍZENÉ PRACOVNÍ POKYNY SBĚR DAT O KVALITĚ 100 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DX – DIGITÁLNÍ TRANSFORMACE: DIGITAL TWIN VIRTUÁLNĚ PROGRAMOVANÉ LÉTAJÍCÍ KOMPONENTY V dlouholeté historii společnosti Airbus zaujímají helikoptéry pevné místo od 60. let, a závod Donauwörth rovněž může pohlížet na historii utvářenou leteckou technikou. V r. 1972 vznikla společnost Messerschmidt- Bölkow-Blohm GmbH (MBB), 1989 do ní vstoupila Deutsche Aerospace (DASA) a v r. 1992 vznikl fúzí MBB s francouzskou společ- ností Aérospatiale koncern Eurocopter, který se zase v r. 1999 stal součástí koncernu EADS. V rámci restrukturalizace a přejmenování na Airbus Group a později Airbus se v r. 2014 z Eurocopter stala dnešní společnost Airbus Helicopters GmbH. V závodě Donauwörth je přibližně 8.000 zaměstnanců zodpověd- ných za vývoj a výrobu helikoptér pro civilní i vojenské nasazení. V mechanické výrobě se pro každý nový díl vyvíjejí obráběcí procesy až k sériové výrobě a certifikaci tak, aby se výroba dle všech bezpečnostních předpisů mohla realizovat i v jiných závodech. » 102 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DX – DIGITÁLNÍ TRANSFORMACE: DIGITAL TWIN 104 TECHNOLOGY EXCELLENCE

DX – DIGITÁLNÍ TRANSFORMACE: DIGITAL TWIN DMC 80 U duoBLOCK duoBLOCK – MILNÍK PRO VŠECHNY OBORY + Obrobky až ø 900 × 1.450 mm a 1.500 kg + Vřetena speedMASTER až 30.000 ot/min nebo 200 Nm, powerMASTER až 16.000 ot/min a 1.000 Nm nebo 5X torqueMASTER s 1.300 Nm + Maximální tuhost pro nejvyšší obráběcí výkon + Komplexně koncipované chlazení pro nejvyšší dlouhodobou přesnost + Integrace procesů „5 in 1“: 5osé frézování, soustružení, broušení, frézování ozubení a měření během procesu + Rozmanitá automatizační řešení – také jako dovybavení Video k řadě duoBLOCK: youtu.be/Ql0LzkJXUAY 106 TECHNOLOGY EXCELLENCE DMG MORI Digital Twin: simulace procesu s přesným modelem stroje Pro centrální programování používají Thomas Heinrich a Steffen Rössner systém SIEMENS NX včetně jeho možností simulace. „Jelikož se zde pouze interpretuje NC-kód, aniž by software znal přesné prostředí stroje a řídi- cího systému, mají tyto simulace své hranice,“ hodnotí Thomas Heinrich. Optimální řešení našli pracovníci společnosti Airbus Helicop- ters v systému Digital Twin od DMG MORI, který představuje digitální obraz individuál- ního obráběcího stroje DMG MORI zahrnu- jící pracovní prostor se všemi komponenty a funkcemi, jako jsou pohyby stroje a činnost řídicího systému, NC, SPS a jejich cyklů. Nižší náklady díky rychlejšímu průběhu výroby, bezkoliznímu ladění programů a školení blízkému realitě „Exaktní simulace programů 1:1 nám posky- tuje podstatné výhody,“ zdůrazňuje Steffen Rössner. „Můžeme si být jisti, že obrábění na stroji je bezkolizní, a díky virtuálnímu testování dosahujeme významně rychlejšího náběhu výroby, zatímco výrobní systémy stále vyrábějí.“ S pohledem na eliminaci kolizí dopl- ňuje Thomas Heinrich: „Licence na Digital Twin se vyplatí nejpozději v okamžiku, kdy simulace zabrání velké havárii.“ Jako další výhodu jmenuje redukci nákladů: „Pomocí Digital Twin můžeme identifikovat nevyu- žité potenciály a digitálně je využít.“ Funkce systému Digital Twin však daleko přesahují tento užitek. Software například pomůže i při vzdělávání pracovníků. Školení blízké realitě bez neproduktivních hodin stroje je pro firmu významným faktorem. BEZPEČNÉ PRODUKTY A VÝROBNÍ PROCESY DÍKY DMG MORI DIGITAL TWIN Možnosti systému DMG MORI Digital Twin se perfektně začleňují do každodenní praxe a firemní filozofie společnosti Airbus Helicop- ters. „Bezpečnost našich produktů je nejvyš- ším příkazem. A stejnou měrou to platí také pro naše výrobní procesy,“ propojuje Thomas Heinrich most mezi výrobou a výrobky. „Digi- tal Twin je perfektním nástrojem pro zajištění bezpečnosti.“ «

GX – GREEN TRANSFORMATION PŘEHLED POZNEJTE SÍLU ZELENÉ TRANSFORMACE (GX) PROČ MX – MACHINING TRANSFORMATION? Integrované procesy zvyšují produktivitu, minimalizují spotřebu energie a maximalizují rentabilitu. Obráběcí stroje DMG MORI mohou díky režimu GREENMODE dosáhnout úspor energie více než 30 %. INTEGRACE PROCESŮ Zvýšení počtu provozních hodin vřetena při vyšším vytížení jednoho obráběcího centra cestou kompletního obrábění místo částečného vytížení několika jednoduchých strojů. AUTOMATIZACE Zvýšení počtu provozních hodin vřetena doplněním směn s minimální obsluhou, např. v noci / o víkendu; často dokáže jediné automatizované zařízení nahradit 3 nebo i více jednotlivých strojů. DIGITALIZACE Komplexní řešení pro celý výrobní proces: zvyšte vytížení Vašeho stroje a identifikujte prostoje, abyste se jim mohli vyhnout. MOŽNOST ÚSPOR ENERGIE VÍCE NEŽ 30 % VYBRANÁ GREENMODE OPATŘENÍ zero-sludgeCOOLANT 8. Frekvenčně řízená čerpadla 9. 10. Adaptivní přívod chladicí kapaliny 11. Odlučovač emulzní mlhy zeroFOG 12. AI Chip Removal 1. Rekuperace brzdné energie 2. LED osvětlení 3. Vysoce efektivní chladiče 4. Advanced Auto Shutdown 5. Adaptivní regulace posuvů 6. Advanced Energy Monitoring 7. Pneumatics Monitoring 108 TECHNOLOGY EXCELLENCE

GX – ZELENÁ TRANSFORMACE: GREEN TECH V centru systému MATRIS se manipulace s obrobky ujímají dva roboty. Desky se po vyrovnání automaticky upínají na obě strany upínacího přípravku. Dva již obrobené díly roboty sejmou a pošlou k dalším stanicím. AUTONOMNÍ SÉRIOVÁ VÝROBA PRO E-MOBILITU Přesnost založená na tradici ve 4. generaci Spektrum produktů a služeb společnosti PWS se v průběhu desetiletí průběžně roz- víjelo. „Naši paletu produktů jsme rozvíjeli především po stránce materiálů,“ vysvětluje Daniel Jud, který jako výkonný jednatel vede společnost již v čtvrté generaci. Vše zapo- čal jeho praděd zpracováním černé, později i nerezové oceli. „Dnes stále více na významu nabývají hliník a titan.“ Trend směrem k leh- kým konstrukcím je například urychlován průmyslem elektrických vozidel. Od počátku bylo jasné, že pro zajištění procesně bezpečné sériové výroby potře- bujeme plně auto- matizovanou výrobu. V DMG MORI jsme k tomu našli toho správného partnera. Daniel Jud, výkonný jednatel (vpravo) Steffen Metz, vedoucí nákupu a materiálového hospodářství společnosti PWS Presswerk Struthütten GmbHH 110 TECHNOLOGY EXCELLENCE Po svém založení před 85 lety se společnost PWS Presswerk Struthütten GmbH v ně- meckém Neunkirchenu rychle vyvinula v komplexního poskytovatele služeb pro oblast tvářecí, spojovací a řezací techniky. Jako partner jak pro vývoj, tak i pro sério- vou výrobu firma se 200 pracovníky záso- buje zákazníky z náročných průmyslových oborů – v tom Automotive, užitková vozidla a vytápěcí technika. Se zakázkou na výrobu spodních desek pro baterie do hybridních vozidel společnost vstoupila také do oblasti třískového obrábění. Vysoce automatizovaná přesná výroba těchto dílů se realizuje na cel- kem čtyřech obráběcích centrech NHX 8000, které dodavatel DMG MORI propojil manipu- lačním systémem MATRIS. Tato produktivní automatizace zajišťuje manipulaci s deskami od polotovaru přes obrobení, mytí, kontrolu kvality a odjehlení až po finální, jednoznačné označení dílů. MODERNÍM STROJNÍM PARKEM NADCHNOUT MLADÉ PRACOVNÍKY Výrobou prototypů podporuje společnost PWS své zákazníky již v raných fázích vývoje. Její tým tak stále znovu čelí výzvě vyrábět ino- vativní díly v nejvyšší kvalitě a – s ohledem na sériovou výrobu – také ekonomicky. Daniel Jud vidí svůj tým jako dobře připravený, a také výrobu: „Profitujeme jak z dlouhole- tého know-how našich vysoce kvalifikovaných pracovníků, tak i z vysoce výkonné výrobní technologie.“ »

GX – ZELENÁ TRANSFORMACE: GREEN TECH NHX 8000 VELKÝ PRACOVNÍ PROSTOR PRO OBROBKY DO ø 1.450 × 1.450 mm + Palety velikosti 800 × 800 mm s nosností 2.000 kg + Vřetena: powerMASTER s až 16.000 ot/min nebo 1.413 Nm, speedMASTER s až 20.000 ot/min nebo 250 Nm jako speciální opce + Zásobník nástrojů s až 330 místy + Rozmanitá automatizační řešení – také jako dovybavení + CELOS s MAPPS nebo CELOS s řízením SIEMENS Video k řadě NHX s robotickým systémem MATRIS: youtu.be/vtWcMlJR4H8 112 TECHNOLOGY EXCELLENCE Každý stroj NHX 8000 je vybavený výměníkem palet, každá paleta pak přípravkem, na který se z obou stran upíná vždy jeden díl. Tak lze po sobě obrobit hned dvě desky. Moderní strojní park je navíc atraktivní pro mladé pracovníky i učně. „Vnímáme jako štěstí, že stále přicházejí iniciativní uchazeči o pracovní místa, kterými dokážeme pokrýt naši poptávku po personálu.“ na stroj NHX 8000. Jeho pracovní prostor poskytuje dostatek prostoru pro díly o veli- kosti 652 × 980 mm, a v případě potřeby lze toto horizontální obráběcí centrum snadno využít také pro jiné zakázky. DMG MORI: flexibilní výrobní řešení se standardními stroji Jeden z těchto nových produktů vedl k tomu, že společnost PWS rozšířila své technolo- gické portfolio o inovativní třískové obrábění. „Pro jednoho velkého výrobce automobilů jsme zkonstruovali prototyp spodní desky pro baterie, a nakonec také získali zakázku na jejich sériovou výrobu,“ vzpomíná Steffen Metz, vedoucí nákupu a materiálového hospodářství společnosti PWS. „Pro tento účel jsme hledali vhodné výrobní řešení.“ Ražení jako naše stěžejní kompetence daným potřebám technicky nevyhovovalo a obrábění na portálovém stroji bylo příliš málo flexibilní. „V DMG MORI jsme našli partnera, který dokáže zajistit procesně bezpečnou výrobu v požadované kvalitě na standardních strojích, jak prokázaly testy v závodě Wernau, a samozřejmě i teď v sériovém provozu.“ Tím volba rychle padla MATRIS: INDIVIDUÁLNÍ AUTOMATIZAČNÍ ŘEŠENÍ PRO AUTONOMNÍ PROVOZ Sériová produkce desek pro baterie před- stavuje až 6.000 kusů týdně. Pro pokrytí tohoto objemu společnost pořídila čtyři stroje NHX 8000 s výměníkem palet. Každá paleta je vybavená přípravkem, na který se z obou stran upíná vždy jedna deska, takže v rámci jednoho procesu lze obrobit hned dva kusy. Rozhodujícím impulzem pro volbu společnosti DMG MORI za partnera pro tento projekt byla i její kompetence v oblasti

GX – GREEN TRANSFORMATION SOCIÁLNÍ ANGAŽOVANOST SOCIÁLNÍ ANGAŽOVANOST: PROTÉZY PRO JIŽNÍ AMERIKU Společnost DMG MORI se již mnoho let angažuje jako partner pro podporu mla- dých pracovníků. Škola Desert View High School v Tucsonu, Arizona, je působivým příkladem, jak brzo tato podpora začíná. Škola založila v r. 2016 Advanced Machining iSTEM Academy, aby mohla studenty sezna- movat jak teoreticky, tak i prakticky s povo- láními v průmyslovém prostředí. Aktuálně osm studentů pracuje na projektu řešícím výrobu protéz nohou pro latinskoamerické země. Pro výrobu důležitého komponentu těchto protéz tým využívá stroj CMX 1100 V od DMG MORI. Jako partner tohoto pro- jektu zajistila DMG MORI Academy ško- lení pro zodpovědného pedagoga Cesara Gutierreze, který tyto znalosti nyní předává svým studentům. „V rámci Advanced Machining iSTEM Academy nechceme studenty pouze učit. Jde o to je inspirovat a motivovat k dalšímu osobnímu růstu,“ vysvětluje Cesar Gutierrez ambice Desert View High School. „Naši studenti prokazují obdivuhodnou výdrž a odhod- lání, přestože čelí velkým výzvám. Jejich schopnost vytrvat i za obtížných podmínek a dále odborně růst je skutečně inspirativní a výmluvně vypovídá o jejich charakteru a silných stránkách. Mým cílem je pomoci studentům k tomu, aby si sami vytvářeli možnosti, které je nakonec dovedou ke kariéře a k absolvování vysoké školy. Jsem přesvěd- čený o tom, že silné partnerství s DMG MORI přinese prospěch našim studentům i společ- nosti jako celku. Naší spoluprací můžeme vytvářet možnosti, které vyústí v trvalý efekt.“ Každý certifikát NIMS (National Institute for Metalworking Skills), který student získá, je krokem k lepší práci a možná i lepší budouc- NAŠI STUDENTI PROKAZUJÍ, ŽE JSOU ODOLNÍ nosti.“ Angažovanost Cesara Gutierreze mu v r. 2021 přinesla nominaci na pedagoga Manufacturing Ledger. Manufacturing Led- ger, součást American Precision Museum ve Windsoru, Connecticut, slučuje lidi, kteří v učebnách i CNC laboratořích ovlivnili život nové generace pracovníků. » Mou vizí je posílit schop- nosti studentů a cestou vzdělání vyvinout pozitivní vliv na naši společnost. Mým cílem je pomoci studentům k tomu, aby si sami vytvářeli možnosti, které je nakonec dovedou ke kariéře a absolvování vysoké školy. Cesar Gutierrez pedagog, Desert View High School 114 TECHNOLOGY EXCELLENCE

GX – GREEN TRANSFORMATION SOCIÁLNÍ ANGAŽOVANOST 1 2 1. Zleva doprava: Claudio Munoz III, Daziel Cordova, Bernadette Pinedo, Brianna Esqueda, Yarani Calderon, vedoucí školy Angelica Duddleston a mistr odborné výuky Cesar Gutierrez. 2. Studenti testují program pro skořepinu nové bércové protézy. 3. Yarani Calderon testuje program pro novou protézu. 3 116 TECHNOLOGY EXCELLENCE

FULL-SERVICE 5.0 DMG MORI FULL SERVICE 5.0 VÁŠ PAKET „KOMPLETNĚ BEZSTAROSTNĚ“ Vše zahrnuto v ceně, plná kontrola nákladů! Od servisních zásahů, náhradních dílů, dílů podléhajících opotřebení a každoroční údržby až po komplexní pojištění proti havárii stroje: DMG MORI Full Service pokryje prvních 5 let Vaší investice! Využijte tuto výhodu – jedinečný paket exkluzivně pro Váš nový stroj DMG-MORI. VAŠE VÝHODY + Všechny náklady na servis a náhradní díly zahrnuty v ceně + Ochrana stroje podle záručních standardů po dobu 5 let od uvedení do provozu + Včetně každoroční údržby provedené výrobcem + Okamžité řešení škody společností DMG MORI + Bezproblémové financování služby Full Service při zakoupení Vašeho nového stroje díky DMG MORI Finance + 60 měsíců bezplatný NETservice a vzdálený servis 5 LET BEZ STAROSTÍ POJIŠTĚNÍ PŘI HAVÁRII V CENĚ ORIGINÁLNÍ NÁHRADNÍ DÍLY V CENĚ ÚDRŽBA V CENĚ OPRAVY V CENĚ CESTOVNÉ V CENĚ FAKTA + Kompletní servis stojí za rok 2 až 3 % ceníkové ceny stroje. + Úhradu lze provést po jednotlivých letech nebo přímo spolu s kupní cenou stroje. + Pro cenu servisního paketu není významné, zda zákazník vytěžuje stroj v jedno- nebo vícesměnném provozu. + Jeden kontakt pro všechno: kompletní hlášení a náhradu škody řeší DMG MORI. + V případě havárie a jiných škod pouze paušální poplatek 1.000,– €. Exkluzivně a jedinečně pro Váš nový stroj DMG MORI. Sascha Mertins Managing Director DMG MORI Global Service sascha.mertins@dmgmori.com 118 TECHNOLOGY EXCELLENCE

my DMG MORI VÁŠ ONLINE SERVICE MANAGER NOVÉ FUNKCE A LEPŠÍ PŘEHLED my DMG MORI Nové funkce pro ještě lepší servis + Průchodná komunikace end-to-end až do vyřešení problému S Vaším servisním expertem se nyní spojíte prostřednictvím portálu my DMG MORI – až do vyřešení problému. + Přímé spojení s experty servisu a zaručeně prioritní zpracování + Příjem nabídek v portálu Ušetřete čas a zpracujte nabídky několika málo kliknutími přímo v my DMG MORI. + Identifikace náhradních dílů Potřebný náhradní díl můžete rychle identifikovat pomocí skenu nebo fotky a přímo si ho objednat nebo poslat poptávku. *my DMG MORI je aktuálně k dispozici v členských státech EU, Spojeném království, Švýcarsku, Norsku, Indii, Mexiku, Kanadě, USA, Novém Zélandu, Austrálii, Singapuru a Malajsii. Profitujte také Vy! Registrujte se bezplatně na adrese: my DMGMORI.com 10.02. – 21.02.2025 OPEN HOUSE 2025 PFRONTEN Z C 4 2 1 0 _ 6 5 5 0 3 2 0 2 P Všechny informace k DMG MORI najdete na adrese: dmgmori.com ZAPIŠTE SI TERMÍN 10. 02. – 21. 02. 2025 Abychom se Vám mohli optimálně věnovat, navrhujeme dva termíny: pondělí 10. února – pátek 14. února 2025 + fokus DACH & NORDICS pondělí 17. února – pátek 21. února 2025 + fokus EVROPA & INTERNATIONAL Naše dny otevřených dveří samozřejmě můžete navštívit během celého období. SHRNUTÍ: DMG MORI Technology Excellence Magazin pro zákazníky a zájemce. Vydavatel odpovědný za obsah: DMG MORI Global Marketing GmbH, Walter-Gropius-Strasse 7, D-80807 München, Tel.: +49 (0) 89 24 88 359 00, info@dmgmori.com Technické změny, dostupnost a přeprodej vyhrazeny. Platí naše platné podmínky AGB.